Магистерская диссертация посвящена проектированию завода по производству стеновых блоков из легкого бетона на основе безобжигового зольного гравия. Проведен эксперимент по получению безобжигового зольного гравия из золы-унос Рефтинской ГРЭС (Свердловская область, РФ). Получен БЗГ, обладающий маркой по плотности М900 для гранул после нормального твердения и маркой М1000 для гранул после пропаривания. Марка по прочности – П250. Полученный БЗГ соответствует требованиям ГОСТ 32496–2013. Получен облегченный бетон на БЗГ класса В12,5. Разработана технологическая схема и подобрано основное оборудование для производства БЗГ. Для производства стеновых блоков выбран агрегатно-поточный способ производства. Составлена технологическая схема, определено количество постов. Рассчитано и подобрано основное и вспомогательное оборудование: для обеспечения работы каждой из четырех линии нужно 65 форм, ямная камера размерами 8,0х4,7х2,9 м, бетоноукладчик СМЖ-859, вибротумба СМЖ-200, рельсовая механизированная тележка СМЖ-151 и мостовой кран грузоподъёмностью 10 т. Рассчитан склад готовой продукции: 30 х 36 м. Определен список и численность работников формовочного цеха. Выполнена графическая часть. / The master's thesis is devoted to the design of a plant for the production of wall blocks made of lightweight concrete based on non-burnt fly ash gravel. An experiment was conducted to obtain non-burnt fly ash gravel from fly ash from Reftinskaya GRES (Sverdlovsk region, Russian Federation). NBFAG was obtained, which has a density mark M900 for granules after normal hardening and a mark M1000 for granules after steaming. The strength grade is P250. The resulting NBFAG complies with the requirements of GOST 32496-2013. Lightweight concrete was obtained for NBFAG of class B12.5. A technological scheme has been developed and the main equipment for the production of NBFAG has been selected. An equipment-flow production method has been selected for the production of wall blocks. A technological scheme has been drawn up, the number of posts has been determined. The main and auxiliary equipment was calculated and selected: to ensure the operation of each of the four lines, 65 forms are needed, a pit chamber with dimensions of 8.0x4.7x2.9 m, a concrete paver SMJ-859, a vibrating column SMJ-200, a rail mechanized trolley SMJ-151 and an overhead crane with a lifting capacity of 10 tons. The warehouse of finished products is designed: 30 x 36 m. The list and number of employees of the molding shop have been determined. The graphic part is completed.