This thesis investigates benchmarking (and associated capacity building activities) as a trigger for the diffusion and implementation of Cleaner Production. The critical success factors for the environmental benchmarking process are: The identification of gaps in environmental performance in areas important to the long-term future of the businesses; Providing and/or promoting the drivers to close the performance gaps; Ensuring business managers possess the ability and tools to close the performance gap. A program was developed implementing these factors and delivered to the drycleaning industry in Western Australia. This program identified large performance gaps for the different Eco-Efficiency indicators. The participants accepted the benchmarks (which are amended for 'economies of scale' if required) as suitable targets and committed their businesses to achieving these in their action plans. Economic benefits, managing environmental risk and maintaining their licence to operate were found to be important drivers. Participants on average reduced hazardous waste generation by 48%, improved their chemical efficiency by 30% and their energy efficiency by 9%, while individual business manager's levels of Eco-Efficiency improvements varied widely. The businesses with the higher levels of productivity and the greatest experience in the industry obtained the greatest improvements in Eco-Efficiency from the program. Furthermore, the business managers involved in the program had a significantly higher uptake of Cleaner Production in comparison with control groups, both inside the drycleaning sector as well as in 3 other sectors dominated by small to medium-sized enterprises. / This research indicates that benchmarking for small businesses needs to be part of an on-going industry specific capacity building program with the opportunity to network in a supportive atmosphere. When this is the case, improved environmental accounting practices and benchmarking can trigger and sustain the uptake of Cleaner Production to improve the Eco-Efficiency of small businesses.

Major energy-consuming countries implemented new laws on energy-efficiency during the course of 2013. The new energy-efficiency law make provision for a 16% reduction in energy intensity by 2015 in China. New law in the United States of America requires new fuel-economy standards. European Union law aims for a cut of 20% in energy demand for the countries forming part of the European Union. Japan, with the country's new energy strategy aims to decrease electricity demand with 10% by 2030 as stipulated in the new energy strategy. South Arica is currently experiencing a shortage in electricity generating capacity and operates within its reserve margin. The construction of new power stations is in process to address the shortage but Eskom must finance these assets by increasing the electricity tariff. Electricity prices are predicted to double from 2013 to 2017. In addition to the tariff increases, the Energy Conservation Scheme (ECS) is also planned by Eskom whereby all electricity consumers have to reduce their electricity consumption by 10% or face penalties. Energy efficiency initiatives in South Africa will help meet some of the country's social, economic, and environmental goals. These initiatives are important as they immediately tackle the problem of electricity shortages and are a cost-effective way of increasing available electricity supply. The aim of this study was to determine the need for businesses in the Vaal Triangle to be resource efficient and practice clean production in order to be able to capitalise on that need. With the current knowledge and technology available, Resource Efficiency and Cleaner Production (RECP) will prove to be a future necessity for industry. To determine the perceived readiness towards a green economy contribution is thus of importance. The study did a review on RECP, energy efficiency, supply of energy in South Africa, focus areas for energy efficiency and the benefits thereof. The study discussed energy efficiency incentive schemes and subsidisation funds available in South Africa. The study assessed the primary fields for RECP, the drivers and barriers to RECP and the willingness to participate in RECP initiatives in the Vaal Triangle. The study concluded that there exists a need in the Vaal Triangle for RECP initiatives and that there exists potential for the start of a green economy in the region. The research indicated the reaction towards RECP initiatives to be very positive in the studied region. / MBA, North-West University, Potchefstroom Campus, 2015

Major energy-consuming countries implemented new laws on energy-efficiency during the course of 2013. The new energy-efficiency law make provision for a 16% reduction in energy intensity by 2015 in China. New law in the United States of America requires new fuel-economy standards. European Union law aims for a cut of 20% in energy demand for the countries forming part of the European Union. Japan, with the country's new energy strategy aims to decrease electricity demand with 10% by 2030 as stipulated in the new energy strategy. South Arica is currently experiencing a shortage in electricity generating capacity and operates within its reserve margin. The construction of new power stations is in process to address the shortage but Eskom must finance these assets by increasing the electricity tariff. Electricity prices are predicted to double from 2013 to 2017. In addition to the tariff increases, the Energy Conservation Scheme (ECS) is also planned by Eskom whereby all electricity consumers have to reduce their electricity consumption by 10% or face penalties. Energy efficiency initiatives in South Africa will help meet some of the country's social, economic, and environmental goals. These initiatives are important as they immediately tackle the problem of electricity shortages and are a cost-effective way of increasing available electricity supply. The aim of this study was to determine the need for businesses in the Vaal Triangle to be resource efficient and practice clean production in order to be able to capitalise on that need. With the current knowledge and technology available, Resource Efficiency and Cleaner Production (RECP) will prove to be a future necessity for industry. To determine the perceived readiness towards a green economy contribution is thus of importance. The study did a review on RECP, energy efficiency, supply of energy in South Africa, focus areas for energy efficiency and the benefits thereof. The study discussed energy efficiency incentive schemes and subsidisation funds available in South Africa. The study assessed the primary fields for RECP, the drivers and barriers to RECP and the willingness to participate in RECP initiatives in the Vaal Triangle. The study concluded that there exists a need in the Vaal Triangle for RECP initiatives and that there exists potential for the start of a green economy in the region. The research indicated the reaction towards RECP initiatives to be very positive in the studied region. / MBA, North-West University, Potchefstroom Campus, 2015

