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[en] A METHOD FOR THE CHARACTERIZATION OF IRON ORE SINTER: DIGITAL MICROSCOPY AND IMAGE ANALYSIS / [pt] UMA METODOLOGIA PARA CARACTERIZAÇÃO DE SÍNTER DE MINÉRIO DE FERRO: MICROSCOPIA DIGITAL E ANÁLISE DE IMAGENSJULIO CESAR ALVAREZ IGLESIAS 13 February 2009 (has links)
[pt] Neste trabalho, propõe-se uma metodologia para a
caracterização de sínter de minério de ferro através de
microscopia digital e análise de imagens. O sínter é um
material multifásico, com macro e microestrutura
heterogêneas. Em geral, as principais fases são hematita,
magnetita, ferritos e silicatos, além de poros. Empregando
um microscópio óptico automatizado, imagens individuais em
alto aumento, cobrindo toda a área da seção transversal das
amostras, foram obtidas. Da mesma forma e cobrindo a mesma
área, foram obtidas imagens de mosaico em baixo aumento. Os
mosaicos fornecem uma visão qualitativa poderosa da amostra
inteira, e uma avaliação quantitativa das fases principais,
embora com resolução limitada. Uma comparação quantitativa
das frações de fase entre o mosaico e as imagens em alto
aumento foi realizada através de uma rotina automática de
processamento e análise de imagens, também desenvolvida
neste trabalho. Enquanto as fases mais finas, como os
silicatos, só foram bem discriminadas na melhor resolução
óptica empregada, fases preponderantes, como a hematita,
foram identificadas em todas as resoluções. Para hematita,
magnetita e ferritos, o maior erro relativo na fração de
área, entre as imagens obtidas com as lentes de 5 e 20X,
foi de 12 %, em 3 amostras distintas. Os resultados para os
silicatos foram menos exatos com um erro relativo até 44 %.
Uma comparação com resultados de difração de raios-x,
usando o método de Rietveld, também foi realizada. Estes
resultados indicam que a microscopia digital fornece um
método flexível de caracterização destes materiais,
permitindo combinar informação global qualitativa e semi-
quantitativa, com informação local quantitativa. / [en] In the present work, a method for the characterization of
iron ore sinter, based on digital microscopy and image
analysis is proposed. Iron ore sinters are multi-phase
materials, with heterogeneous macro and micro structure. In
general, the main phases are: hematite, magnetite, ferrites
and silicates, besides pores. Employing an automated
optical microscope, individual high magnification images
were obtained, covering the full cross section of the
samples. Likewise, and covering the same area, low
magnification mosaic images were obtained. Mosaics provide
a powerful qualitative view of the whole sample, and a
quantitative evaluation of the main phases, albeit with
limited resolution. A quantitative comparison of phase
fractions between the mosaic and the high magnification
images was performed through an automatic image processing
and analysis routine, also developed in the present work.
While finer phases, such as silicates, could only be
discriminated at the best employed optical resolution, the
main phases, such as hematite, were identified at all
resolutions. For hematite, magnetite, and ferrites, the
largest relative error in area fraction was 12%, when
comparing images acquired with the 5X and 20X objective
lenses, for three different samples. Results for silicates
were less accurate, with relative errors up to 44%. A
comparison with x-ray diffraction results, employing the
Rietveld method, was also performed. These results indicate
that digital microscopy provides a flexible method for the
characterization of these materials, allowing the
combination of global qualitative information with local
quantitative data.
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[en] FRACTURE RESISTENCE OF THE GRADE R4 STRUCTURAL STEEL AND ITS DEPENDENCE WITH THE QUENCHING TEMPERATURE / [pt] RESISTÊNCIA À FRATURA DO AÇO ESTRUTURAL R4 E SUA DEPENDÊNCIA COM A TEMPERATURA DE TÊMPERAROBERTO ANTONIO ROCO ANTUNEZ 03 April 2006 (has links)
[pt] O presente trabalho apresenta um estudo da influência dos
tratamentos
térmicos de têmpera e revenido sôbre a resistência à
fratura do aço estrutural R4,
adotado na fabricação de elos para sistemas de ancoragem
de unidade offshore e
soldados pelo processo de centelhamento. Corpos de prova
do tipo CT foram
retirados da região da solda dos elos, usinados com
orientação L-R e submetidos a
diferentes tratamentos térmicos de têmpera (temperaturas
de austenitização de 810,
840, 870 e 900ºC) e revenido (640 e 680ºC), num total de
quatro condições
microestruturais. Após pré-trincamento em fadiga, os
corpos de prova foram
submetidos a carregamento monotônico em tração, com o
objetivo de se determinar
a resistência à fratura do material com base no parâmetro
CTOD (Crack Tip
Opening Displacement).
Os resultados do ensaio de CTOD demonstraram que houve uma
redução da
resistência à fratura do aço estrutural R4 com o aumento
da temperatura de
austenitização (810, 840 e 870°C) e temperatura de
revenido de 640°C. Entretanto,
para maiores temperaturas de austenitização (900°C) e
revenido (680°C), houve
um aumento do parâmetro CTOD. Modificações
microestruturais no material
causadas pelos tratamentos térmicos foram associadas com
as variações da
tenacidade. / [en] This study has been made concerning the influence of
quenching and
tempering heat treatments on the fracture resistance of a
grade R4 structural steel,
largely used for fabricating offshore mooring chains by
flash welding. CT
specimens were taken from the welded joints region in L-R
and machined
following orientation and subjected to different quenching
(austenizing
temperatures of 810, 840, 870 and 900ºC) and tempering
(640 ºC and 680ºC)
treatments, in a total of four microstructural conditions.
After fatigue precracking,
the specimens were monotonically loaded in tension in
order to determine the
fracture resistance of the material on the basis of the
CTOD (Crack Tip Opening
Displacement) parameter.
The results of the CTOD tests showed that the fracture
resistance of the
grade R4 structural steel has decreased when increasing
the austenitizing
temperature (810, 840 and 870°C) and tempering at 640ºC.
However, when
adopting higher austenitizing (900°C) and tempering (680°
C) temperatures, the
parameter CTOD has increased. The microstructural
modifications caused by the
heat treatments were associated with the toughness
modifications.
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