The main problem of production planning at the enterprise for the processing of non-ferrous metals is a large range of alloys with limited smelting and casting capacities. In this case, it is necessary to connect the cast alloys with the rest of the production in order to balance the capacities of the processing units for rhythmic, uninterrupted and coordinated work. From the validity and accuracy of intra-workshop planning, timeliness, breadth, completeness and reliability of accounting at the enterprise directly depends on the effectiveness and efficiency of its activities in general. Since enterprises for the deep processing of non-ferrous metals have a large number of production sites and technological conversions, for each of which it is necessary to constantly plan production indicators. At the same time, this system should ensure the turnover of metal in a closed metallurgical cycle, prevent the possibility of downtime or overload of existing equipment, personnel, as well as the release of the final product within the time period set by the customer. Thus, the relevance of the research topic lies in the need for continuous planning of production activities that ensure the growth of financial results and reduce the cost of production. / Основной проблемой планирования производства на предприятии по глубокой переработке цветных металлов является большой спектр сплавов с ограниченными плавильно-литейными мощностями. При этом необходимо связать отливаемые сплавы с остальным производством для балансировки мощностей перерабатывающих подразделений для ритмичной, бесперебойной и слаженной работы. От обоснованности и точности внутрицехового планирования, своевременности, широты, полноты и достоверности учета на предприятии напрямую зависит результативность и эффективность её деятельности в целом. Поскольку предприятия по глубокой переработке цветных металлов имеют большое количество производственных участков и технологических переделов, то для каждого из которых необходимо постоянно планировать производственные показатели. При этом данная система должна обеспечить оборачиваемость металла в замкнутом металлургическом цикле, предотвратить возможности простоев или перегрузки имеющегося оборудования, персонала, а также выпуск конечного изделия в установленные заказчиком сроки. Таким образом, актуальность темы исследования заключается в необходимости постоянного планирования производственной деятельности, обеспечивающего рост финансового результата и снижения себестоимости выпускаемой продукции.

No description available.

No description available.

No description available.

The developed methodology for the modernization of the enterprise’s production system, based on a step-by-step method of managing production processes (6 sigma), the concept of lean manufacturing and statistical data analysis, can be used in projects to modernize the production systems of metallurgical enterprises, increasing their efficiency and competitiveness by: rational use of resources; increase labor productivity; staff involvement. The developed project for the modernization of the enterprise’s production system can be “replicated” at metallurgical enterprises, allowing them to reduce losses, rationally use resources and increase labor productivity. The concept of a project to modernize the enterprise’s production systems using lean manufacturing technologies and project management has found its practical application at the non-ferrous metallurgy enterprise KUZOTsM OJSC. / Разработанная методика модернизации производственной системы предприятия, основанная на пошаговом методе управления процессами производства (6 сигм), концепции бережливого производства и статистическом анализе данных, может быть использована в проектах по модернизации производственных систем металлургических предприятий, повышая эффективность их деятельности и конкурентоспособности за счет: рационального использования ресурсов; повышения производительности труда; вовлеченности персонала. Разработанный проект модернизации производственной системы предприятия может «тиражироваться» на металлургических предприятиях, позволяя сокращать потери, рационально использовать ресурсы и повышать производительность труда. Концепция проекта модернизации производственных систем предприятия с использованием технологий бережливого производства и проектного управления нашло свое практическое применение на предприятии цветной металлургии ОАО «КУЗОЦМ».

The process of creating technological innovations in enterprises for the processing of non-ferrous metals is characterized by high complexity and complexity, which stems from the large number of functional units involved, as well as the need to balance the interests of individual functional units with client requirements and achieve an acceptable level of economic efficiency for the enterprise. Therefore, the development of a set of issues dedicated to the management of technological innovation is an important and urgent task. The main idea of the study is that the existing system of organizing business processes for the creation and management of technological innovations in enterprises for the processing of non-ferrous metals in the current economic situation does not allow effective management of the business process. The paper presents a process approach to management, the main feature of which is that when optimizing the process, you must be able to stop on time. The novelty of the thesis lies in the development of an algorithm for managing technological innovation in enterprises for the deep processing of non-ferrous metals. A feature of the algorithm is the choice of the direction of innovation, taking into account the capabilities of the enterprise, the analysis of customer requests, the determination of the required parameters for implementation, the selection of the owner of the process and the determination of key performance indicators, which makes it possible to reasonably make managerial decisions and effectively use all types of enterprise resources. / Процесс создания технологических инноваций на предприятиях по глубокой переработке цветных металлов характеризуется высокой сложностью и комплексностью, которая проистекает из большого количества задействованных функциональных подразделений, а также необходимостью балансирования интересов отдельных функциональных подразделений с требованиями клиента и достижением приемлемого уровня экономической эффективности для предприятия. Поэтому разработка комплекса вопросов, посвящённых управлению технологическими инновациями, представляет собой важную и актуальную задачу. Основная идея исследования заключается в том, что существующая система организации бизнес-процессов создания и управления технологическими инновациями на предприятиях по глубокой переработке цветных металлов в сложившейся экономической ситуации не позволяет эффективно управлять бизнес-процессом. В работе представлен процессный подход к управлению, основной особенностью которого является то, что при оптимизации процесса необходимо уметь вовремя остановиться. Новизна диссертации заключается в разработке алгоритма управления технологическими инновациями на предприятиях по глубокой переработке цветных металлов. Особенностью алгоритма является выбор направления инноваций с учётом возможностей предприятия, анализ запросов заказчиков, определение требуемых параметров для внедрения, выбор владельца процесса и определение ключевых показателей эффективности, что позволяет обоснованно принимать управленческие решения и эффективно использовать все виды ресурсов предприятия.

No description available.

No description available.

В работе рассмотрены теоретические аспекты международной конкурентоспособности промышленного предприятия; проанализирована деятельность ПАО «ГМК «Норильский никель» в контексте его международной конкурентоспособности; разработаны предложения по повышению международной конкурентоспособности ПАО «ГМК «Норильский никель». / The paper considers the theoretical aspects of the international competitiveness of an industrial enterprise; analyzed the activities of PJSC MMC Norilsk Nickel in the context of its international competitiveness; proposals were developed to improve the international competitiveness of PJSC MMC Norilsk Nickel.