Lean produktion är en filosofi vars förenklade syfte är att producera mer produkter och samtidigt använda färre resurser genom att eliminera slöseri i systemet. I grunden är det företag som ägnar sig åt stycktillverkningen som anammat tekniker inom lean men på senare tid har denna filosofi spridit sig även till andra branscher. Utvecklingen av lean mot processindustrin har däremot gått mycket långsammare vilket medför att den industrin fortfarande har mycket att lära när det kommer till lean. En del kritiker menar att möjligheten att använda leantekniker i processindustrin är väldigt begränsad medan andra hävdar att det bara krävs ett annorlunda angreppssätt och att de olika metoderna måste anpassas efter processindustrins förutsättningar. Då lean syftar till att eliminera olika typer av slöseri ur systemet finns det en generellt vedertagen metod som heter värdeflödesanalys. Denna metod används för att kartlägga material- och informationsflödet för att man på så vis ska kunna identifiera slöseri som existerar i systemet. Det finns väldigt begränsat med litteratur kring värdeflödesanalysens applicering i processindustrin, varpå detta examensarbete kommer in. Examensarbetet utfördes som en fallstudie på BillerudKorsnäs Skärblacka’s säkpapperstillverkning och syftet är att testa hur en värdeflödesanalys kan tillämpas på denna typ av produktion för att identifiera slöseri. Studien resulterade i en beskrivning av vilka förutsättningar som krävs för att metoden ska kunna användas med ett lyckat resultat, hur de utmärkande egenskaperna i processindustrin påverkar värdeflödesanalysen genomförande samt vilka modifieringar av metoden som bör göras. Vid kartläggningen av material- och informationsflöde på fallföretaget identifierades ett flertal problemområden där man tydligt kunde se var den största mängden slöseri uppkom. Det upptäcktes då att det största fokuset bör ligga på materialflödet och produktionsutrustningen. Dessa problemområden mynnade ut i ett antal förbättringsåtgärder som skulle kunna minska slöseri i systemet. Även rekommendationer föreslogs för hur de fortsättningsvis ska kunna arbeta iterativt med värdeflödeskartläggningar som en del i arbetet med ständiga förbättringar. Efter utförd värdeflödesanalys kunde slutsatser dras. Tillämpbarheten ansågs god då problemområden och slöseri kunde identifieras på ett överskådligt sätt. Dock var datainsamling och beräkning av parametrar väldigt tidskrävande moment. Detta på grund av att metoden utfördes för första gången på den studerade produktionen och att all data lagrades i olika system. Vid fortsatta kartläggningar kommer datainsamlingen att gå snabbare då alla formler redan är specificerade och lärdom kan tas från denna studies arbetssätt. Då radikala förändringar av layout och flödesmönster är svårt (läs omöjligt) att genomföra i de flesta processindustrier bör värdeflödesanalysens fokus vara själva kartläggningen där syftet är att identifiera befintliga problem och eliminera olika typer av slöseri. Metoden bör därmed användas som underlag för investeringar och förbättringsarbeten / Lean production is a philosophy which purpose can be simplified as: Produce more products with the usage of fewer resources by eliminating waste in the system. At the beginning it was part manufacturing companys who started using the different techniques within lean but in recent years lean has been widespread and applied in service organizations like health care for example. The development of lean against the process industries has however been slower which implies that the companys within that industry still have a lot to learn when it comes to lean. Some critics argue that the possibilities of applying lean techniques in the process industries are limited. Others claim that you just need a different approach and that the lean methods might need to be adjusted so that the conditions of the industry are considered. When the main purpose of lean is to eliminate waste from the system there is a generally accepted method called value stream mapping (VSM). The method is used in order to map the material- and information flow and hence identify the waste existing in the system. There is a limited amount of literature considering the applicability of this method in the process industry, whereupon this study comes in handy. This master thesis was carried out as a case study at BillerudKorsnäs Skärblacka’s craft paper production and the purpose is to investigate how VSM can be applied at this type of production in order to eliminate waste. The study resulted in a description of the conditions necessary for the method to be used successfully, how the distinctive characteristics of the process industry affect the implementation of the method and which modifications that needed to be done. When the material- and information flow was mapped a number of problem areas were identified where the waste in the system was revealed. It was then detected that the biggest focus should be on the material flow and the production equipment. The identified problem areas lead to a number of improvement suggestions whose purpose is to decrease the amount of waste in the system. Recommendations were also proposed, discussing how the company henceforth can work iteratively with value stream mapping as a part of a process with continuous improvements. After the method was carried out conclusions could be drawn. The applicability of the method was considered as good due to problem areas and waste was identified and presented in a lucid way. Though, the data collection and calculation of the included parameters were very time-consuming. The reasons for that were that this was the first time the method was used at the company and the fact that all the data was stored in different systems. With continued mappings of the value stream the data collection and calculation will be less time-consuming parts due to all the formulas are already specified and lessons can be learned from the performance of this study. Due to the fact that radical changes of layout or flow pattern are hard or even impossible to carry out in this kind of industry the main focus of the VSM should be the mapping where the purpose is to identify existing problems and wastes. Hence the output from this method could be foundation for future investments and improvements.