As operações industriais são objeto de muitas estratégias de gestão que visam melhorar o desempenho da empresa. Dentre estas estratégias podem ser encontradas a Produção Enxuta (Lean) e a Produção mais Limpa (P+L), implementadas de forma independente segundo objetivos distintos. Contudo, na prática, é frequente observar que as estratégias interagem dentro do contexto das indústrias, potencializando o ganho de desempenho operacional/ambiental ou prejudicando uma a outra quanto a seus objetivos. A academia vem recentemente evidenciando o possível relacionamento entre Lean e P+L dando principal atenção às interações positivas entre as estratégias, havendo poucos trabalhos que observam as interações negativas ou estudam os mecanismos pelos quais é possível descrever seu relacionamento. Como resposta a esta lacuna, esta pesquisa tem por objetivo principal propor diretrizes para a integração entre o Lean e P+L nas empresas. Esta proposta de diretrizes se baseia no levantamento do estado da arte da integração entre as estratégias, que fornece as informações sobre o seu relacionamento, que são, por sua vez, verificadas empiricamente. Para executar essa estratégia de pesquisa foi feita a aplicação de dois métodos científicos: a Revisão Bibliográfica Sistemática (RBS) e o estudo de caso. A RBS, desenvolvida para analisar o conhecimento disponível sobre a integração entre Lean e P+L, investigou 5 bases de dados científicas através das quais foram avaliados 380 estudos, que após a aplicação de filtros e adição de estudos citados por estudos selecionados foi possível chegar a 38 relevantes para a avaliação da integração entre Lean e P+L. A partir desses estudos, que reúnem desde artigos em periódicos e conferências até relatórios de agências governamentais, foi possível obter informações iniciais sobre o relacionamento entre o Lean e P+L, por exemplo os principais temas de convergência e divergência e o fenômeno compartilhado entre as teorias, definidos segundo a literatura. Para verificação empírica dessas informações, foram feitos estudos de caso em duas empresas brasileiras e duas empresas inglesas para observar a integração em contextos diferentes e setores diferentes. Os estudos mostraram que, de maneira geral, os departamentos ambientais, onde a P+L é praticada, e de Lean se encontram distantes. Dessa forma, nos casos não havia iniciativa de integração entre o Lean e a P+L, mas sim interações espontâneas que levavam a benefícios os prejuízos de uma ou outra estratégia. O conhecimento, primeiramente obtido na literatura e depois submetido a uma avaliação empírica, foi reunido em diretrizes de integração dentro dos temas de integração entre o Lean e a P+L: Objetivos, Custos, Desperdícios, Ciclo de Vida, Risco Ambiental, Impactos Ambientais, Práticas, Consumidor e Sociedade, Cultura, Recursos Humanos, Requisitos Legais e Cadeia de suprimentos. Estes resultados contribuem para que, ao invés de uma abordagem segregada entre as estratégias, a sustentabilidade possa ser inserida diretamente dentro dos sistemas produtivos. Desta forma, a integração entre o Lean e a P+L passa a ser tanto uma resposta à demanda do consumidor por melhor desempenho ambiental quanto uma alternativa para que as empresas aumentem a eficiência de seus processos. / Industrial operations are the subject of many management strategies aimed at improving the company\'s performance. Among these strategies are Lean Manufacturing (Lean) and Cleaner Production (CP), implemented independently according to different goals. However, in practice, it is often observed that the strategies interact within the industries´ context, increasing the operational/environmental performance improvements or harming each others´ goals. The academy has recently started emphasizing the possible relationship between Lean and CP giving primary attention to the positive interactions between strategies, having few studies observed negative interactions or studied the mechanisms through which it is possible to describe their relationship. In response to this gap this research´s main objective is to propose guidelines for the integration between Lean and CP in companies. This guidelines proposition is based on a study of the state of the art of the integration between the two strategies which provided information about their relationship, that was in turn verified empirically. To run this search strategy two scientific methods were applied, the Systematic Literature Review (SLR) and the case study. The RBS was performed to analyze the available knowledge about the integration between Lean and CP investigated 5 scientific databases in which 380 studies were evaluated. After applying filters and adding studies cited by the selected studies, 38 studies were reached, which were the most relevant to the evaluation of the integration between Lean and CP. These studies ranged from journal and conference articles to government agencies reports, and from them it was possible to obtain the initial information about the relationship between strategies such as their main themes and the shared phenomenon defined according to the literature. For empirical verification of this information, case studies were performed in two Brazilian companies and two English companies to observe the integration in different contexts and different sectors. The studies have shown that in general the environmental departments, where CP is practiced, and Lean are distant. Thus no integration initiative between Lean and CP was observed, but spontaneous interactions that led to randomly to convergences and divergences. The knowledge obtained first literature and then subjected to an empirical evaluation was gathered in integration guidelines displayed according to the integration themes between Lean and CP: Objectives, Cost, Waste, Life Cycle, Environmental Risk, Environmental Impacts, Practices, Consumer and Society, Culture, Human Resources, Legal Requirements and Supply Chain. These results contribute to, rather than maintaining a segregated approach between strategies, inserting sustainability directly into the production systems. Consequently, the integration between Lean and CP becomes both a response to consumer demand for a better environmental performance and an alternative for companies that want increase processes efficiency.

