Esta dissertação tem como objetivo principal a avaliação do desempenho dos sistemas de gestão de qualidade, saúde ocupacional, segurança e meio ambiente de uma empresa. Utiliza-se, para tal fim, o método de estudo de caso, levando em consideração a aplicação do conceito de eco-eficiência e seus benefícios econômicos e ambientais pelos sistemas de gestão da qualidade e meio ambiente da empresa, e tendo como base o conceito de produção mais limpa. Como objetivo secundário está à análise da coerência e a da eficiência dos indicadores empregados, seu inter-relacionamento e sua complementaridade. Entre os principais resultados obtidos, destaca-se a identificação das vantagens na aplicação de indicadores operacionais com uma abordagem individualizada de entradas e saídas nas operações que compõem o processo de uma empresa. O emprego desses indicadores, aliado à identificação de indicadores de custos de resíduos, pode facilitar a definição de objetivos e metas para a não geração e minimização de resíduos baseados em critérios econômicos, técnicos e de impactos ambientais. Como resultado global da avaliação pode-se comentar que o programa de gestão da qualidade implantado na empresa atende aos princípios da serie de normas da qualidade NBR ISO 9000:2000, ainda que entendamos que outras medidas são necessárias para a manutenção integral do meio ambiente. / This thesis aims to evaluate quality, occupational health, safety and environment systems of a company. In order to do so, it employs the study case method, taking into consideration the application of the concept of eco-efficiency, its economical and environmental benefits by the company’s environment management systems. This work is based on the concept of cleaner production for the identification of the relationship between some quality indicators and the environment management systems as a secondary aim. Among the main results obtained, is the identification of the advantages in the application of operational indicators with an individual approach of inputs and outputs in the operations that composes the process according to what establishes the NBR ISO 14031:2004. The application of these indicators allied to the identification of waste cost indicators can facilitate the definition of objectives and targets for a non-generation and minimization of waste based on economic, technical and environmental impact criteria. As a global result of the evaluation, we observed that the quality management program implanted in the company, which served as object of study, complies with the principles of the quality Norm NBR ISO 9000:2000, but some improvements are still needed for the full maintenance of environment.

Inserção da metodologia de Produção Mais Limpa em Estações de Tratamento de Efluentes (ETE) de indústrias no geral. O conceito fornecido pela Produção Mais Limpa permite sua aplicação aos tratamentos de fim de tubo, não se restringindo somente ao processo produtivo. A aplicação desta ferramenta visa um incremento e a melhoria contínua do sistema de gestão ambiental englobando o tratamento de todo o tipo de poluição gerada, especificamente neste trabalho, os efluentes industriais. As ETE, com um gerenciamento e operação adequados, além de minimizarem os efeitos poluidores dos efluentes gerados nas indústrias a níveis exigidos pela legislação aplicável ou a padrões de qualidade requeridos internamente em seu processo, podem controlar todo o processo produtivo interno a fábrica. Há a possibilidade de através dos diversos parâmetros processuais de controle detectar grande parte dos desvios produtivos ocorridos no interior da fábrica. Com a aplicação da ferramenta de Produção Mais Limpa em Estações de Tratamento de Efluentes Industriais, demonstra-se através de suas diversas metodologias: - A melhoria contínua em todos os processos produtivos e de tratamento de efluentes envolvidos na indústria; - O aumento progressivo das eficiências processuais; - Que investimentos e meio ambiente estão fortemente atrelados para o desenvolvimento da indústria e seu fortalecimento tanto a nível comercial quanto na sociedade. Portanto, a abordagem dada para a Produção Mais Limpa neste trabalho é mais abrangente - enfocando os tratamentos fim de tubo - as Estações de Tratamento de Efluentes Industriais. / The insertion in industries of Cleaner Production Methodology in Wastewater Treatment Plants (WTP). The concept given from the Cleaner Production allows its application to the end of pipe treatment, not restraining it to the productive process. The application of that tool aims the development and the continuous improvement of the environmental management system gathering the treatment of any type of generated pollution, specifically in this dissertation, the industrial wastewater. The WTP, with a suitable supervision and operation, not only minimizes the polluting effects of the effluents generated by the industries to levels demanded by the applicable legislation or to patterns of quality required internally in its process, but also can control the whole factory intern productive process. There is the possibility of detecting great part of the productive deviation that occurred in the interior of the factory through many controlling processual parameters. With the application of the tool of Cleaner Production in the Treatment Stations of Industrial Effluents, it demonstrates through many of its methodologies: - The continuous improvement in all of the productive and treatment processes of effluents involved in the industry; - The progressive enlargement of the processual efficiency; - Which investments and environment are strongly related to the development of the industry and its strengthening both on commercial and social levels. Therefore, the approach given to the Cleaner Production in this dissertation is wider - focusing the end of pipe treatment - the Treatment Stations of Industrial Effluents.