Bakgrund och problemdiskussion: Ökad konkurrens sätter press på företag att vara anpassningsbara och utveckla sina verksamheter vilket har resulterat i att fler företag, framförallt tillverkande, infört Lean Production (LP) på grund av dess potential att stärka produktionseffektiviteten. Tidigare forskning menar att den traditionella verksamhetsstyrningen och ledarskapet inte stödjer användandet av LP och är i behov av att anpassas för att stödja de förändringar som LP-strategin innebär. Tidigare forskning har vidare inte haft svenska företag som sin utgångspunkt vilket skapar intresse om tidigare identifierade effekter på hur LP påverkar verksamhetsstyrning och ledarskap även går att bevittna i svenska tillverkande företag. Syfte: Syftet med denna studie är att beskriva samt analysera de effekter och utmaningar som kan identifieras i en övergång mot LP på verksamhetsstyrning och ledarskap bland några svenska tillverkande företag. Metod: En kvalitativ flerfallsstudie på fyra svenska tillverkande företag: Emballator Lagan Plast, Emballator Växjöplast, Glamox Luxo Lightning och Gårö Plåtprodukter. Teorin underbyggdes av relevant litteratur, vetenskapliga artiklar och sekundärkällor, samt tidigare empirisk forskning. Empirin hämtades in genom semistrukturerade intervjuer på plats samt observationer. Slutsats: Samtliga fallföretag har genomgått förändringar som följd av LP, med vissa genomgående karaktäriserande drag men även förändringar som skiljer sig emellan företagen. Utifrån analysen har det gått att se att LP frambringat flertalet effekter bland fallföretagen på verksamhetsstyrning och ledarskap där de flesta har liknelser med tidigare empiriska studiersresultat. Dock har andra effekter identifierats, bland annat den ökade mognadsgraden hos ledarskapet och hur den påverkat utformningen av verksamhetsstyrningen och de LP principer som införts. Ytterligare har även framtida utmaningar med LP identifierats. / Background and problem discussion: Increased competition on the market puts pressure on companies to be adaptable and develop their operations which has resulted in that more companies, especially within manufacturing, has introduced Lean production (LP) as a way to streamline and improve their operations. Previous research argues that the traditional view of management control and leadership does not support the use of LP and needs to be adapted to support the changes resulting from the LP strategy. Previous research has furthermore not focused on exclusively Swedish companies which makes it interesting to see if previously identified effects on management control and leadership caused by LP also can be identified in some Swedish manufacturing companies. Purpose: The purpose of this study is to describe and analyze the effects that can be identified in a transition toward LP on management control and leadership among some Swedish manufacturing companies. Method: A qualitative multi-case study of four Swedish manufacturing companies, Emballator Lagan Plast, Emballator Växjöplast, Glamox Luxo Lightning and Gårö Plåtprodukter. The theory was supported by relevant literature, scientific articles and secondary sources. The empirical data was retrieved through semi-structured interviews and observations. Conclusion: All case companies have undergone changes as a result of LP, with some consistently characterizing traits but also changes that differ between the companies. Based on the analysis, it has been possible to identify several effects regarding the companies leadership and management control due to LP, where some have previously been identified in other empirical studies. However, other effects have also been identified, including the increased maturity of leadership and how it has influenced the design of management and control within the case companies and the LP principles they introduced. Furthermore future challenges regarding LP have also been identified.