Целью работы является разработка и освоение технологии производства холоднокатаной бесшовной трубной заготовки типоразмера из титанового сплава методом холодной прокатки. Составлена общая технологическая схема процесса производства: рассчитаны число проходов, размеры труб по проходам, расходный коэффициент, производительность, назначены основные и вспомогательные операции, режимы данных операций. Проведены расчеты основных параметров процесса прокатки, необходимые для его дальнейшей реализации в производственных условиях: рассчитаны калибровки прокатного инструмента, рассчитаны энергосиловые параметры процесса прокатки. Описаны особенности новой технологии. Представлено описание основного деформирующего оборудования, проведены расчеты на прочность деталей стана холодной прокатки. Проведены различные испытания, в том числе контроль механических свойств, контроль микроструктуры. Результаты испытаний показали, что трубы соответствуют требованиям нормативной документации. / The objective of the work is to develop and implement the production technology of standard size cold-rolled seamless pipe billet made of titanium alloy by cold rolling method. The general technological scheme of the production process was drawn up, in addition to that the number of passes, pipe sizes by passes, consumption factor, productivity, main and auxiliary steps, modes of these operations were calculated. As the next step, the calculations of the rolling process main parameters necessary for its further implementation in production conditions were carried out; these include: calculation of rolling tool calibration, calculation of rolling process energy and force parameters (rolling force, rotational moment, rolling power). After that the new technology characteristics were described. This work presents a main deforming equipment description, and strength calculations of cold rolling mill parts have been also carried out. As part of the work, various tests were performed, including mechanical properties inspection, microstructure monitoring. The test results showed that the pipes produced as a result of the work meet the requirements of the reference documentation.