Buscando contribuir na discussão sobre a validade de uma visão ecológica sobre os sistemas produtivos, este trabalho estuda o caso de uma empresa, em Caxias do Sul, que está implementando tecnologia de Produção Mais Limpa. Depois de descrever o processo de implantação desta tecnologia e de avaliar os resultados econômicos e ambientais da medida, descreve suas dificuldades e perspectivas futuras. O trabalho propõe, também, uma nova metodologia de aplicação de tecnologia de Produção Mais Limpa, visando a uma maior simplicidade e praticidade, na intenção de socializar o conhecimento adquirido.

Buscando contribuir na discussão sobre a validade de uma visão ecológica sobre os sistemas produtivos, este trabalho estuda o caso de uma empresa, em Caxias do Sul, que está implementando tecnologia de Produção Mais Limpa. Depois de descrever o processo de implantação desta tecnologia e de avaliar os resultados econômicos e ambientais da medida, descreve suas dificuldades e perspectivas futuras. O trabalho propõe, também, uma nova metodologia de aplicação de tecnologia de Produção Mais Limpa, visando a uma maior simplicidade e praticidade, na intenção de socializar o conhecimento adquirido.

Buscando contribuir na discussão sobre a validade de uma visão ecológica sobre os sistemas produtivos, este trabalho estuda o caso de uma empresa, em Caxias do Sul, que está implementando tecnologia de Produção Mais Limpa. Depois de descrever o processo de implantação desta tecnologia e de avaliar os resultados econômicos e ambientais da medida, descreve suas dificuldades e perspectivas futuras. O trabalho propõe, também, uma nova metodologia de aplicação de tecnologia de Produção Mais Limpa, visando a uma maior simplicidade e praticidade, na intenção de socializar o conhecimento adquirido.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção / Made available in DSpace on 2012-10-23T01:19:46Z (GMT). No. of bitstreams: 1 238881.pdf: 820271 bytes, checksum: 9506072e64289e475a7c67fbffb86e28 (MD5) / A relação das empresas com o meio ambiente tem mostrado que os impactos ambientais resultantes das atividades produtivas estão comprometendo o futuro do planeta. Desta forma, todos os esforços na busca de promover o desenvolvimento sustentável devem ser prioritários, tanto no nível acadêmico, quanto empresarial. Os resíduos gerados nos processos produtivos afetam muito o meio ambiente, conseqüentemente as condições de sobrevivência. Técnicas como a Produção mais Limpa tem como objetivo diminuir a geração de resíduos e o consumo de insumos durante o processo, e o Mecanismo de Desenvolvimento Limpo tem como objetivo diminuir a emissão de CO2. Desta forma, esta pesquisa tem como objetivo verificar os pontos de convergência destas duas técnicas, mostrando os pontos de convergência entre estas técnicas e se há a possibilidade de serem implantadas conjuntamente. Para se conseguir verificar os pontos de convergência entre as técnicas, foi aplicado um questionário para 11 especialistas que responderam questões que ajudariam na formação de um ponto de vista sobre a viabilidade ou não de uma implantação conjunta. Os resultados demonstram que as técnicas são complementares e que podem ser implantadas conjuntamente, desde que alguns critérios sejam atendidos.

