El presente trabajo consiste en el diseño de un sistema de aireación para un silo de
arroz cáscara con capacidad de 490 toneladas ubicado en la provincia de
Lambayeque, el cual responde al requerimiento de la Empresa MOLINERA
VULCANO E.I.R.L. con el fin de reducir las pérdidas durante la etapa del
almacenamiento y mejorar la calidad del producto final, por medio del principio de
convección forzada directa de aire tratado.
La primera parte incluyó el marco teórico respecto a las características más
importantes del producto y los procesos seguidos por la empresa. Luego se
determinó las condiciones de humedad y temperatura a las que se debía llevar al
arroz cáscara y las condiciones que debía tener el aire tratado a inyectar para
garantizar una buena conservación del arroz y un correcto pilado. Después, se
alcanzó un diseño óptimo el cual consiste en un equipo de tratamiento de aire, 4
ventiladores centrífugos y ductos de transporte, de distribución y de extracción.
Posteriormente, se realizaron 4 tipos de cálculo de pérdidas de presión. Primero, en
los ductos flexibles se siguió el método recomendado por la Asociación Americana
de Ingenieros de Calefacción, Refrigeración y Aire Acondicionado (ASHRAE) y se
aplicó un factor de corrección según la longitud real de los ductos. Luego, en los
ductos de chapa zincada se siguió el mismo procedimiento inicial que en los ductos
flexibles. El tercer tipo corresponde a la caída de presión en los ductos perforados,
en donde se aplicó un modelo basado en las ecuaciones de conservación de
momento y energía, y el método recomendado por ASHRAE para los tramos sin
agujeros. Por último, para calcular la presión que requiere el aire para atravesar los
granos se utilizó una expresión aprobada por la Asociación Americana de Ingenieros
Agrónomos y Biólogos (ASABE).
El proceso de aireación será en dos etapas con el fin de que el flujo requerido de
inyección y presión estática sean menores y así reducir costos energéticos.
Resultando así la necesidad de inyectar aire a 7950 m3/h y presión de 1600 Pa.
Después se evaluó la distribución de temperatura y humedad que desarrolla el arroz
durante el proceso. Como resultado se obtuvo que el arroz alcanza la temperatura
de 19.87°C y humedad de grano de 13.54% al cabo de 64 horas efectivas de
aireación, condiciones suficientes para un almacenamiento seguro del arroz de 20 a
140 días. Por último, se estimó que el costo total del sistema es S/ 228210.95 Soles. / Tesis
| Identifer | oai:union.ndltd.org:PUCP/oai:tesis.pucp.edu.pe:123456789/7775 |
| Date | 14 February 2017 |
| Creators | Alvites Valencia, Alfonso Carlos |
| Contributors | Chirinos García, Luis Ricardo |
| Publisher | Pontificia Universidad Católica del Perú |
| Source Sets | Pontificia Universidad Católica del Perú |
| Language | Spanish |
| Detected Language | Spanish |
| Type | info:eu-repo/semantics/bachelorThesis |
| Format | application/pdf, application/pdf |
| Source | Pontificia Universidad Católica del Perú, Repositorio de Tesis - PUCP |
| Rights | info:eu-repo/semantics/restrictedAccess |
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