The master's thesis consists of three parts: technological, design and research. In the technological part, the improvement of the technological process for the manufacture of basic parts in modern conditions using automated production is considered. In the design part, the development of a mechanized mounting and clamping device for a vertically milling operation and a control and measuring device for a control operation are carried out. In the research part, optimization of cutting conditions for milling a flat surface of the body with milling cutters of various diameters of domestic and foreign manufacturers is given. This part contains a comparison of the milling resistance, determination of the number of workpieces and a comparison of the cost of cutting tools of two manufacturers. The necessary set of design and technological documentation has been formed. / Магистерская диссертация состоит из трех частей: технологической, конструкторской и научно-исследовательской. В технологической части рассматривается совершенствование технологического процесса на изготовление корпусной детали в современных условиях с использованием автоматизированного производства. В конструкторской части производится разработка механизированного установочно-зажимного приспособления на вертикально-фрезерную операцию и контрольно-измерительного приспособления на контрольную операцию. В научно-исследовательской части приведена оптимизация режимов резания для фрезерования плоской поверхности корпуса фрезами различного диаметра отечественного и зарубежного производителей. Данная часть содержит сравнение стойкости фрез, определение количества обрабатываемых деталей и сравнение стоимости режущих инструментов двух производителей. Сформирован необходимый комплект конструкторской и технологической документации.

В настоящее время существует значительный дефицит конструкторско-технологического персонала на предприятиях литейного производства. Данная проблема не является уникальной для России – в промышленно развитых странах она существует уже более 30 лет и успешно решается при помощи аутсорсинга. Инжиниринговая фирма предлагает для предприятий региона комплексное решение технологических задач, в том числе: разработку конструкции отливки, разработку технологии, разработку оснастки, изготовление оснастки на субподряде, получение опытной партии отливок. Для самостоятельного контроля параметров изготовления отливки предусмотрена закупка лабораторного оборудования. Существенным преимуществом проектируемого предприятия является наличие сайта с расчетчиком, позволяющего клиенту в режиме онлайн определить стоимость работ в зависимости от сложности отливки и возникающих при ее изготовлении проблем (кроме усадочных дефектов). На сайте предусмотрен контроль добросовестности заполнения клиентом контрольных форм. Уровень сложности контролируется по количеству размеров на чертеже. Решение указанных проблем оговаривается в договоре. Приведены примеры решения сложных задач по конструированию отливок, оснастки, внедрению в производство. Описаны возникающие проблемы и решения. Инжиниринговая фирма в литейном производстве открывается в формате ИП, в связи с небольшими оборотами. Рассчитана минимизация налогообложения, принята упрощенная система, доходы минус расходы. / There is a shortage of design and technological personnel at foundries. This problem is not unique to Russia - in “gold billion” countries it has existed for more than 30 years and is successfully solved with outsourcing. The engineering company offers enterprises in the region a comprehensive solution to technological problems, including development of casting design, technology development, development of tooling, subcontracting of tooling, production of a pilot batch of castings. For independent control of casting manufacturing parameters, the purchase of laboratory equipment is provided. A significant advantage of the designed enterprise is the presence of a website with a calculator, which allows the client to determine online the cost of work depending on the complexity of the casting and the problems that arise during its manufacture (except for shrinkage defects). The site provides for monitoring the integrity of the client’s filling out forms. The level of complexity is controlled by the number of dimensions in the drawing. The solution to these problems is specified in the contract. Examples of solving complex problems in the design of castings, equipment, and implementation in production are given. Emerging problems and solutions are described. An engineering company in foundry production is opened as an individual entrepreneur due to low turnover. Tax minimization was calculated, a simplified system was adopted, income minus expenses.