As atividades industriais geram resíduos sólidos, de diferentes características e quantidades, que precisam ser gerenciados adequadamente para não causar poluição ambiental e danos à saúde do homem. A Lei n.o 12.305/2010, que institui a Política Nacional dos Resíduos Sólidos, estabelece a seguinte ordem de prioridade no gerenciamento dos resíduos: não geração, redução, reutilização, reciclagem, tratamento dos resíduos e disposição final ambientalmente adequada dos rejeitos. A adoção destas estratégias no gerenciamento dos resíduos industriais é um desafio tendo em vista que a maioria das empresas ainda está focada na abordagem convencional de fim-de-tubo. Especial atenção ainda deve ser dada as empresas de pequeno e médio porte que costumam apresentar maiores dificuldades para o desenvolvimento de práticas de gestão ambiental por disporem de recursos financeiros mais limitados que empresas maiores, além de normalmente contarem com uma falta de estrutura organizacional adequada. A produção mais limpa pode ser uma importante aliada no gerenciamento dos resíduos sólidos, pois se trata da aplicação de uma estratégia técnica, econômica e ambiental integrada aos processos e produtos, com o objetivo de aumentar a eficiência no uso de matérias-primas, através da não geração, minimização ou reciclagem dos resíduos e emissões. Desta forma, o objetivo desta pesquisa foi avaliar, através de estudo de caso desenvolvido em uma empresa de pequeno porte do segmento de usinagem, as práticas de gerenciamento dos resíduos sólidos a partir da metodologia de produção mais limpa, com intuito de identificar oportunidades de otimização do gerenciamento dos resíduos sólidos na empresa avaliada. No diagnóstico constatou-se que são gerados sete diferentes tipos de resíduos. O cavaco é o resíduo gerado em maior quantidade na empresa, sendo que da totalidade de barras de aço que entram para a produção da peça, 62% são convertidos em cavaco. Durante a usinagem da peça o cavaco arrasta o fluído de corte, havendo uma perda em média de 257 L/ano, o que em termos financeiros representa R$ 10.000,00 por ano. A empresa vende o cavaco contaminado com o fluído de corte para sucateiros da região. Constatou-se que para otimizar o gerenciamento dos resíduos é necessário, primeiramente, elaborar o Plano de Gerenciamento de Resíduos Sólidos (PGRS), que deverá ser analisado e revisado periodicamente, de forma que a empresa sempre possa alcançar novos objetivos e metas para a melhoria contínua do processo. Além disso, propõem-se: a realização de treinamentos para os funcionários quanto ao manuseio dos resíduos e as boas práticas de fabricação, adequar o armazenamento dos resíduos oleosos, exigir dos fornecedores padronização na dimensão das barras de aço e realizar a separação do cavaco e fluído de corte. / Industrial activities generate solid wastes of different characteristics and quantities, which must be managed properly to avoid causing environmental pollution and damage to human health. The Law 12.305/2010, National Solid Waste Policy, establishes the following order of priority in waste management: no generation, reduction, reuse, recycling, waste treatment and environmentally waste disposal. The adoption of these strategies in the management of industrial waste is a challenge considering that most companies still focussed on the conventional end-of-pipe. Special attention should be given to small and medium businesses that often have greater difficulties in the development of environmental management practices than larger companies. Other difficulties also are the limited financial resources and a lack of appropriated organizational structure. Cleaner production can be an important ally in the management of solid waste because it is the application of a technical, economic and environmental strategy integrated into processes and products. Its aim is to increase efficiency in the use of raw materials, as well the reduction and recycling of waste and emissions. Thus, the purpose of this study was to evaluate the waste management practices of a small machining business. Was used the methodology of cleaner production aiming to identify opportunities to improve the waste management in the machining company. At diagnosis was found that are generated seven different types of waste. The chip is the waste produced in greater quantity in the company, 62% of steel bars are converted into chip. During the machining process is lost cutting fluid with the chip. The average lost is of 257 liters of cutting fluid for year. In financial terms it represents loss of R$ 10,000.00 per year. Nowadays the company sells the chip mixed with cutting fluid for scrap dealers in the region. To improve the management it was found that is first necessary to prepare the Solid Waste Management Plan (SWMP). The SWMP should be reviewed periodically so the company can always reach new goals and targets for continuous improvement of its process. Furthermore, was propose: training for employees regarding the handling of waste and good manufacturing practices, adequate storage of oily waste, require the standardization of the size of the steel bars and make the separation of the chip and cutting fluid.

