La aplicación de la metodología TLS (Teoría de las restricciones “TOC” – Lean Manufacturing – Six
Sigma) se realiza a una fábrica dedicada a la producción de grupos electrógenos, carrocerías para
ómnibus; así como, a la prestación de servicios de reparación y mantenimiento en talleres
especializados. La planta de grupos electrógenos se dedica al diseño y manufactura de generadores,
tableros eléctricos y maquinaria industrial a base de motores diésel, permitiéndose lograr
consolidación y prestigio en el mercado internacional, conservándose entre las 200 mayores empresas
del Perú en los últimos 10 años, manteniendo sus proceso con certificado ISO 9001. Según
indicadores financieros de los últimos años, el rubro de grupos electrógenos ha obtenido un mayor
margen de utilidad bruta comparada a los otras rubros, 25% en promedio, motivo por el cual se
debemos enfocarnos en mejorar los procesos de esta, para no malgastar recursos en costos de
no-calidad, para de esta manera obtener mayores utilidades. Ahora, dentro de esta planta existen 3
líneas de ensamble bien definidas: Línea de menor potencia, Línea potencia media, Línea de mayor
potencia; la cantidad de grupos electrógenos producidos en la Línea menor suma alrededor del 60%,
representando una facturación superior al 35% de la planta; esta Línea de grupos electrógenos de
menor potencia a su vez se divide internamente en: Línea de fabricación de metal/mecánica, Línea de
fabricación de pintura, Línea de ensamble mecánico/Eléctrico, observando en el ensamble
mecánico/eléctrico un bajísimo porcentaje de valor agregado en el tiempo de entrega, cerca del 20%,
esto incidía en la entrega del producto terminando, tomándose más de 7 días en terminar de fabricar
un grupo electrógeno, teniendo en cuenta un horario laboral de 9 horas, razón por el cual nuestro
principal objetivo es incrementa este porcentaje. Aplicando la metodología TLS, partiendo con los
pasos del TOC como solución global, empleando formatos DMAIC del Six Sigma y herramientas del Lean
Manufacturing dentro de este, se rediseño y balanceo la línea de ensamble mecánico/eléctrico
consiguiendo elevar el valor agregado del ensamble en un 80%, permitiendo entregar los grupos
electrógenos en menos de 4 días, logrando obtener considerables ahorros y mayores
oportunidades para la empresa, los cuales se evidencia en la evaluación económica. / Tesis
| Identifer | oai:union.ndltd.org:PUCP/oai:tesis.pucp.edu.pe:123456789/13437 |
| Date | 08 February 2019 |
| Creators | Espinoza Ramírez, José Luis |
| Contributors | Stoll Quevedo, Cesar Augusto |
| Publisher | Pontificia Universidad Católica del Perú |
| Source Sets | Pontificia Universidad Católica del Perú |
| Language | Spanish |
| Detected Language | Spanish |
| Type | info:eu-repo/semantics/masterThesis |
| Format | application/pdf |
| Source | Pontificia Universidad Católica del Perú, Repositorio de Tesis - PUCP |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess, Atribución-CompartirIgual 2.5 Perú, http://creativecommons.org/licenses/by-sa/2.5/pe/ |
Page generated in 0.0389 seconds