Inserção da metodologia de Produção Mais Limpa em Estações de Tratamento de Efluentes (ETE) de indústrias no geral. O conceito fornecido pela Produção Mais Limpa permite sua aplicação aos tratamentos de fim de tubo, não se restringindo somente ao processo produtivo. A aplicação desta ferramenta visa um incremento e a melhoria contínua do sistema de gestão ambiental englobando o tratamento de todo o tipo de poluição gerada, especificamente neste trabalho, os efluentes industriais. As ETE, com um gerenciamento e operação adequados, além de minimizarem os efeitos poluidores dos efluentes gerados nas indústrias a níveis exigidos pela legislação aplicável ou a padrões de qualidade requeridos internamente em seu processo, podem controlar todo o processo produtivo interno a fábrica. Há a possibilidade de através dos diversos parâmetros processuais de controle detectar grande parte dos desvios produtivos ocorridos no interior da fábrica. Com a aplicação da ferramenta de Produção Mais Limpa em Estações de Tratamento de Efluentes Industriais, demonstra-se através de suas diversas metodologias: - A melhoria contínua em todos os processos produtivos e de tratamento de efluentes envolvidos na indústria; - O aumento progressivo das eficiências processuais; - Que investimentos e meio ambiente estão fortemente atrelados para o desenvolvimento da indústria e seu fortalecimento tanto a nível comercial quanto na sociedade. Portanto, a abordagem dada para a Produção Mais Limpa neste trabalho é mais abrangente - enfocando os tratamentos fim de tubo - as Estações de Tratamento de Efluentes Industriais. / The insertion in industries of Cleaner Production Methodology in Wastewater Treatment Plants (WTP). The concept given from the Cleaner Production allows its application to the end of pipe treatment, not restraining it to the productive process. The application of that tool aims the development and the continuous improvement of the environmental management system gathering the treatment of any type of generated pollution, specifically in this dissertation, the industrial wastewater. The WTP, with a suitable supervision and operation, not only minimizes the polluting effects of the effluents generated by the industries to levels demanded by the applicable legislation or to patterns of quality required internally in its process, but also can control the whole factory intern productive process. There is the possibility of detecting great part of the productive deviation that occurred in the interior of the factory through many controlling processual parameters. With the application of the tool of Cleaner Production in the Treatment Stations of Industrial Effluents, it demonstrates through many of its methodologies: - The continuous improvement in all of the productive and treatment processes of effluents involved in the industry; - The progressive enlargement of the processual efficiency; - Which investments and environment are strongly related to the development of the industry and its strengthening both on commercial and social levels. Therefore, the approach given to the Cleaner Production in this dissertation is wider - focusing the end of pipe treatment - the Treatment Stations of Industrial Effluents.

