Denna rapport utgår från en fallstudie på Jensen Sweden och syftar till att förkorta ledtiderna i verksamhetens produktion. Några av problemen som finns i verksamheten är återkommande materialbrist och att produktionen drivs av en subjektiv styrning. Beläggningen i produktionen är ojämn och olika avdelningar är resurseffektiva utan fokus på helheten.Ovanstående problem ger upphov till multitasking som har en rad negativa effekter och som dessutom genererar mycket produkter i arbete. Följden av detta blir långa ledtider och att upptäckten av produktionsavvikelser försvårars.Lösningarna som presenteras i rapporten syftar till att bryta ner takten för ingående produktionsmoment och en struktur tas fram för hur den dagliga styrningen kan bedrivas. Med hjälp av ett Gantt-schema visualiseras beläggningen i produktionen i förhållande till kapaciteten. Detta Gantt-schema visualiserar även den kritiska kedjan. Flexibla team införs för att balanserna kapaciteten och skapa en jämn beläggning mellan stationerna. En viktig parameter för att inte göra systemet för komplext är att minimera antalet order i produktionen. Företaget arbetar med kundspecifika projekt och metoderna som används i rapporten är tänkta att kunna appliceras på företag med liknande produktionsprocesser. / This report is based on a case study at Jensen Sweden and aims to shorten lead times in their production system. Some of the problems are recurring material shortages and that the production planning is driven by a subjective management. The stocking density in the production is uneven and different departments are resource efficient without any focus on the product flow as a whole.The above problems cause multitasking that has a number of negative effects and in addition generate a lot of work in progress. The effect will be long lead times which complicate the discovery of manufacturing deviations.The solutions presented in this report are aimed at breaking down the tact of the incoming production activities, further a structure on how to control the daily management is suggested. Using a Gantt-chart, the stocking density in production relative to the capacity is visualized. The Ganttchart also visualizes the critical chain. Flexible teams are introduced in order to balance the capacity and occupancy between the stations. An important parameter to decrease the complexity of the system is to minimize the number of orders in production. The company is working with customer-specific projects and the intention of the methods used in the report is that they should be to be applicable to companies with similar production processes.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:hb-12735 |
| Date | January 2017 |
| Creators | Pettersson, Karl-Anton, Karlsson, Philip |
| Publisher | Högskolan i Borås, Akademin för textil, teknik och ekonomi, Högskolan i Borås, Akademin för textil, teknik och ekonomi |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | English |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0022 seconds