The Smurfit Kappa Piteå is Europe's largest paper mill for Kraftliner. [1] The factory contains of both a sulphate mill and a paper mill including two paper machines. In a sulphate mill, pulp is produced by boiling wood chips with liquor that contains active chemicals such as Na2S and NaOH. There is a cost saving in chemical recycling instead of replacing used chemicals with new ones. In order for boiling pulp and have the process of recycling of chemicals to work optimally, the various liquids must maintain certain values and concentrations. It takes a lot of time and resources when the operators have to do it manually, and therefore the process owner has invested in a process analyzer that is physically connected to the pipes where the chemicals pass to automatically take out samples and analyze them. However, the analyzer has very big problems with crystallization of transportation pipes, valves that get stuck, and the only unit that provides information about the problems is a HMI-display located next to the factory's soda boiler. This place next to the soda boiler is an unpleasant area to stay at. That is one of the reasons that it often takes a long time from the analyzer encounters a problem until someone discovers the problem and contacts the accurate service department to fix the problem. The availability of the analyzer thus needs to be developed. The analyzer had its own PLC with control signals for valves and sensors. Those signals were picked out and sent through a PROFIbus DP to the operators ordinary control system ABB 800Xa. Also, a process image of the analyzer was designed and a number of functions for detecting and reporting problems were implemented. Each valve and sensor received its own faceplate with associated alarms. Now the operators could, with this user-friendly system, more quickly detect problems and address them to the right maintenance department. By interviewing the operators who work with the analyzer, it was made possible to measure the use of creating a new process image as a tool for troubleshooting. Many operators say in the interviews that they feel that the new process image makes them more aware of operational malfunctions of the analyzer that require action. However, some of the mechanical weaknesses in the design that cause these problems still remains, and must be fixed. / Smurfit Kappa Piteå är Europas största pappersbruk för Kraftliner. [1] De har både ett sulfatbruk och ett pappersbruk med två egna pappersmaskiner. I ett sulfatbruk tillverkas pappersmassa genom att koka träflis med vitlut som innehåller aktiva kokkemikalier såsom Na2S och NaOH. Det finns en kostnadsbesparing i kemikalieåtervinning istället för att ersätta förbrukade kokkemikalier. För att kokning av pappersmassa och återvinning av kemikalier ska fungera optimalt måste de olika vätskorna hålla vissa styrkor och koncentrationer. Det kostar tid och resurser när operatörerna gör det manuellt, därför har processägaren investerat i en processanalysator som är fysiskt ansluten till de ledningar där de viktiga kemikalierna transporteras för att automatiskt ta ut prov och analysera dessa. Analysatorn har dock problem med kristallisering av ledningar, ventiler som fastnar samtidigt som den tillhörande HMI-displayen ger knapphändig information om problemen. Därtill är HMI-displayen placerad i anslutning till fabrikens sodalutpanna, och är besvärlig att komma åt. Det tar ofta lång tid från det att analysatorn stöter på problem tills dess att någon upptäckt det, samt adresserat rätt avdelning för att avhjälpa felet. Tillgängligheten för analysatorn behövde förbättras. Analysatorns styrsignaler för dess ventiler och sensorer plockades ut och skickades via en PROFIbus DP till operatörernas ordinarie styrsystem. Därefter designades en processbild som visualiserade hur analysatorn ser ut, och ett antal funktioner för att upptäcka och rapportera problem implementerades. Varje ventil och sensor fick sin egen faceplate med tillhörande larm. Detta för att möjliggöra att operatörerna med ett användarvänligt system, snabbare upptäcka problem och adressera dem till rätt underhållsavdelning. Genom att intervjua operatörer som jobbar på det processavsnitt där analysatorn står placerad kan det konstateras att målet att designa en ny processbild, samt använda den och dess funktioner som ett verktyg för att snabbare upptäcka och adressera problem fungerar. Många operatörer säger i intervjuerna att de upplever att den nya processbilden gör dem mer uppmärksamma på driftstörningar av analysatorn som kräver åtgärder. Däremot så kvarstår en del av de mekaniska svagheter i konstruktionen som orsakar dessa problem.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:miun-42919 |
| Date | January 2021 |
| Creators | Johansson, David |
| Publisher | Mittuniversitetet, Institutionen för elektronikkonstruktion |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | English |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0027 seconds