Submitted by JOSIANE SANTOS DE OLIVEIRA (josianeso) on 2017-09-29T16:50:31Z No. of bitstreams: 1 Carline Fabiane Stalter_.pdf: 2749271 bytes, checksum: 1830f5c4b58dad8461d121b0d87ca2ca (MD5) / Made available in DSpace on 2017-09-29T16:50:31Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Carline Fabiane Stalter_.pdf: 2749271 bytes, checksum: 1830f5c4b58dad8461d121b0d87ca2ca (MD5) Previous issue date: 2017-08-21 / CAPES - Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior / CNPQ – Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico / PROSUP - Programa de Suporte à Pós-Gradução de Instituições de Ensino Particulares / A geração de resíduos em um processo deve ser evitada, tanto por questões econômicas como por questões ambientais, isso porque os resíduos gerados são compostos por matérias-primas que não se tornaram produto. Neste sentido, o presente trabalho busca avaliar oportunidades de melhoria através da ferramenta ambiental Produção mais Limpa (P+L) a fim de reduzir a quantidade de resíduos gerados no processo de embalagem da empresa Gama localizada no estado do Rio Grande do Sul. Este processo utiliza como matéria-prima o filme de polipropileno biorientado (BOPP), um polímero termoplástico resultante da orientação biaxial do filme de polipropileno (PP). Esses filmes são produzidos e vendidos pela empresa Alfa na forma de bobinas para a empresa Beta que realiza a impressão e então os comercializam. O processo de embalagem é realizado nas embaladoras horizontais do tipo Flow Pack que provem a selagem a quente do filme. Na empresa existem seis máquinas deste tipo, juntas geraram no ano de 2016, em média, 900kg de resíduo de embalagem de BOPP. Neste estudo foram selecionadas duas máquinas para serem estudadas e estas foram identificadas de acordo com o ano de fabricação: Flow Pack 84 e Flow Pack 07. A partir da avaliação in loco do processo em ambas as máquinas, foram identificadas as principais causas da geração de resíduo: rompimento do filme, falta de material, material trancado, material desalinhado e selagem inadequada. Com base em uma análise estatística por tabela de contingência e o diagrama de Pareto foram identificadas as principais falhas, ou seja, as que deveriam ser sanadas com prioridade: falta de material para a Flow Pack 07 e material trancado para a Flow Pack 84. Foi verificado ainda que a Flow Pack 84 gerava quase três vezes mais resíduos de embalagens quando comparada a Flow Pack 07. Assim, foram definidas ações de P+L visando a redução/eliminação de resíduo na fonte geradora. Com a instalação de uma esteira pulmão e de dois sensores de parada na Flow Pack 84 será possível eliminar a geração de resíduos por materiais trancados, pois quando algum material venha trancar o sensor identificará e interromperá o processo. Quanto a Flow Pack 07, a falta de material não depende da máquina em si, mas sim da qualidade do material que é alimentado nela, ou seja, é um problema que deve ser resolvido antes do processo de embalagem. A análise de viabilidade econômica realizada através do PayBack simples mostrou que o investimento realizado com as mudanças será recuperado em pouco mais de 1 ano. Com a implantação da melhoria no processo será reduzida a geração de resíduos de embalagem em 63,4% na Flow Pack 84, e consequentemente, serão reduzidos os impactos ambientais negativos causados não apenas pelo processo de embalagem, mas também por toda a cadeia produtiva do BOPP. / The generation of waste in a process should be avoided, both for economic and environmental reasons , because waste is composed of raw materials that have not become a product. In this sense, the present work seeks to evaluate improvement opportunities through the Cleaner Production (CP) environmental tool in order to reduce the amount of waste generated in the packaging process of a company Gama located in the state of Rio Grande do Sul. This process uses as a raw material bioriented polypropylene film (BOPP), a thermoplastic polymer resulting from the biaxial orientation of the polypropylene film (PP). These films are produced and sold by the company Alfa in the form of reels for the company Beta that do the printing and then sell them. The packaging process is carried out on the horizontal packers of the Flow Pack machines that provide the heat sealing of the film. In the company there are six machines of this type that together generated in the year 2016, on average, 900kg of packaging waste of BOPP. In this study two machines were defined to be studied and identified according to the year of manufacture: Flow Pack 84 and Flow Pack 07. From the on-site evaluation of the process in both machines, the main causes of waste generation were identified: Disruption of the film, lack of material, locked material, misaligned material and inadequate sealing. The statistical analysis by contingency table and the Pareto diagram showed the main failures, those that should be addressed with priority: lack of material for Flow Pack 07 and material locked for Flow Pack 84. It was also verified that Flow Pack 84 generated almost three times more packaging waste when compared to Flow Pack 07. Thus, CP actions were defined in order to reduce or eliminate waste in the generating source. With the installation of a lung treadmill and two stop sensors in the Flow Pack 84 it would be possible to eliminate the generation of waste by stucked materials, because when some material stuck into the machine the sensor would identify and interrupt the process. As for Flow Pack 07 the lack of material does not depend on the machine itself, but on the quality of the material that is fed into it, so, it is a problem that must be solved before the packaging process. The economic viability analysis performed through simple PayBack showed that the investment made with the changes would be recovered in just over a year. With the improvement of the process, the generation of packaging waste would be reduced by 63,4% in Flow Pack 84 and consequently the negative environmental impacts caused not only by the packaging process but also by the entire BOPP production chain would be reduced.

