Detta arbete behandlar ett problem som har uppstått hos svetsföretaget ESAB AB i Laxå, då ett trådbyte ska ske av en tråd med en vikt på 100 kg i en svetsmaskin. Svetstråden sitter mellan en spole som består av en undre och övre del som skruvas fast i varandra. Spolen är därefter monterad i en arm längst bak på svetsmaskinen. Problemet med trådbytet är dels att tråden väger mycket, dels att bytet behöver genomgå flera olika steg. Först av allt lyfts den spolen med förbrukad tråd av med hjälp av en travers och läggs på marken. Sedan skruvas den övre delen av spolen av och den förbrukade svetstråden tas bort för hand. En ny trådrulle hämtas därefter med en travers och placeras sedan på den undre delen av spolen. Den övre delen av spolen hämtas efter detta, för att skruvas fast tillbaka på spolen tillsammans med trådrullen och spolens undre del. När dessa steg är genomförda lyfts spolen tillbaka på svetsmaskinens arm och skruvas fast. Svetsmaskinens arm kan bära upp till fyra spolar samtidigt. Ovanstående steg tar upp tid från arbetet som behöver genomföras och är dessutom tungt då enbart spolen väger 27 kg, utan en trådrulle monterad. Lösningen till problemet är att implementera metodiken Design For Assembly (DFA), med syftet att minimera monteringstiden och fortsätta med en produktutvecklingsprocess av spolen och svetsmaskinens arm, där spolen sitter monterad på. Resultatet på lösningen presenteras med hjälp av ritningar i CAD, i både 3D och 2D, samt beräkningar. Anledningen till att presentationen görs med hjälp av CAD- ritningar är för att tydliggöra lösningens koncept samt för att kunna påvisa hur metodikerna har använts vid lösningen. Lösningarna har jämförts och övervägts med Pughs matris. Med de beräkningar som gjorts har även hållfastheten kunnat räknats ut för lösningen. Syftet och frågeställningen besvarades för detta arbete. Den största skillnaden mellan detta arbetes slutgiltiga lösning och ESAB AB:s redan existerande lösning är att enbart den övre delen av spolen behöver skruvas av vid trådbyte. Detta gör att många moment kan elimineras, vilket i sin tur förkortar monteringstiden och mer tid kan ägnas åt arbete i svetsningen. / This thesis deals with a problem that has arisen at the welding company ESAB AB in Laxå, when changing 100 kg thread spools in a welding machine. The wire sits between a spool consisting of a lower and upper part that are screwed together. The spool is then mounted in an arm at the back of the welding machine. The problem with the spool change is partly that the spool weighs a lot, and partly that the change needs to go through several different steps. First, the spool with used wire must be lifted off with a traverse and laid on the ground. Then the upper part of the spool needs to be unscrewed to remove the used wire by hand. Then is brought with a help of a traverse. The wire is then placed on the lower part of the spool. The upper part of the spool is then retrieved and gets screwed on. When these steps are completed, the spool gets lifted back onto the welding machines arm with the traverse and gets mounted on. The welding machine's arm can have up to four spools mounted simultaneously. These steps take up time from the work that needs to be done and are also heavy. The solution to the problem is to implement the Design for Assembly (DFA) methodology, with the aim of minimizing assembly time and continuing with a product development process of the spool and the arm that the spool is on. The results of the solution are presented with the help of drawings in both 3D and 2D CAD drawings as well as calculations. The reason why the presentation is made with the help of CAD drawings is to clarify the concept of the solution and to be able to demonstrate how the methodologies have been used in the development. The solutions have been compared and weighted with Pugh's matrix. With the calculations that have been made, it has also been possible to calculate the strength of the solution. The purpose and question were answered for this work. The biggest difference between this work's final solution and ESAB AB's already existing solution is that only the upper part of the spool needs to be unscrewed when changing wires. This means that many steps can be eliminated, which in turn shortens the assembly time and more time can be devoted to work.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:oru-100109 |
| Date | January 2022 |
| Creators | Rezaei, Moshtaq, Firawi, Abdallah |
| Publisher | Örebro universitet, Institutionen för naturvetenskap och teknik |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | Swedish |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0021 seconds