This research proposes a novel Retrofit Design Approach based on process simulation and the Response Surface Methodology (RSM).Retrofit Design Approach comprises: 1) a diagnosis stage in which the variables are screened and promising variables to improve system performance are identified through a sensitivity analysis, 2) an evaluation stage in which RSM is applied to assess the impact of those promising variables and the most important factors are determined by building a reduced model from the process response behaviour, and 3) an optimisation stage to identify optimal conditions and performance of the system, subject to objective function and model constraints. All these stages are simulation-supported. The main advantages of the proposed Retrofit Design Approach using RSM are that the design method is able to handle a large industrial-scale design problem within a reasonable computational effort, to obtain valuable conceptual insights of design interactions and economic trade-off existed in the system, as well as to systematically identify cost-effective solutions by optimizing the reduced model based on the most important factors. This simplifies the pathway to achieve pseudo-optimal solutions, and simultaneously to understand techno-economic and system-wide impacts of key design variables and parameters. In order to demonstrate the applicability and robustness of the proposed design method, the proposed Retrofit Design Approach has been applied to two case studies which are based on existing gas processing processes. Steady-state process simulation using Aspen Plus TM® has been carried out and the simulation results agree well with the plant data. Reduced models for both cases studies have been obtained to represent the techno-economic behaviour of plants. Both the continuous and discrete design options are considered in the retrofitting of the plant, and the results showed that the Retrofit Design Approach is effective to provide reliable, cost-effective retrofit solutions which yield to improvements in the studied processes, not only economically (i.e. cost and product recovery), but also environmentally linked (i.e. CO₂ emissions and energy efficiency). The main retrofitting solutions identified are, for the first case, column pressure change, pump-around arrangement and additional turbo-expansion capacity, while for the second case, columns pressure change, trays efficiency, HEN retrofit arrangements (re-piping) and onsite utility generation schemes are considered. These promising sets of retrofit design options were further investigated to reflect implications of capital investment for the retrofit scenarios, and this portfolio of opportunities can be very useful for supporting decision-making procedure in practice. It is important to note that in some cases a cost-effective retrofit does not always require structural modifications. In conclusion, the proposed Retrofit Design Approach has been found to be a reliable approach to address the retrofit problem in the context of industrial applications.

Orientador: Egle Novaes Teixeira / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo / Made available in DSpace on 2018-08-26T13:52:27Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Vicente_ClaudiaSpegiorin_D.pdf: 5969713 bytes, checksum: ed0a90aaf19195b916ebd3398b2868c0 (MD5) Previous issue date: 2014 / Resumo: Os hemocomponentes, concentrados de hemácias, concentrados de plaquetas e plasma, são os produtos obtidos a partir do sangue total doado pelo doador de sangue. São os principais produtos de um serviço de hemoterapia, e devem ter características que garantam a segurança da terapia transfusional. No acompanhamento da cadeia geradora de resíduo do Hemocentro de Campinas, o descarte de unidades de sangue total e de hemocomponentes chama a atenção. A Metodologia de Produção mais Limpa (P+L) é uma ferramenta interessante para tratar as causas destes eventos, pois, através dela, é possível analisar as causas de geração deste resíduo, promover a minimização e a busca por soluções que tragam benefícios sociais, econômicos e ambientais. Neste estudo foi analisado o fluxo das bolsas plásticas para coleta de sangue de doadores desde a aquisição até a finalização da transfusão, tendo como referência a metodologia da P+L para identificar as causas e as possibilidades de minimização do descarte de unidades sangue total e de hemocomponentes em cada processo. Foram identificadas seis oportunidades de P+L, uma no processo de Gestão de Materiais, três no processo de Coleta de Sangue Total, duas no processo de Processamento, e uma no processo do Laboratório de Compatibilidade. Os respectivos planos de monitoramento definidos incluíram ações de gerenciamento dos processos de trabalho, mudança de técnica e mudança de material. As principais barreiras identificadas estão relacionadas aos recursos econômicos, ao dimensionamento de recursos humanos, e ao planejamento de ações de captação de doadores e coleta de sangue total sem considerar a capacidade operacional da unidade de processamento. Na análise do lay out da área física e do fluxo de atividades da sala de coleta identificou-se pontos críticos que induzem ao erro e podem gerar o descarte. Conclui-se que a aplicação da Metodologia P+L possibilita a identificação das causas de descarte e das quantidades descartadas, as ações propostas podem promover a minimização da geração deste resíduo e no acompanhamento das ações propostas e dos resultados, definidos nos planos de monitoramento para cada oportunidade, cria-se um ciclo ininterrupto da aplicação contínua de uma estratégia preventiva de geração de resíduo, tal qual preconizada na definição de P+L feita pela UNIDO / Abstract: Blood components, packed red cells, platelet concentrates and plasma, are the products obtained from whole blood donated by blood donors. These are the main products of a transfusion service, and must have features that ensure the safety of transfusion therapy. In monitoring