As empresas operam em um ambiente cada vez mais dinâmico e competitivo, tornando imprescindível atender adequadamente às necessidades dos consumidores. Na atualidade, estas demandas foram ampliadas e, além de custo, qualidade, velocidade de entrega e flexibilidade, identifica-se um mercado que passa a cobrar pela redução dos impactos ambientais gerados pelos produtos e processos. Deste modo, esta pesquisa defende a proposição de que a Manufatura Enxuta, uma filosofia de gestão da produção, somada aos propósitos da Produção mais Limpa (PmaisL), uma estratégia de gestão ambiental para sistemas produtivos, pode ser uma solução para o alinhamento de seus objetivos, visto que ambas buscam o aumento de produtividade e a eliminação dos desperdícios. Para a implantação da Manufatura Enxuta não foi determinado um método que oriente como realizar este processo e quais são as práticas essenciais, além de ter poucas pesquisas que buscam compreender os fatores disto. Do mesmo modo, pesquisas que abordem a Manufatura Enxuta e a PmaisL ainda são preliminares. Neste sentido, o objetivo desta pesquisa foi propor recomendações para a implantação da Manufatura Enxuta considerando os propósitos da PmaisL, estruturadas no ciclo de melhoria contínua do método DMAIC. O método de pesquisa utilizado para alcançar o objetivo proposto foi o estudo de caso único em uma empresa de referência e o embasamento teórico foi pautado em uma revisão bibliográfica sistemática (RBS). Os resultados gerados com o desenvolvimento dessa pesquisa permitiram observar que não existe um método padrão para a implantação e que a literatura, de modo geral, aborda a implantação da Manufatura Enxuta como um processo de ciclos de melhoria continua envolvendo as atividades definir, medir, analisar, melhorar e controlar e também aborda o processo de implantação a ordem que as ferramentas e práticas devem ser implantadas. No que tange a RBS sobre PmaisL e manufatura enxuta foi possível extrair da literatura as compatibilidades e divergências entre as abordagens, recomendações para melhorar o desempenho ambiental dos sistemas enxutos, como os recursos humanos interferem na integração destas áreas e, além disso, como as práticas enxutas podem ser utilizadas para atingir os objetivos da PmaisL. Além disso, o estudo de caso permitiu observar empiricamente como o meio ambiente pode ser ponderado em um sistema de Manufatura Enxuta. Assim, com base nas evidências teóricas e práticas, gerou-se as recomendações, as quais poderão orientar as empresas de manufatura que desejam implantar as abordagens da Manufatura Enxuta e da PmaisL de maneira conjunta e obterem, simultaneamente, desempenho ambiental e econômico em suas melhorias. Ainda, foi possível concluir que apesar de existirem alguns trade-offs, estas abordagens são em grande parte convergentes. / Companies are operating in an ever more competitive and dynamic environment, making it essential to fulfil the consumers needs. Currently, these demands have expanded, and in addition to cost, quality, delivery speed and flexibility, it is possible to identify a market that requires reduction in the environmental impact of their products as well as procedures. Thus, this research supports the proposition that Lean Manufacturing, a production management philosophy, combined with Cleaner Production, the environmental management strategy for industrial systems, can be a solution for aligning goals, as both seek increased productivity and the elimination of wastage. In the implementation of Lean Manufacturing, there is as yet no method for guiding one to carry out this procedure, and to know what the essential operations are, as well as only having a few studies aimed to understand the factors involved. Similarly, the research addressing Lean Manufacturing and Cleaner Production remains at its initial stages. Thus, the objective of this research was to provide recommendations for the implementation of Lean Manufacturing considering Cleaner Production proposals, using the continuous improvement cycle structure from the DMAIC method. The research method used to achieve the proposed objective was a single case study in a notable company, and the theoretical framework was developed through a systematic literature review. The results, obtained through the development of this research, allowed us to observe that there was no standard method for deployment, and that the literature, in general, addressed the implementation of Lean Manufacturing as a process of cycles of continuous improvement, involving the defining, measuring, analyzing, improving and controlling activities; and also addressed within the implementation process the order in which the tools and operations should be implemented. With respect to RBS on Cleaner Production and Lean Manufacturing, it was possible to extract, from the literature, compatibilities and differences between the approaches; recommendations to improve the environmental performance of Lean systems, and how human resources interfered with the integration of these areas and, moreover, how the Lean operations could be used to achieve the objectives of Cleaner Production. In addition, the case study allowed the empirical observation of how the environment could be balanced in a Lean Manufacturing system. Thus, based on theoretical and practical evidence, the results generated recommendations, which could guide manufacturing companies that wanted to deploy in conjunction the approaches of Lean Manufacturing and Cleaner Production, and achieve both environmental and economical performances in their improvements. Furthermore, it was concluded that, although there are some trade-offs, these approaches are largely convergent.

