Tesis para optar al grado de Magíster en Administración / Autor no autoriza el acceso a texto completo de su documento (Parte I) / Puentes Fernández, Maritza (Parte I Análisis estratégico y de mercado), Vargas Ramírez, Carlos (Parte II Análisis organizativo y financiero) / Este trabajo tiene como objetivo principal evaluar la factibilidad estratégica y económica de una Fábrica y Showroom de alfajores artesanales personalizables, donde la fábrica estará ubicada en Concepción, comuna San Pedro de la Paz, y la Showroom ubicada en Santiago específicamente en la comuna de Providencia o Las Condes. Altue apuesta a cubrir las necesidades de consumo o regalo de un producto artesanal en base al chocolate fino, 100% personalizable con sello regional. Orientado tanto al consumidor final como también a tiendas especializadas, supermercados gourmet, hoteles y/o empresas que desean un regalo corporativo diferente. La empresa está inserta en la industria de repostería y chocolatería en Chile. En este mercado son pocas las empresas dirigidas al alfajor artesanal. Solo se observa competencia indirecta en el mercado industrial. La alta tendencia al consumo de productos gourmet más el tamaño de mercado de la industria, que bordea las UF 8.800 millones, lo hace muy atractivo. Uno de los principales resultados del análisis de la encuesta aplicada a potenciales clientes, fue su disposición por consumir, regalar, pagar por el producto en estudio y la identificación de variables tales como calidad, personalización y variedad de la oferta que a su juicio son mayormente valoradas en un alfajor gourmet. Estas variables, que agregan valor a los consumidores, son las ventajas competitivas que se trabajaran en este negocio y que otorgaran sustentabilidad al negocio. El público objetivo al cual va dirigido el producto son hombre y mujeres en el rango de edad 25 a 65 años, pertenecientes a los estratos medio y alto de la población, al cual llegaremos a atraves de los medios y canales especializados en productos gourmet. El plan de negocio a 10 años de Altue, basado en su capacidad de gestión de sus recursos y actividades para mantener un crecimiento sostenido en los ingresos por ventas, proyecta lograr un 20% de participación de mercado. Esto sumado a un VAN positivo, una TIR mayor a la tasa exigida del proyecto y la recuperación de la inversión en cinco años de iniciada la operación del negocio nos permiten inferir que es recomendable y atractivo invertir en este proyecto

La presente investigación tuvo como objetivo proponer una mejora en la gestión de inventarios para minimizar los ingresos no percibidos en la empresa MBN EXPORTACIONES LAMBAYEQUE & CIA S.R.L. la cual se dedica a la elaboración de dulces tradicionales, dentro de ellos el Alfajor Gigante. Para ello se realizó un diagnóstico de la empresa, identificando las causas que más influyen en los pedidos no atendidos mediante la toma y análisis de datos obtenidos a través de visitas técnicas, siendo la principal causa el desabastecimiento de cajas y etiquetas representando el 60% de los ingresos no percibidos. Luego se evaluó las herramientas mediante una matriz de enfrentamiento, matriz de asignación de puntaje y matriz de ponderación, obteniendo como propuestas: el modelo de revisión periódica que reduce un 7,31% los ingresos no percibidos, la adquisición de un Software ERP que mejora la gestión de inventarios, elaboración de un MOF que permite contar con personal capacitado. Además, la adquisición de estructura metálica que reduce 5,13% los ingresos no percibidos y un nuevo método apilamiento de insumos (Huevos) para la reducción de pérdidas monetarias. Al final se analizó el costo-beneficio de las propuestas de mejora de la gestión de inventarios, teniendo un TIR de 132%, el cual es mayor al TMAR cuyo valor es de 9,79%, un VAN de S/124 958,32 y un costo – beneficio de 3,25, el decir que por cada sol invertido se gana 2,25 soles.

En el presente trabajo de investigación se analizó cada una de las etapas del proceso productivo del King Kong, realizando un diagnóstico de la situación actual de la empresa, teniendo como problemática principal, la disminución de la productividad, debido a ello, una mala distribución de la planta, exceso porcentaje de actividades improductivas y falta de estandarización de tiempos. Es por ello que se planteó como objetivo proponer una mejora del proceso para incrementar la productividad, ante ello, se aplicó una metodología muy práctica, primero se realizó un análisis de la situación actual de la empresa, determinando una productividad de 0,14 und/soles por semana, luego se aplicó un estudio de tiempo al proceso productivo para determinar los tiempos estándar y finalmente de aplico un redistribución de planta. Se obtuvo como resultado, que con la estandarización de tiempos, el tiempo estándar para la elaboración del King Kong Rojo es de 12,47 min/und, en ello incrementa en la productividad en 7,14 %, por otro lado se reduce el porcentaje de actividades improductivas a 40,9% y finalmente con el diagrama de recorrido se lograron reducir en un 18% las distancias.