the chain of waste generated by the Blood Center of Campinas, the disposal of units of whole blood and blood components draws attention. The Methodology of Cleaner Production (CP) is an interesting tool for addressing the causes of these events, enabling the analysis of the causes of this waste generation, promoting the minimization of this waste and for seeking solutions that bring social, economic and environmental benefits. In this study the flow of plastic bags for blood donors was analyzed; from acquisition to completion of transfusion, using the P + L methodology as the reference to identify the causes of the disposal of units of whole blood and blood products and possibilities for minimizing waste discard in each process. Six opportunities of CP were identified, one in the process of Material Management, three in the process of Whole Blood Collection, two in the process of blood processing, and one in the Compatibility Laboratory process. Monitoring plans included management actions, defined work processes, technical changes and material changes. The main barriers identified were related to economic resources, design of human resources, donor recruitment planning and collection of whole blood without considering the operational capacity of the processing unit. During the analysis of the physical layout of the area and the flow of activities in the collection room, critical points inducing error and generating waste were identified. We concluded that the application of the CP methodology enabled the identification of the causes of waste and of the quantities discarded, moreover the actions proposed could promote minimization of waste generation and that the monitoring of proposed actions and outcomes, defined in the monitoring plans at every opportunity, created a continuous cycle of application of preventive strategies for waste generation, as recommended by UNIDO / Doutorado / Saneamento e Ambiente / Doutora em Engenharia Civil

Submitted by Nadir Basilio (nadirsb@uninove.br) on 2016-07-01T15:38:57Z No. of bitstreams: 1 Ellen Fernanda Gomes De Souza.pdf: 1195462 bytes, checksum: 415a58597176143ff7aa9f4620ecb0ca (MD5) / Made available in DSpace on 2016-07-01T15:38:57Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Ellen Fernanda Gomes De Souza.pdf: 1195462 bytes, checksum: 415a58597176143ff7aa9f4620ecb0ca (MD5) Previous issue date: 2016-02-29 / The Cleaner Production is an environmental tool, that, when deployed, results in many benefits. This tool is aligned to the dynamic balance of sustainable development, they are: environmental, economic and social. The objective of this research is to analyze the implementation of the Cleaner Production developed by bakeries in Recife suggested by Ecopão project. This project was developed by Sebrae-PE to align sustainability at the bakeries of Recife, through the tool of the Cleaner Production. The literature review was based on key search terms, such as sustainable development, Cleaner Production and family businesses. The methodology of this study is qualitative in nature. The bakery sector is between the six major industries of the country. In 2014 the sector generated a turnover of R$ 8.5 billion. Six bakeries in Recife, that implemented the project, were studyed. It developed a multiple case study with the documentary analysis of Ecopão project reports, direct observation, interviews with responsible for the creation of the project and with the owners of the six surveyed bakeries. The interviews followed a semi-structured script and were recorded and transcribed for analysis of results. The analysis was based on the method of triangulation and synthesis of crossed cases. According to the actions suggested by Ecopão project bakery 2 was the one that held the shares. Since it implemented a new power plant and the actions have been implemented with the help of a consultant. The bakery 4 was the least accomplished actions. Due to problems with its facilities and staff. By the results of the bakeries studied the implementation of Ecopão project actions related to Cleaner Production is an excellent contribution tool for better sustainable development in this sector. / A Produção Mais Limpa é uma ferramenta ambiental que está alinhada ao equilíbrio dinâmico do desenvolvimento sustentável, são eles: ambientais, econômicos e sociais. O objetivo dessa pesquisa é analisar a implantação das ações de Produção Mais Limpa desenvolvidas pelas padarias de Recife sugeridas pelo projeto Ecopão. Este projeto de natureza qualitativa foi desenvolvido pelo SEBRAE-PE para alinhar sustentabilidade às padarias de Recife, por meio da ferramenta de Produção Mais Limpa. A revisão bibliográfica foi baseada nos termos principais da pesquisa, como: desenvolvimento sustentável, Produção Mais Limpa e negócios familiares. O setor de panificação se insere entre os seis maiores setores industriais do país, em 2014 gerou um faturamento de R$ 8,5 bilhões. Ao total, foram estudadas seis padarias da cidade de Recife nas quais desenvolveu-se uma pesquisa de casos múltiplos com a análise documental dos relatórios do projeto Ecopão, por meio de observação direta e entrevistas com o responsável pela criação do projeto e com os proprietários das padarias pesquisadas. As entrevistas de natureza semiestruturada, foram gravadas e transcritas para posterior a análise. Está baseada no método de triangulação e síntese de casos cruzados. De acordo com as ações sugeridas pelo projeto Ecopão, apenas uma padaria de número 2 foi a que mais realizou as tais ações, uma vez que implantou uma nova central de produção e obteve a ajuda de um consultor. Já a padaria de número 4 foi a que menos aplicou as ações, visto que apresentava problemas nas suas instalações e com a equipe de funcionários. A partir dos resultados das padarias investigadas se observou que as ações do projeto Ecopão relacionadas à Produção Mais Limpa são uma ferramenta de contribuição para um melhor desenvolvimento sustentável nesse setor.