Orientador: José Carlos Martinez / Banca: Roberto Lyra Villas Bôas / Banca: Adílson Renófio / Resumo: Em todo processo, é presumível a condição da geração de resíduos, sendo cada vez mais premente a busca de alternativas para destinação correta destes resíduos. Neste sentido, foi realizado um experimento com a compostagem de diferentes resíduos sólidos industriais provenientes do processo de extração do princípio ativo de plantas medicinais. O experimento constitui-se na mistura, em proporções diferentes dos resíduos: a) Resíduo orgânico - gerado a partir do esmagamento da planta de jambú (Spilanthes oleracea), após a extração do princípio ativo, b) lodo físico-químico, gerado a partir do processo de tratamento de água e c) lodo biológico, oriundo do esgoto da empresa. Este trabalho teve como objetivos gerar uma alternativa, ambientalmente correta, para o reaproveitamento do lodo físico-químico e verificar o efeito agronômico dos compostos resultantes na produção da alface. O processo de compostagem deu-se no período de 120 dias. A temperatura das pilhas foi medida diariamente, em três diferentes profundidades. Ao final, o composto foi pesado e avaliou-se, em média, o rendimento. Na segunda fase do experimento, buscando avaliar o efeito agrônomico dos compostos sobre a produção da alface (Lactuca sativa L.), os materiais compostos foram dispostos em vasos, em casa de vegetação, formando um delineamento inteiramente casualizado (DIC), com fatorial 4 x 4, sendo o fator 1 formado por 4 tratamentos: composto 1 (C1 - 0% lodo - 100% jambú), composto 2 (C2 - 7% lodo - 93% jambú), composto 3 (C3 - 13% lodo - 87% jambú), composto 4 (C4 - 26% lodo - 74% jambú) e o fator 2 formado por 4 diferentes doses de compostos: (0, 45, 90 e 135 t ha-¹ ) e quatro repetições, totalizando 64 unidades experimentais. Nas avaliações realizadas após 45 dias do transplantio da alface, o tratamento C1 dose três (90 t ha-¹) apresentou os melhores resultados de rendimentos. Nos demais tratamentos, ocorreram um decréscimo... / Abstract: It is assumed that there is generation condition in every production process. Alternative ways for the correct destination of the residues has become essential. Therefore, an experiment on different industrial solid residues compound from medicinal plants active principle extration has been performed. The experiment was based on the mixture of the residues in different proportions: a) organic residue generated from jambu (Spilanthes oleracea) smashing after active principle extraction, b) physiochemic mud generated from water treatment process and c) biologic mud originated from the company sewage. This work aimed at generating an environmentally correct alternative for phisiochemic mud reutilization and verify the agronomic effects of the resulting compounds in lettuce production. The compounding process lasted 120 days. Piles temperature was measured in three different depths. At the end, the compound was weighed and the average yield was evaluated. In the second phase of the experiment we aimed at evaluating the compound agronomic effects on lettuce (Lactuca sativa L.) production. The compounded materials were placed ins vases in greenhouses in an entirely randomized order, with factorial 4 x 4. Factor 1 was formed by 4 treatments: compound 1 (C1 - 0% mud - 100% jambu), compound 2 (C2 - 7% mud - 93% jambu), compound 3 (C3 - 13% mud - 87% jambu), compound 4 (C4 - 26% mud - 74% jambu). Factor 2 was formed by 4 differente compound dosages: (0,45, 90 e 135 t ha-¹) and hour repetitions, totaling 64 experomental unities. Treatment C1, dosage 3 (90 t ha-¹) presented the best results in the evaluation 45 days after lettuce transplantation. In the remaining treatments there was alinear decrease in lettuce production. However, C4 that 26% mud in its composition was superior than those with 0 dosage of organic matter. Compound can be considered an environmentally correct alternative for these residues with the possibility of agronomic utilization. / Mestre

As empresas operam em um ambiente cada vez mais dinâmico e competitivo, tornando imprescindível atender adequadamente às necessidades dos consumidores. Na atualidade, estas demandas foram ampliadas e, além de custo, qualidade, velocidade de entrega e flexibilidade, identifica-se um mercado que passa a cobrar pela redução dos impactos ambientais gerados pelos produtos e processos. Deste modo, esta pesquisa defende a proposição de que a Manufatura Enxuta, uma filosofia de gestão da produção, somada aos propósitos da Produção mais Limpa (PmaisL), uma estratégia de gestão ambiental para sistemas produtivos, pode ser uma solução para o alinhamento de seus objetivos, visto que ambas buscam o aumento de produtividade e a eliminação dos desperdícios. Para a implantação da Manufatura Enxuta não foi determinado um método que oriente como realizar este