El presente estudio tuvo como objetivo, analizar el Capital Social Organizacional y la Innovación en la empresa San Roque S.A. La investigación fue descriptiva comparativa y utilizó el Método del Estudio de Caso, recolectándose los datos con una encuesta para analizar el capital social organizacional y la Innovación en la empresa. Respecto al Capital Social Organizacional, lo constituyen el Capital Social Organizacional Interno - CSOI y el Capital Social Organizacional Externo - CSOE, que incluye la “Orientación hacia objetivos colectivos”, la “Confianza compartida”, y los “Valores compartidos”. En relación a la Innovación en la empresa, tanto de productos y procesos, y el CSOI y CSOE logran una mejor interacción con el mercado y la mejora en la variedad y desarrollo de los productos. En este propósito, se pueden apreciar las buenas prácticas de gestión ambiental que reducen los impactos negativos con el propósito de lograr la sanidad y la inocuidad de los alimentos que produce la empresa. Analizando el Capital Social Organizacional y la Innovación se identifican diferencias, variaciones o semejanzas que existe entre el CSOI, CSOE y la Innovación de productos y procesos, existiendo en estos tres componentes una mayor semejanza y una menor entre el CSOI y la Innovación sobre productos procesos, que condicionan la productividad y la rentabilidad de la empresa. Esto último refleja que existe mayor orientación a las ventas que al desarrollo y mejora de los procesos internos.

El presente artículo tiene por objetivo mejorar el proceso productivo del alfajor gigante tres sabores en fábrica de Dulces Estrella del Norte para satisfacer la demanda, para ello primero se diagnosticó la situación actual del proceso donde se obtuvo una demanda insatisfecha de 26,11% como consecuencia de una baja productividad, procesos no estandarizados, una inadecuada distribución de planta y la falta de planificación de producción. A partir de ello, se determinaron las herramientas de mejora más convenientes a través de la matriz de enfrentamiento por factores ponderados. Luego, se realizaron las propuestas, iniciando con la estandarización del proceso de producción, logrando disminuir el tiempo de ciclo a 135 minutos y aumentando la productividad de mano de obra en 64,22%, después se realizó una nueva distribución de planta mediante el método SLP, la cual disminuyó en 86,25% los cruces y aumentó la eficiencia de la planta a 60,42%, posteriormente se diseñó un plan de requerimiento de materiales (MRP) con el fin de eliminar el 14,28% de paradas de producción que existen en la actualidad. Finalmente, se realizó un análisis costo beneficio y se concluye que la propuesta es viable ya que la fábrica ganará el 17% por cada sol que invierta. De esta forma, la presente investigación ayudó a incrementar la producción en 17,8% logrando cumplir con la demanda requerida.

La presente investigación se centra en la “Fábrica de Dulces Finos Sipán S.A.C.”, dedicada principalmente a la producción del alfajor gigante. El producto de estudio, es el alfajor gigante de un sabor de 600g, debido a que representa el 25% de la producción desde enero del 2017 a mayo del 2018. El principal problema que tiene la empresa son los pedidos no atendidos, sumando un total de 18 019 pedidos no atendidos entre enero del 2017 a mayo del 2018, lo cual se debe a los malos métodos de trabajo y a los excesivos tiempos muertos por operarios en el proceso de productivo. Dicha cantidad representa un ingreso no percibido total de S/198 209. Se inició el diagnóstico de la situación actual del proceso de producción, aplicándose cursogramas analíticos y estudio de tiempos para determinar el tiempo promedio de cada operario dentro de su área de trabajo. Se identificaron problemas como: retrasos en la producción, roles de trabajo no definidos en el área de armado y empaquetado, y falta de capacitación de los operarios. Con respecto a la mejora se logró estandarizar el nuevo método de trabajo en las áreas de cocido y horneado. Además, se identificó que operario es ideal para cada puesto de trabajo en el área de armado y empaquetado. Se establecieron tres posibles escenarios de mejora, debido a que la área de mayor influencia en los pedidos no atendidos es la de cocido. Finalmente se analizó el costo beneficio de la propuesta, donde el total de ingresos es S/1 460 349 y el total de egresos es S/740 760,58, lo cual nos indica que se recupera la inversión y por cada sol invertido se obtiene una ganancia de S/0,97 por cada sol invertido.