Ways of rolling tubes on a continuous rolling mill considered in the work. Overview of three-roll continuous rolling mills are given. Technology for the production of pipes for pipe unit with 3 roller stand continuous mill developed. The geometric model of the process by scanning the tube sheet is constructed. Determination of the amount of deformation is made. Kinematically possible velocity field is constructed. Examples of calculations of a table rolling and modes of compression on a continuous three-roll mill is shown. / В работе рассмотрены способы прокатки труб на непрерывном стане, проведен обзор трехвалковых оправочных станов. Приведена технология производства труб на ТПА с 3-х валковой клетью непрерывного стана. Построена геометрическая модель обжатия путем развертки трубы в лист и проведено определение размера очага деформации. Построено кинематически-возможное поле скоростей. Приведены примеры расчетов таблицы прокатки и режимов обжатия на непрерывном трехвалковом стане.

Предметом исследования является производство сортового проката высокого качества. Приведен литературный обзор, включающий в себя некоторые особенности производства сортового проката без дополнительных продольных усилий, описание влияния натяжения и/ил подпора на качество получаемого проката. Выполнена постановка задачи по моделированию прокатки полосы одновременно в трех клетях. Адекватность представленной модели показана путем сравнения результатов моделирования и показаний с действующего стана. Погрешность по формоизменению не превысила 0,4%, по моменту прокатки 11%, что является удовлетворительной сходимостью. На основе разработанной модели спланирован и выполнен расчетный эксперимент по влиянию рассогласования скоростей непрерывной прокатки на технологические параметры процесса. Получены уравнения регрессия описывающие закономерности влияния рассогласования скоростей прокатки на технологические параметры процесса. / The subject of the research is the production of high quality long products. A literature review is presented, which includes some features of the production of bars without additional longitudinal forces, a description of the effect of tension and/or back dam on the quality of the rolled products. The formulation of the problem of modeling rolling bar simultaneously in three stands is completed. The adequacy of the presented model is shown by comparing the simulation results and indications from the rolling mill. The error in the spreading did not exceed 0.4%, at the torque of rolling 11%, which is satisfactory convergence. Based on the developed model, a design experiment was planned and performed on the effect of the mismatch of continuous rolling speeds on the process parameters. The regression equations are obtained that describe the patterns of the influence of mismatch of rolling speeds on the technological parameters of the process.