The present Master thesis is focused on innovation and verification of the functionality of a 3D RepRap. The theoretical part of the thesis characterizes individual additive technologies. The practical part is focused on the design of the technical modifications of the printer in order to achieve the quality of the printing, while the current 3D printer design is compared with the innovative solution. The practical part tests the setting of print parameters, various materials for 3D printing and necessary finishing operations. The thesis is completed

This diploma thesis is focused on additive manufacturing, especially on technology Selective Laser Sintering (SLS) and the implementation of additive manufacturing into existing departments of industry, where current elements of systems are supplemented or directly replaced by new parts produced by these technologies. This thesis solves specific project of manipulation unit for manufacturing line. The main goals of the issue are analysis of current construction design and its deficiency, designing and optimalization of this unit in relation to SLS manufacturing technology, product realization and final evaluating of reached results. Part of the thesis is also design documentation.

The subject of the study is a titanium implant. The research method consists in the approximate solution of the boundary value problem by the finite element method in the ABAQUS software module. A patent and literature search in the field of application of additive technologies in the production of implants. The first section presents the results of the review. Were considered methods of additive manufacturing and methods of testing porous materials, the results are described in the second section. A description of the test for precipitation of a porous implant and a finite element simulation of the process of precipitation of cellular material have been carried out. As a result, the distribution scheme of the parameters of the stress-strain state was constructed, which allows estimating dangerous sections from the standpoint of structural failure. The obtained data can be applied in building the architecture of a set of unit cells with a description of the stress-strain state. / Предметом исследования является титановый имплантат. Метод исследования состоит в приближенном решении краевой задачи методом конечных элементов в программном модуле ABAQUS. Проведен патентно-литературный поиск в области применения аддитивных технологий в производстве имплантатов. В первом разделе представлены результаты обзора. Были рассмотрены методы аддитивного производства и способы испытания пористых материалов, результаты описаны во втором разделе. Проведено описание испытания на осадку пористого имплантата и конечно-элементное моделирование процесса осадки ячеистого материала. В результате чего была построена схема распределения параметров напряженно-деформированного состояния, которая позволяет оценить опасные сечения с позиции разрушения конструкции. Полученные данные могут быть применены в построении архитектуры набора элементарных ячеек с описанием напряженно-деформированного состояния.

Объектом исследования является (α + β) - титановый сплав мартенситного класса ВТ6. Метод конечных элементов при помощи различных программных комплексов является перспективным способом прогнозирования и выявления зон локализации эквивалентных деформаций и напряжений в образцах из титанового сплава ВТ6. Предоставляется возможность расчетным путем создать ячеистую структуру имплантата с пониженным модулем упругости. В связи с этим в работе была поставлена цель: изучить механические свойства ячеистых структур и субпериостального дентального экзо-имплантата из сплава ВТ6 медицинского назначения, полученного аддитивным методом. / The object of research is (α + β) – titanium alloy of martensite class VT6. The finite element method with the help of various software packages is a promising method for predicting and identifying localization zones of equivalent deformations and stresses in samples made of titanium alloy VT6. It is possible to create a cellular structure of the implant with a reduced modulus of elasticity by calculation. In this regard, the aim of the work was to study the mechanical properties of cellular structures and subperiosteal dental exo-implant made of VT6 alloy for medical purposes, obtained by the additive method.