Submitted by Automa??o e Estat?stica (sst@bczm.ufrn.br) on 2018-02-15T11:17:50Z No. of bitstreams: 1 CiceroLeonardoPereiraDeSouza_DISSERT.pdf: 12093980 bytes, checksum: 07b7fe22cb40d5bdd02b643fb06ab78a (MD5) / Approved for entry into archive by Arlan Eloi Leite Silva (eloihistoriador@yahoo.com.br) on 2018-02-16T11:10:32Z (GMT) No. of bitstreams: 1 CiceroLeonardoPereiraDeSouza_DISSERT.pdf: 12093980 bytes, checksum: 07b7fe22cb40d5bdd02b643fb06ab78a (MD5) / Made available in DSpace on 2018-02-16T11:10:32Z (GMT). No. of bitstreams: 1 CiceroLeonardoPereiraDeSouza_DISSERT.pdf: 12093980 bytes, checksum: 07b7fe22cb40d5bdd02b643fb06ab78a (MD5) Previous issue date: 2017-03-10 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior (CAPES) / A soldagem a arco el?trico por eletrodo revestido (SMAW) ? uma das mais antigas t?cnicas de soldagem e a primeira a ser utilizada industrialmente em grande escala. Durante o s?culo XX a soldagem SMAW foi a mais usada como t?cnica de uni?o permanente de metais, sendo at? hoje, mesmo com coexist?ncia de diversas outras t?cnicas, uma das que possuem maior utiliza??o no mercado brasileiro. Nesse tipo de soldagem uma das maiores preocupa??es ? o cuidado no armazenamento do eletrodo, pois o mesmo n?o pode ficar exposto a atmosfera ambiente, j? que absorveria umidade, que ? danoso para a qualidade da solda. A umidade introduz na zona fundida o hidrog?nio que pode levar ao surgimento de trincas a frio. A solu??o normalmente usada ? a da ressecagem em temperaturas at? 450? C, acompanhada de armazenamento em estufas, pr?tica que gera custos adicionais para um projeto de fabrica??o. Nesse contexto o presente trabalho teve a inten??o de caracterizar a zona fundida de soldas feitas com eletrodos revestidos E7018 encobertos com filmes de alum?nio e PVC, aplicados com o intuito de resguarda-los contra a umidade ambiente, diminuindo custos e tempo com secagem, tamb?m variando o valor de aporte t?rmico utilizado durante a soldagem. Essa atual investiga??o d? continuidade ? pesquisa recente sobre a influ?ncia de tais filmes protetores na composi??o e, em especial, na microestrutura do metal de solda depositado, onde a quantifica??o dos constituintes e caracteriza??o microestrutural ocorreu atrav?s de um software para avalia??o de imagens. No presente caso, com a utiliza??o de um microsc?pio com emiss?o de campo, MEV-FEG, foram obtidas imagens com elevado contraste, que permitiram um levantamento detalhado dos tipos de constituintes presentes, assim como uma an?lise mais precisa de sua morfologia. Em particular foi poss?vel avaliar quantitativamente o efeito dos filmes protetores no tamanho de gr?o e na raz?o de aspecto do microconstituinte AF (ferrita acicular). Com base numa revis?o da literatura ? apresentada uma an?lise cr?tica acerca dos par?metros que tiveram maior relev?ncia na forma??o da microestrutura final e nas propriedades mec?nicas obtidas. Os resultados conduziram a constata??o de que para maiores valores de aporte t?rmico a microestrutura, em especial a ferrita acicular, tende a ser mais grosseira. Com a utiliza??o dos revestimentos de PVC e tinta de alum?nio obteve-se uma leve diminui??o nessa granulometria, j? que a microestrutura apresentou-se mais refinada do que com os eletrodos de refer?ncia (E7018 puro e BRH4R). / The shield metal arc welding (SMAW) is one of the oldest welding processes and the first one to be used in large industrial scale. During the XX century the SMAW was the most applied process for metal joining, remaining until nowadays as one of the most used in the Brazilian market. In this kind of welding one of the biggest problems is to avoid the hydrogen induced cold cracking, what imposes rigid requirements in the storing of the weld consumables. In order to avoid the humidity absorption, the consumables must be dried out in special ovens at temperatures in the order of 450 C, what implies in additional and higher manufacturing costs. In this context a recent research suggested modifications in coating of electrodes providing an alternative for execution of welding with low hydrogen electrode AWS E7018 without having to dry it, The welds were developed with basic coated electrodes (hygroscopic) externally painted with aluminum spray paint for high temperatures or wrapped with thin plastic films (PVC) and aluminum foil films. The induced metallurgical changes in the deposited metal, associated with the addition of new materials to the electrode coating, were investigated, wereby the microconstituents in the fusion zone were quantified using a software for image analysis. In the actual work, with the use of a field emission microscope, MEV-FEG, high contrast images could be obtained, this allowed a detailed characterization of the various microconstituents and a more precise description of their morphology. In special it was possible to evaluate the influence of the protective films in the grain size and aspect ratio of the microconstituent AF (acicular ferrite). On base of a literature review a critical analysis is presented, that embraces the effect of the more relevant parameters on the final microstructure and resulting mechanical properties. The results showed that for higher values of heat input the microstructure, especially the acicular ferrite, tends to be coarser. With the use of PVC coatings and aluminum paint, a slight reduction was achieved in this granulometry, since the microstructure was more refined than with reference electrodes (E7018 pure and BRH4R).