O crescimento da atividade industrial, com a conseqüente geração de maior quantidade de poluentes, aliado ao aumento das exigências da sociedade por um ambiente adequado para a qualidade de vida impulsionam o desenvolvimento de novas formas de gestão em processos produtivos. Os organismos normalizadores criaram normas técnicas e estratégias de orientação às empresas visando o desenvolvimento de formas de gestão que procuram a melhoria contínua aliada à vertente ambiental. A norma certificável da Série ISO (International Organization for Standardization) 14000 - Gestão Ambiental, relacionada ao Sistema de Gestão Ambiental (SGA), é a ISO 14.001, aplicável a qualquer tipo e porte de organização. Neste contexto, há outras estratégias voltadas para a melhoria da qualidade ambiental de processos produtivos, sendo a Produção mais Limpa (P+L) uma das que possui maior reconhecimento mundial. Esta foi criada pela UNEP (United Nations Environment Programme) e pode ser definida como uma estratégia ambiental preventiva aplicada a produtos, processos e serviços para minimizar os impactos sobre o meio ambiente. Contudo, as normas e as metodologias relacionadas a esses sistemas não apresentam procedimentos detalhados para a sua realização. Dessa forma, o objetivo do estudo é o levantamento e análise de métodos, ferramentas e procedimentos (denominados neste estudo como práticas) de SGA e P+L, para suprir a lacuna identificada, e indicar possibilidades de interação dessas estratégias. A metodologia foi baseada na revisão bibliográfica, principalmente a sistemática. A análise das práticas frente às etapas do SGA e da P+L foi feita a partir do cruzamento dos objetivos das etapas dos sistemas com os objetivos de cada prática. Os resultados obtidos envolvem a indicação de práticas para aplicação nas etapas propostas de P+L e do SGA e, a partir disso, a identificação de etapas comuns e complementares entre os sistemas. Foram levantadas 73 práticas, sendo 43 aplicadas e discutidas no estudo. A maioria das práticas foram classificadas nas etapas de levantamento de aspectos ambientais, monitoramento e medição e à melhoria ou medição do desempenho ambiental vinculados à implementação tanto de um sistema de gestão ambiental, quanto da estratégia de P+L. O estudo demonstrou que faltam práticas relacionadas às etapas iniciais de ambos os sistemas (fase inicial de planejamento), ligadas a requisitos legais, documentação e ações corretivas e de não conformidades para o SGA e para elaboração de cronograma de atividades, fluxogramas e implementação das medidas de P+L. As principais interações apontadas pelo estudo a partir das práticas levantadas foram: Levantamento de Aspectos ambientais do SGA com a etapa de Balanços de massa e energia de P+L; a etapa de Monitoramento e medição do SGA com a etapa de Avaliação técnica, ambiental e econômica de P+L; e as etapas de Auditoria interna e Avaliação de resultados do SGA com as etapas de Avaliação dos resultados e Plano de monitoramento e continuidade de P+L. Portanto, foi possível concluir que a aplicação de um dos sistemas poderia facilitar o andamento e implementação do outro e vice-versa, além de se complementarem para atingirem melhor gestão ambiental em processos, produtos ou serviços. Além disso, há a necessidade de maiores estudos para validação das interações apresentadas. / The growth of industrial activity, with consequent generation of higher amount of pollutants, coupled with increased demands from society for a suitable environment for quality of life motivated the development of new forms of management in production processes. The standardization organizations have established technical standards and strategies to guide companies seeking to develop ways of managing that pursue continuous improvement, coupled with the environmental aspects. The certifiable standard of the ISO (International Organization for Standardization) 14000 series - Environmental Management, is ISO 14001, related to the Environmental Management System (EMS) and applicable to any type and size of organizations. In this context, there are other strategies for improving the environmental quality of production processes, and Cleaner Production (CP), is one of which that has greater worldwide recognition. This strategy was established by UNEP (United Nations Environment Programme) and can be defined as a preventive environmental strategy applied to products, processes and services to minimize impacts on the environment. However, standards and methodologies related to these systems do not present detailed procedures for its implementation. Thus, the objective of the study is a survey and analysis of EMS and CP methods, tools and procedures (named in this study as practices) to fill the gap identified, and indicate possibilities for incorporating these strategies. The methodology was based on literature review, mainly of the systematic survey of practices. The analysis of practices compared to the EMS and CP steps was made relating the objective of these steps with the goals of each practice. The