processo e quais são as práticas essenciais, além de ter poucas pesquisas que buscam compreender os fatores disto. Do mesmo modo, pesquisas que abordem a Manufatura Enxuta e a PmaisL ainda são preliminares. Neste sentido, o objetivo desta pesquisa foi propor recomendações para a implantação da Manufatura Enxuta considerando os propósitos da PmaisL, estruturadas no ciclo de melhoria contínua do método DMAIC. O método de pesquisa utilizado para alcançar o objetivo proposto foi o estudo de caso único em uma empresa de referência e o embasamento teórico foi pautado em uma revisão bibliográfica sistemática (RBS). Os resultados gerados com o desenvolvimento dessa pesquisa permitiram observar que não existe um método padrão para a implantação e que a literatura, de modo geral, aborda a implantação da Manufatura Enxuta como um processo de ciclos de melhoria continua envolvendo as atividades definir, medir, analisar, melhorar e controlar e também aborda o processo de implantação a ordem que as ferramentas e práticas devem ser implantadas. No que tange a RBS sobre PmaisL e manufatura enxuta foi possível extrair da literatura as compatibilidades e divergências entre as abordagens, recomendações para melhorar o desempenho ambiental dos sistemas enxutos, como os recursos humanos interferem na integração destas áreas e, além disso, como as práticas enxutas podem ser utilizadas para atingir os objetivos da PmaisL. Além disso, o estudo de caso permitiu observar empiricamente como o meio ambiente pode ser ponderado em um sistema de Manufatura Enxuta. Assim, com base nas evidências teóricas e práticas, gerou-se as recomendações, as quais poderão orientar as empresas de manufatura que desejam implantar as abordagens da Manufatura Enxuta e da PmaisL de maneira conjunta e obterem, simultaneamente, desempenho ambiental e econômico em suas melhorias. Ainda, foi possível concluir que apesar de existirem alguns trade-offs, estas abordagens são em grande parte convergentes. / Companies are operating in an ever more competitive and dynamic environment, making it essential to fulfil the consumers needs. Currently, these demands have expanded, and in addition to cost, quality, delivery speed and flexibility, it is possible to identify a market that requires reduction in the environmental impact of their products as well as procedures. Thus, this research supports the proposition that Lean Manufacturing, a production management philosophy, combined with Cleaner Production, the environmental management strategy for industrial systems, can be a solution for aligning goals, as both seek increased productivity and the elimination of wastage. In the implementation of Lean Manufacturing, there is as yet no method for guiding one to carry out this procedure, and to know what the essential operations are, as well as only having a few studies aimed to understand the factors involved. Similarly, the research addressing Lean Manufacturing and Cleaner Production remains at its initial stages. Thus, the objective of this research was to provide recommendations for the implementation of Lean Manufacturing considering Cleaner Production proposals, using the continuous improvement cycle structure from the DMAIC method. The research method used to achieve the proposed objective was a single case study in a notable company, and the theoretical framework was developed through a systematic literature review. The results, obtained through the development of this research, allowed us to observe that there was no standard method for deployment, and that the literature, in general, addressed the implementation of Lean Manufacturing as a process of cycles of continuous improvement, involving the defining, measuring, analyzing, improving and controlling activities; and also addressed within the implementation process the order in which the tools and operations should be implemented. With respect to RBS on Cleaner Production and Lean Manufacturing, it was possible to extract, from the literature, compatibilities and differences between the approaches; recommendations to improve the environmental performance of Lean systems, and how human resources interfered with the integration of these areas and, moreover, how the Lean operations could be used to achieve the objectives of Cleaner Production. In addition, the case study allowed the empirical observation of how the environment could be balanced in a Lean Manufacturing system. Thus, based on theoretical and practical evidence, the results generated recommendations, which could guide manufacturing companies that wanted to deploy in conjunction the approaches of Lean Manufacturing and Cleaner Production, and achieve both environmental and economical performances in their improvements. Furthermore, it was concluded that, although there are some trade-offs, these approaches are largely convergent.

