В современном машиностроении трудоемкость сборочных работ составляет 30-40% и более от общей трудоемкости изготовления изделия. В условиях, когда большинство предприятий использует устаревшие технологические процессы. Перед предприятиями возникла проблема модернизации производства по современным требованиям. Для этого требуется изменение технологии изготовления деталей, плановых объемных и календарных показателей. Актуальность темы обусловлена необходимостью России вступить в пятый и шестой технологический уклад. Цели данной научно-исследовательской работы: оптимизация технологического процесса, выявление узких мест и их нивелирование, устранение простоев и недостатков существующей схемы модели, возможное увеличение производительности. Областью применения может являться любое предприятие. данные аналитические методы возможно применять на всех машиностроительных предприятиях, но в данный момент их применяют только передовые компании. / In modern mechanical engineering, the labor intensity of assembly work is 30-40% or more of the total labor intensity of the product. In a situation where most enterprises use outdated technological processes. Enterprises faced the problem of modernizing production according to modern requirements. To do this, you need to change the manufacturing technology of parts, planned volume and calendar figures. The objectives of this research work are: Refinement of the technological process designed in the first section; - Identification of bottlenecks and their levelling; Eliminate downtime and deficiencies of the existing model layout; - Possible productivity boosting. An application field can be every enterprise. These analytical methods can be used in all engineering enterprises, but at the moment they are used only by advanced companies.)

Работа выполнена на основании данных АО «НПО автоматики». Дипломный проект состоит из трех частей: Технологической, которая включает: описание конструкции детали; определение типа производства; разработку концепции механической обработки детали; выбор вида заготовки и метода её получения; конструирование заготовки и определение общих припусков на обработку; составление планов обработки каждой поверхности в соответствии с этапами обработки; разработку маршрута, включающего назначение базовых поверхностей, выбор станочного оборудования и технологической оснастки; моделирование эскизов на каждую операцию; определение операционных допусков и припусков на обрабатываемые поверхности; определение операционных размеров на обрабатываемые поверхности; выбор режимов обработки; определение норм времени на каждую операцию; оформление рабочей технологической документации. Конструкторской, которая включает: определение потребной силы закрепления (силовой расчёт); выбор и расчёт механизированного привода; точностной анализ приспособления; эскизное конструирование общего вида приспособления; проектирование контрольного приспособления; оформление рабочей конструкторской документации. Научно-исследовательской, которая включает экспериментальное исследование влияния режима резания на качество обрабатываемой поверхности из алюминиевого сплава АМг6 с последующим выводом уравнения регрессии. Графическая часть – 15 листов формата А1; Таблиц – 89; Рисунков – 44; Количество используемых источников – 19. / The work was performed on the basis of the data of JSC "NPO Automation". The graduation project consists of three parts: 1. Technological, which includes: description of the construction details; determining the type of production; development of the concept of machining parts; selection of the type of workpiece and the method of its receipt; design of the workpiece and the definition of total allowances for processing; drawing up plans for the treatment of each surface in accordance with the processing steps; development of the route, including the assignment of base surfaces, the choice of machine equipment and tooling; modeling sketches for each operation; Determination of operating tolerances and allowances for machined surfaces; determination of the operating dimensions of the treated surface; selection of processing modes; determination of time norms for each operation; registration of working technological documentation. Design, which includes: determination of the required strength of fastening (force calculation); selection and calculation of a mechanized drive; accuracy analysis of the device; conceptual design of the general form of the device; design of the control device; design of working design documentation. 3. Research, which includes an experimental study of the influence of the cutting mode on the quality of the processed surface of aluminum alloy AMg6 with the subsequent derivation of the regression equation. - Graphic part - 15 sheets of A1 format; - Tables - 89; Figures -40; The number of sources used - 18.

The master's thesis consists of three parts: technological, design and research. In the technological part, the improvement of the technological process for the manufacture of basic parts in modern conditions using automated production is considered. In the design part, the development of a mechanized mounting and clamping device for a vertically milling operation and a control and measuring device for a control operation are carried out. In the research part, optimization of cutting conditions for milling a flat surface of the body with milling cutters of various diameters of domestic and foreign manufacturers is given. This part contains a comparison of the milling resistance, determination of the number of workpieces and a comparison of the cost of cutting tools of two manufacturers. The necessary set of design and technological documentation has been formed. / Магистерская диссертация состоит из трех частей: технологической, конструкторской и научно-исследовательской. В технологической части рассматривается совершенствование технологического процесса на изготовление корпусной детали в современных условиях с использованием автоматизированного производства. В конструкторской части производится разработка механизированного установочно-зажимного приспособления на вертикально-фрезерную операцию и контрольно-измерительного приспособления на контрольную операцию. В научно-исследовательской части приведена оптимизация режимов резания для фрезерования плоской поверхности корпуса фрезами различного диаметра отечественного и зарубежного производителей. Данная часть содержит сравнение стойкости фрез, определение количества обрабатываемых деталей и сравнение стоимости режущих инструментов двух производителей. Сформирован необходимый комплект конструкторской и технологической документации.