Целью работы является разработка и освоение технологии производства холоднокатаной бесшовной трубной заготовки типоразмера из титанового сплава методом холодной прокатки. Составлена общая технологическая схема процесса производства: рассчитаны число проходов, размеры труб по проходам, расходный коэффициент, производительность, назначены основные и вспомогательные операции, режимы данных операций. Проведены расчеты основных параметров процесса прокатки, необходимые для его дальнейшей реализации в производственных условиях: рассчитаны калибровки прокатного инструмента, рассчитаны энергосиловые параметры процесса прокатки. Описаны особенности новой технологии. Представлено описание основного деформирующего оборудования, проведены расчеты на прочность деталей стана холодной прокатки. Проведены различные испытания, в том числе контроль механических свойств, контроль микроструктуры. Результаты испытаний показали, что трубы соответствуют требованиям нормативной документации. / The objective of the work is to develop and implement the production technology of standard size cold-rolled seamless pipe billet made of titanium alloy by cold rolling method. The general technological scheme of the production process was drawn up, in addition to that the number of passes, pipe sizes by passes, consumption factor, productivity, main and auxiliary steps, modes of these operations were calculated. As the next step, the calculations of the rolling process main parameters necessary for its further implementation in production conditions were carried out; these include: calculation of rolling tool calibration, calculation of rolling process energy and force parameters (rolling force, rotational moment, rolling power). After that the new technology characteristics were described. This work presents a main deforming equipment description, and strength calculations of cold rolling mill parts have been also carried out. As part of the work, various tests were performed, including mechanical properties inspection, microstructure monitoring. The test results showed that the pipes produced as a result of the work meet the requirements of the reference documentation.

The dissertation is devoted to the problem of the peculiarities of the translation of terminological phrases from English into Russian in the field of titanium production. Articles using terminological phrases specific to this field were analyzed. The task was set to establish, using comparative and component analysis, ways to transfer concepts when translating from one language to another. The structure of the work. This work consists of an introduction, two chapters, a conclusion, and a list of references. The first chapter is devoted to solving theoretical problems. The second chapter is aimed at solving the practical problems of this study. The appendices contain terms in English and their corresponding terms in Russian, as well as partial models of the selected terms. A separate analysis of the terms made by component analysis in the form of tables is given. / Диссертация посвящена проблеме особенностей перевода терминологических словосочетаний с английского языка на русский в сфере титанового производства. Были проанализированы статьи, использующие терминологические словосочетания, специфичные для данной области. Была поставлена задача установить с помощью сопоставительного и компонентного анализов способы передачи концептов при переводе с одного языка на другой. Структура работы. Данная работа состоит из введения, двух глав, заключения, списка использованной литературы. Первая глава посвящена решению теоретических задач. Вторая глава нацелена на решение практических задач данного исследования. В приложениях приведены термины на английском языке и соответствующие им термины на русском языке, а также частеречные модели выбранных терминов. Отдельно приведен разбор терминов сделанный компонентным анализом в виде таблиц.

Приведен обзор случаев использования изделий, изготовленных по аддитивной технологии для имплантации. Проанализирован международный стандарт на испытания пористых материалов, изготовленных по аддитивной технологии. Выявлены проблемы и предположительные пути их решения при использовании изделий, изготовленных аддитивным методом из сплавов на основе титана. решена краевая задача определения напряженно-деформированного состояния ячеистого имплантат методом конечных элементов в программном модуле ABAQUS. Рассмотрен вопрос влияния геометрии ячеек испытываемого материала на механические свойства конечного изделия для трех различных форм ячеек. Рассмотрен вопрос влияния трения между испытываемой заготовкой и бойками испытательной машины на свойства конечного изделия при различных уровнях трения. / An overview of the cases of using products made using additive technology for implantation is given. The international standard for testing porous materials manufactured by additive technology is analyzed. The problems and possible ways of their solution are revealed when using products manufactured by the additive method from titanium-based alloys. the boundary value problem of determining the stress-strain state of a cellular implant by the finite element method in the ABAQUS software module has been solved. The question of the influence of the geometry of the cells of the test material on the mechanical properties of the final product for three different cell shapes is considered. The question of the influence of friction between the tested workpiece and the strikers of the testing machine on the properties of the final product at various levels of friction is considered.

Объектом исследования является (α + β) - титановый сплав мартенситного класса ВТ6. Метод конечных элементов при помощи различных программных комплексов является перспективным способом прогнозирования и выявления зон локализации эквивалентных деформаций и напряжений в образцах из титанового сплава ВТ6. Предоставляется возможность расчетным путем создать ячеистую структуру имплантата с пониженным модулем упругости. В связи с этим в работе была поставлена цель: изучить механические свойства ячеистых структур и субпериостального дентального экзо-имплантата из сплава ВТ6 медицинского назначения, полученного аддитивным методом. / The object of research is (α + β) – titanium alloy of martensite class VT6. The finite element method with the help of various software packages is a promising method for predicting and identifying localization zones of equivalent deformations and stresses in samples made of titanium alloy VT6. It is possible to create a cellular structure of the implant with a reduced modulus of elasticity by calculation. In this regard, the aim of the work was to study the mechanical properties of cellular structures and subperiosteal dental exo-implant made of VT6 alloy for medical purposes, obtained by the additive method.