As operações industriais são objeto de muitas estratégias de gestão que visam melhorar o desempenho da empresa. Dentre estas estratégias podem ser encontradas a Produção Enxuta (Lean) e a Produção mais Limpa (P+L), implementadas de forma independente segundo objetivos distintos. Contudo, na prática, é frequente observar que as estratégias interagem dentro do contexto das indústrias, potencializando o ganho de desempenho operacional/ambiental ou prejudicando uma a outra quanto a seus objetivos. A academia vem recentemente evidenciando o possível relacionamento entre Lean e P+L dando principal atenção às interações positivas entre as estratégias, havendo poucos trabalhos que observam as interações negativas ou estudam os mecanismos pelos quais é possível descrever seu relacionamento. Como resposta a esta lacuna, esta pesquisa tem por objetivo principal propor diretrizes para a integração entre o Lean e P+L nas empresas. Esta proposta de diretrizes se baseia no levantamento do estado da arte da integração entre as estratégias, que fornece as informações sobre o seu relacionamento, que são, por sua vez, verificadas empiricamente. Para executar essa estratégia de pesquisa foi feita a aplicação de dois métodos científicos: a Revisão Bibliográfica Sistemática (RBS) e o estudo de caso. A RBS, desenvolvida para analisar o conhecimento disponível sobre a integração entre Lean e P+L, investigou 5 bases de dados científicas através das quais foram avaliados 380 estudos, que após a aplicação de filtros e adição de estudos citados por estudos selecionados foi possível chegar a 38 relevantes para a avaliação da integração entre Lean e P+L. A partir desses estudos, que reúnem desde artigos em periódicos e conferências até relatórios de agências governamentais, foi possível obter informações iniciais sobre o relacionamento entre o Lean e P+L, por exemplo os principais temas de convergência e divergência e o fenômeno compartilhado entre as teorias, definidos segundo a literatura. Para verificação empírica dessas informações, foram feitos estudos de caso em duas empresas brasileiras e duas empresas inglesas para observar a integração em contextos diferentes e setores diferentes. Os estudos mostraram que, de maneira geral, os departamentos ambientais, onde a P+L é praticada, e de Lean se encontram distantes. Dessa forma, nos casos não havia iniciativa de integração entre o Lean e a P+L, mas sim interações espontâneas que levavam a benefícios os prejuízos de uma ou outra estratégia. O conhecimento, primeiramente obtido na literatura e depois submetido a uma avaliação empírica, foi reunido em diretrizes de integração dentro dos temas de integração entre o Lean e a P+L: Objetivos, Custos, Desperdícios, Ciclo de Vida, Risco Ambiental, Impactos Ambientais, Práticas, Consumidor e Sociedade, Cultura, Recursos Humanos, Requisitos Legais e Cadeia de suprimentos. Estes resultados contribuem para que, ao invés de uma abordagem segregada entre as estratégias, a sustentabilidade possa ser inserida diretamente dentro dos sistemas produtivos. Desta forma, a integração entre o Lean e a P+L passa a ser tanto uma resposta à demanda do consumidor por melhor desempenho ambiental quanto uma alternativa para que as empresas aumentem a eficiência de seus processos. / Industrial operations are the subject of many management strategies aimed at improving the company\'s performance. Among these strategies are Lean Manufacturing (Lean) and Cleaner Production (CP), implemented independently according to different goals. However, in practice, it is often observed that the strategies interact within the industries´ context, increasing the operational/environmental performance improvements or harming each others´ goals. The academy has recently started emphasizing the possible relationship between Lean and CP giving primary attention to the positive interactions between strategies, having few studies observed negative interactions or studied the mechanisms through which it is possible to describe their relationship. In response to this gap this research´s main objective is to propose guidelines for the integration between Lean and CP in companies. This guidelines proposition is based on a study of the state of the art of the integration between the two strategies which provided information about their relationship, that was in turn verified empirically. To run this search strategy two scientific methods were applied, the Systematic Literature Review (SLR) and the case study. The RBS was performed to analyze the available knowledge about the integration between Lean and CP investigated 5 scientific databases in which 380 studies were evaluated. After applying filters and adding studies cited by the selected studies, 38 studies were reached, which were the most relevant to the evaluation of the integration between Lean and CP. These studies ranged from journal and conference articles to government agencies reports, and from them it was possible to obtain the initial information about the relationship between strategies such as their main themes and the shared phenomenon defined according to the literature. For empirical verification of this information, case studies were performed in two Brazilian companies and two English companies to observe the integration in different contexts and different sectors. The studies have shown that in general the environmental departments, where CP is practiced, and Lean are distant. Thus no integration initiative between Lean and CP was observed, but spontaneous interactions that led to randomly to convergences and divergences. The knowledge obtained first literature and then subjected to an empirical evaluation was gathered in integration guidelines displayed according to the integration themes between Lean and CP: Objectives, Cost, Waste, Life Cycle, Environmental Risk, Environmental Impacts, Practices, Consumer and Society, Culture, Human Resources, Legal Requirements and Supply Chain. These results contribute to, rather than maintaining a segregated approach between strategies, inserting sustainability directly into the production systems. Consequently, the integration between Lean and CP becomes both a response to consumer demand for a better environmental performance and an alternative for companies that want increase processes efficiency.