results involve the appointment of practices for implementing the steps proposed by CP and EMS and, the identification of common and complementary steps between systems. A total of 73 practices were raised and 43 were applied and discussed in the study. Most of the practices were classified in steps of environmental assessment, monitoring and measuring and improving or measuring the environmental performance linked to the implementation of both an environmental management system and the strategy of CP. The study showed that there is a lack of practices related to the initial phases of both systems (the early planning stages), relating to legal requirements, documentation and corrective actions, non-conformance to the EMS and to elaborate schedule of activities, flow and implementation of CP measures.The main possible interactions identified by the study were: Environmental aspects step of EMS with Mass and energy balances step of CP; Monitoring and measurement step of EMS with Technical, environmental and economic evaluation step of CP; and Internal audit and Outcome assessment steps of the EMS with Evaluation of results and Monitoring plan and continuity steps of CP. Thus, it is possible to conclude that implementing one of the systems could facilitate the progress and implementation of the other and vice versa, besides complementing to achieve better environmental management in processes, products or services. Moreover, there is a need for further studies to validate the interactions presented.

Essa dissertação pretende identificar uma forma de fazer com que as indústrias incorporem objetivos de preservação ambiental aos seus sistemas de produção de forma mais fácil, rápida e sem perda da competitividade, para contribuírem mais significativamente com o esforço mundial pela sustentabilidade do planeta. Para isso, o trabalho se propõe a alcançar dois objetivos. O primeiro é organizar o conhecimento disponível até agora em torno dos modelos de produção com preocupação ambiental e fazer uma comparação entre eles, de modo a auxiliar o gestor interessado em adotá-los a fazer sua opção. O segundo objetivo é pesquisar a viabilidade da utilização de ferramentas de gerenciamento de produção simples e disponíveis a qualquer empresa, para obter uma melhoria de rendimento também no aspecto ambiental, além da melhoria da produtividade e da qualidade. A pesquisa foi feita com empresas do setor de fundição no Estado de São Paulo, por ser este um setor de grande importância na economia e apresentar um alto potencial de degradação ambiental. O método escolhido foi o estudo de casos múltiplos, com levantamento de dados em 10 empresas. Através de entrevista pessoal, foram avaliados quesitos referentes à aderência das empresas ao modelo da Produção Enxuta e ao modelo da Produção mais Limpa. O modelo da PE foi escolhido como objeto de estudo por ser um modelo muito difundido e suas práticas serem bem conhecidas. Além disso, baseia-se na redução de desperdícios, que tem uma identificação grande com a racionalização de recursos do modelo da P+L. Este modelo, por sua vez, foi selecionado a partir do resultado das comparações efetuadas na busca do objetivo 1. Por ser um modelo ligado mais diretamente aos processos de transformação, este modelo mostra-se mais adequado para ser adotado nos processos de produção. Os dados coletados serviram para responder a três questões de pesquisa, através da análise da correlação entre o grau de aderência aos dois modelos. Além dessa relação, foram estudadas a influência da certificação do sistema de gerenciamento ambiental e a necessidade de medidas complementares à PE para melhorar o rendimento ambiental. A conclusão da pesquisa mostrou que é possível alcançar metas de desempenho ambiental com a utilização de práticas de PE. Além de não implicar em aumento de custos, por não se tornar uma atividade extra, a empresa ainda se beneficia com o aumento da produtividade e da redução de desperdícios. / This thesis aims to identify a way to make the industries incorporate goals of environmental preservation to their production systems more easily, quickly and without loss of competitiveness, and then to contribute more significantly to the global effort for sustainability of the planet. For this, this paper aims to achieve two goals. The first is to organize the available knowledge about the production models with environmental concerns and make a comparison between them, to assist managers of manufacturing firms interested in adopting them to make his choice. The second objective is to investigate the feasibility of using simple management tools production, available to any company, to get increased revenue, also to the environmental aspects, as well as improving productivity and quality. The research was conducted with companies in the foundry sector in the State of São Paulo, because it is a very important sector to the economy and has a high potential for environmental degradation. The method chosen was multiple case study with data collection in 10 companies. Through personal