The company Olofsfors AB manufactures drive belts for forest machinery, known as ECO-Tracks, and abrasion-resistant steel and cutting edges for graders, excavators and tractors, known as Bruxite and SharqEdges. Manufacturing these products requires the steel to be heated and molded, then submerged in water and hardened. The water used in the hardening of steel is pumped to the process from pits below the floor and then pumped back to the pit after it’s been used. Since the temperature of this water rises after being used to harden the steel the temperature of the pumping pit needs to be adjusted to maintain its setpoint of 21°C. This is done by disposal of hot water from the pit to the river outside while new, cold water, from the river is pumped into the pit. The hot water that is being disposed of contains energy that has not at all been utilized, this has led to the purpose of this report which is to examine the possibility to utilize parts of the energy in the water. Two possible outlets for the energy at the plant has been selected as especially interesting: • Heating of ventilation supply air in two units with low thermal efficiency and relatively high airflows where the supply air temperature is to be increased from 9 °C to 15 °C. • Fan heaters installed with electric batteries of approximately 200 kW capacity, which heats the premises and serves as an air barrier at the intake ports for metal. Calculations of power available in one of the factory pump pits during the heating season from October to May and the power required for deposition areas were made. The result obtained is illustrated by means of duration charts from which required and available energy is deduced. The result of this: Pump pit 887 MWh / October to May Ventilation 642 MWh / year Fan heaters 515 MWh / year A draft measure has been developed in which two heat pumps delivers hot water for heating of both the ventilation supply air and liquid batteries in air fan heaters. This measure proposal means a cost saving of approximately 390 000 SEK / year where pay-off time of the investment is approximately 5 years. / Olofsfors AB tillverkar bland annat drivband för skogsmaskiner, inom sitt område välkända som ECO-Tracks, samt slitstål och vägstål till bland annat väghyvlar, grävmaskiner och traktorer vilka går under varumärkena Bruxite och SharqEdges. Vid tillverkning av dessa metallprodukter behöver stålet först värmas och formas, för att sedan doppas i vatten och härdas. Vattnet som används vid härdning av stålet pumpas från pumpgropar under golvet, ut till processen för att sedan pumpas tillbaka till pumpgropen efter att ha använts. Eftersom vattnet efter användning i processen har värmts så behöver temperaturen i pumpgropen justeras för att hålla sitt börvärde på 21°C. Detta görs genom att varmt vatten pumpas ut ur pumpgropen samtidigt som kallt vatten från Leduån som rinner utanför fabriken pumpas in i gropen. Det varma vattnet som pumpas ut ur pumpgropen innehåller energi som inte tillvaratas, detta har gett upphov till syftet för detta arbete vilket är att se över möjligheten att tillvarata delar av energin i vattnet. Två möjliga avsättningsområden för energi på fabriken har valts ut som extra intressanta: Eftervärme av ventilationens tilluft för två aggregat med låg temperaturverkningsgrad samt relativt höga flöden där tillufttemperaturen skall ökas från 9°C till 15°C. Fläktluftvärmare med en total installerad effekt på elbatterier om ca 200 kW som värmer lokaler samt fungerar som luftbarriär vid intagsportar för metall utifrån. Beräkningar av tillgänglig effekt i en av fabrikens pumpgropar under uppvärmningssäsongen oktober till maj samt effektbehov för möjliga avsättningsområden har genomförts. Resultatet av beräkningarna har åskådliggjorts med hjälp av varaktighetsdiagram. Från varaktighetsdiagrammen kan sedan energibehov och tillgänglig energi utläsas. Resultatet av detta: Pumpgrop 887 MWh/oktober-maj Ventilation 642 MWh/år Fläktluftvärmare 515 MWh/år Ett åtgärdsförslag har tagits fram där två värmepumpar levererar varmt vatten för värme av både ventilationens tilluft och vätskebatterier i fläktluftvärmarna. Detta åtgärdsförslag innebär en kostnadsbesparing på ca 390 000 kr/år där pay-off tiden för investeringen är ca 5 år.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:umu-74495 |
| Date | January 2013 |
| Creators | Andersson, Erik |
| Publisher | Umeå universitet, Institutionen för tillämpad fysik och elektronik |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | Swedish |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0026 seconds