interview, questions were evaluated regarding adherence to the model of Lean Manufacturing and to the model of Cleaner Production. The LM model was chosen as the object of study to be a widespread model and its practices well known. Furthermore, it is based on the reduction of waste, which has a large identification with the resource rationalization aspects of the model of P + L. This model, in turn, was selected from the results of the comparisons made in the pursuit of the goal number one. Being a model more directly linked to the transformation processes, this model seems to be more suitable to be adopted in production processes. The data collected served to answer three research questions by analyzing the correlation of the adherence level to the two models. Besides this relationship, it has been studied the influence of the certification of environmental management systems and the need for additional actions to the LM to improve environmental performance. The conclusion of this study showed that it is possible to achieve environmental performance goals by the use of LM practices. Besides not resulting in increased costs, because it will not become an extra activity, the company will still have benefits from increased productivity and reduction of waste.

Esta pesquisa qualitativa buscou a realidade ambiental da produção industrial de malharias selecionadas na região de Monte Sião, em Minas Gerais, quanto a maior ou menor presença de preocupações de produção mais limpa, bem como sua visão em termos de redução do uso de água, de energia, e, especialmente, de resíduos sólidos têxteis. Justificou-se pelas preocupações relacionadas ao meio ambiente e sua preservação que implicam em questões cada vez mais pertinentes e abordadas nos estudos relacionados ao vestuário de moda, tal como o design que está inteiramente conectado às mudanças cotidianas, e interessado na redução de materiais. É neste contexto que se encontra a produção mais limpa (P+L), almejando agregar melhorias no processo ou no produto, buscando soluções por meio da apresentação de alguns processos que norteiam estes caminhos. Em vista disso, foi elaborada uma revisão da literatura especializada em têxtil, moda e cenários ambientais, e foi realizada uma investigação de campo baseada em métodos qualitativos exploratório de pesquisa, utilizando-se de observações diretas e entrevistas semiestruturadas efetuadas junto às malharias. Alguns resultados da investigação sugerem que a realidade ambiental da produção industrial de malharias tenha uma aproximação com a produção mais limpa, sobretudo, em relação ao tratamento dado aos resíduos sólidos têxteis. Na abordagem da pesquisa de campo observaram-se diferenças quanto às ações voltadas para a minimização de água, energia, e a geração de resíduos sólidos têxteis, ao passo que evidenciaram uma preocupação e tratamentos aos mesmos, indicando de certa forma que existe um equilíbrio quanto ao direcionamento do resíduo têxtil e a dedicação no tratamento, sendo um importante ponto de cuidado do polo industrial / This qualitative research sought the environmental reality of some selected industrial knitting production in the region of Monte Sião, in Minas Gerais, regarding the greater or lesser presence of \"cleaner production\" concerns, as well as its vision in terms of reduction of water use, energy, and especially solid textile waste. It has been justified by the environmental concerns and their preservation that imply issues increasingly relevant and addressed in studies related to fashion clothing, such as design that is fully connected to everyday changes, and interested in reducing materials. Cleaner production is found in this context, aiming to add improvements in the process or product, seeking solutions through the presentation of some processes that guide these paths. A review of the literature on textiles, fashion and environmental scenarios and a field research were carried out based on qualitative exploratory research methods, using direct observations and semi-structured interviews accomplished on-site. Some research results suggest that the environmental reality of the industrial production of knitting products is in line with cleaner production, especially in relation to the treatment of solid textile waste. In the field research approach, differences were observed regarding actions aimed at minimizing water, energy, and solid textile waste generation, while showing them a concern and treatments, indicating in a certain way that there is a balance to the direction of the textile waste and the dedication in the treatment, being an important point of care of the industrial pole

Submitted by JOSIANE SANTOS DE OLIVEIRA (josianeso) on 2018-11-30T11:10:44Z No. of bitstreams: 1 Ramon Anschau_.pdf: 3374398 bytes, checksum: 7eaec95d9e0df6af348fa2d967edf4a8 (MD5) / Made available in DSpace on 2018-11-30T11:10:44Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Ramon Anschau_.pdf: 3374398 bytes, checksum: 7eaec95d9e0df6af348fa2d967edf4a8 (MD5) Previous issue date: 2018-07-26 / Nenhuma / O aumento no consumo de água mineral mostra a preocupação da população mundial com a compra de produtos mais saudáveis. Porém, devido à pequena margem financeira com a venda do produto, existe maior competitividade entre as empresas e o uso dos recursos para os processos produtivos deve ser conhecido e minimizado, sem impactar na qualidade. Esta pesquisa teve como objetivo, entender e estratificar os consumos de energia nas diferentes etapas do processo de produção de água mineral não carbonatada em embalagens de 500 ml, buscando aplicar melhorias através de conceitos de Produção Mais Limpa (P+L). Conhecer os impactos ambientais potenciais das principais etapas do processo produtivo também foi um dos objetivos do estudo. Para isso, foram detalhados os processos principais e auxiliares através de fluxogramas de entradas e saídas e posteriormente foi realizado o Levantamento de Aspectos e Impactos Ambientais (LAIA). Indicadores de desempenho foram definidos, acompanhados e comparados com a bibliografia no final do estudo, os quais nortearam discussões entre as diferentes áreas da empresa. Todas as ações foram avaliadas técnica e economicamente através de reuniões periódicas e com cálculos de Payback simples, possibilitando conhecer a viabilidade dos possíveis investimentos. No final do estudo foram apresentadas as oportunidades de melhorias implementadas as quais trouxeram ganhos significativos. Após evidenciar que, aproximadamente, 70% do consumo de energia são necessários para a fabricação da embalagem, uma das melhorias sugeridas foi a fabricação de preformas mais leves. Isso tornou o processo 8% mais eficiente energeticamente, além de contribuir com a possibilidade de redução de até 195 toneladas de resina PET por ano, o que trouxe ganhos econômicos, além de diminuir a geração de resíduos sólidos. A redução na pressão de sopragem, outra melhoria implementada, gerou uma redução de 23% no consumo de energia associada à geração de ar comprimido de alta pressão. Melhoria de processo com Payback de 6 meses gerou uma economia anual de cerca de R$37.000,00 considerando a média da tarifa paga pela região sul do Brasil, onde está localizada a empresa. Com a utilização destes métodos, esta pesquisa buscou demonstrar o potencial de aumento de eficiência que estas ferramentas podem trazer para as empresas, trazendo, além de benefícios ambientais e econômicos, fortalecer a continuação de outros estudos de caso com o mesmo enfoque, já que trabalha em todos os níveis hierárquicos da organização. / The increase in mineral water consumption shows the concern of the world population with the purchase of healthier products. However, due to the small financial margin with the sale of the product, there is greater competitiveness among companies and the use of resources for the production processes must be known and minimized, without impacting on quality. The objective of this research was to understand and stratify energy consumption in the different stages of the production process of non-carbonated mineral water in 500 ml packages, seeking to apply improvements through Cleaner Production (P+L) concepts. Knowing the potential environmental impacts of the main stages of the production process was also one of the objectives of the study. For this, the main and auxiliary processes were detailed through input and output flow charts, and the Environmental Aspects and Impacts Survey (LAIA) was subsequently carried out. Performance indicators were defined, monitored and compared with the bibliography at the end of the study, which guided discussions between the different areas of the company. All actions were evaluated technically and economically through periodic meetings and with simple Payback calculations, making it possible to know the feasibility of possible investments. At the end of the study were presented the improvement opportunities implemented which brought significant gains. After evidencing that approximately 70% of the energy consumption is necessary for the manufacture of the packaging, one of the suggested improvements was the manufacture of lighter preforms. This made the process 8% more energetically efficient, besides contributing to the possibility of reducing up to 195 tons of PET resin per year, which brought economic gains, as well as reducing the generation of solid waste. The reduction in blowing pressure, another improvement implemented, generated a 23% reduction in energy consumption associated with the generation of high pressure compressed air. Process improvement with payback of 6 months generated annual savings of about R$37.000,00 considering the average of the tariff paid by the southern region of Brazil, where the company is located. With the use of these methods, this research aimed to demonstrate the potential for increased efficiency that these tools can bring to companies, bringing, in addition to environmental and economic benefits, to strengthen the continuation of other case studies with the same approach, since it works at all hierarchical levels of the organization.