O processo de fundição gera vários tipos de resíduos sólidos, sendo o principal deles a areia de fundição, que é gerado na etapa de desmoldagem de peças metálicas. O aumento dos custos de disposição, o surgimento de legislações específicas e o baixo desempenho ambiental das tecnologias de fim de tubo têm direcionado seus esforços no desenvolvimento de soluções mais efetivas. A minimização de resíduos leva a uma mudança de paradigma, pois constituem um novo conceito de gerenciamento ambiental baseado no princípio da prevenção da geração de poluentes, visando à redução ao máximo da quantidade de resíduos a ser disposta ou tratada. Baseado nas ferramentas da metodologia de Produção mais Limpa este trabalho avaliou o processo de fabricação de peças fundidas com vistas à minimização da geração do resíduo sólido areia de fundição da empresa Metalcorte Metalurgia Ltda, indicando oportunidades de minimização do resíduo sólido areia de fundição, bem como alguns aspectos ambientais, técnicos e econômicos que interessam na escolha das melhores oportunidades a serem implementadas. As oportunidades sugeridas possuem diversos níveis de complexidade. Algumas medidas podem ser implementadas imediatamente enquanto outras requerem o desenvolvimento de pesquisas que as tornem viáveis quanto aos aspectos técnicos, ambientais e econômicos, dependendo do tipo de opção, como é o caso da regeneração da areia de moldagem, dos processos de reutilização e da substituição de materiais geradores de gases tóxicos. Os tempos de implantação são variáveis e um cronograma de implementação pode ser elaborado, priorizando-se as opções que podem ser efetivadas em médio e curto prazo, enquanto que as alternativas em longo prazo podem ser escaladas para estudos aprofundados. Ressalta-se que das 19 oportunidades listadas 9 delas são oportunidades de baixo custo e de fácil implementação para empresa, podendo ser adotadas a curto prazo. O resíduo areia de fundição apresenta um bom potencial de minimização, conforme a extensa lista de oportunidades que foram identificadas. Ao mesmo tempo, considerando a complexidade do processo de fundição e da metodologia desenvolvida pela UNIDO-CNTL, a implementação de um Programa de Produção mais Limpa neste tipo de empresa necessita de estudos como este para estimular os empresários a aplicar esforços na prevenção da geração de resíduos, utilizando ferramentas efetivas e viáveis para se buscar o desenvolvimento sustentável neste setor.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Ambiental / Made available in DSpace on 2012-10-22T10:21:18Z (GMT). No. of bitstreams: 1 229183.pdf: 2855353 bytes, checksum: e757c5a024667f600937839c81f3aba6 (MD5) / Inicialmente, a relação indústria-meio ambiente era desigual, injusta, dominadora, exploradora e depredatória. Com a escassez dos recursos naturais e a pressão exercida pela legislação ambiental, consumidores, ONGs e pela própria concorrência, o setor econômico-produtivo passou a considerar o meio ambiente em suas tomadas de decisão. As primeiras medidas consistiam no tratamento final dos resíduos apenas para atender à legislação, o chamado tratamento fim-de-tubo. Depois, adotaram-se ferramentas como a Produção Mais Limpa, que visa à prevenção da poluição, com medidas de minimização da geração na fonte. Algumas das melhores medidas ambientais são reconhecidas e valorizadas por prêmios, como o Prêmio Expressão de Ecologia, a maior premiação ambiental para a área empresarial do sul do Brasil. Nesse contexto, este trabalho objetiva analisar a Produção Mais Limpa na região sul do Brasil a partir dos casos inscritos no Prêmio Expressão de Ecologia. Após um levantamento dos casos de posse da Editora Expressão, fizeram-se seleções e classificações nos mesmos e nas medidas que eles descrevem, para chegar às mais inovadoras e com maior potencial multiplicador. Analisaram-se essas medidas, enviaram-se questionários a seus responsáveis, visitaram-se algumas delas e entrevistaram-se representantes dos órgãos que implantam a Produção Mais Limpa na região sul. O Paraná é o Estado que tem a maior porcentagem de casos com medida de Produção Mais Limpa e de casos com medida(s) selecionada(s) entre as com maior caráter inovador e multiplicador. Por outro lado, Santa Catarina é o Estado que tem a menor porcentagem de cada um deles. A maior parte das medidas foi idéia de pessoal próprio das empresas, sendo quase todas de colaboradores com nível de escolaridade e cargo mais altos. Elas foram implantadas também, em sua maioria, somente pelos próprios funcionários e com os recursos técnicos das próprias empresas, sem precisar contratar outras para isso. A implantação de um sistema de gestão ambiental, baseado nos requisitos da ISO 14001 ou não, favorece a implantação de medidas de Produção Mais Limpa. Finalmente, a grande maioria das empresas da região está implantando medidas de Produção Mais Limpa sem a consultoria dos órgãos oficiais (IEL/SC e CNTL), nem de outra empresa, e sim por conta própria. Initially, the industry-environment relationship was unequal, unfair, dominant, exploiting and depredatory. With the scarcity of the natural resources and the pressure exerted from the environmental legislation, consumers, NGOs and from the proper competition, the economic-productive sector started to consider the environment in its decisions. The first measures consisted of the final treatment of the residues, only to act according to the legislation; this treatment is called end-of-pipe treatment. Later, other tools were adopted, such as the Cleaner Production, that aims to prevent pollution, with measures of minimizing of the generation in the source. Some of the best environmental measures are recognized and valued by prizes, such as Prêmio Expressão de Ecologia, the biggest environmental award in the business area of the south of Brazil. In this context, this work analyzes the Cleaner Production in the south of Brazil, taking into consideration only the cases competing for the Prêmio Expressão de Ecologia. After a survey of the cases of ownership of the Expressão Publishing Company, selections and classifications were made both in cases themselves and in the measures that they describe, so as to choose the most innovative and the ones with greater multiplying potential. These measures were analyzed, questionnaires were sent to the professionals responsible for them, some of the companies were visited, and representatives of the agencies that implant the Cleaner Production in the south of Brazil were interviewed. Paraná is the State that has the biggest percentage of cases with measure of Cleaner Production, and of cases with selected measure(s) among the ones with the biggest innovative and multiplying character. On the other hand, Santa Catarina is the State that has the smallest percentage of each one of them. The majority of the measures was created by the staff of the companies, the members of staff who created them had higher scholar degree and post. They were implanted also, in its majority, only by the employees and with the technical resources of the companies, without the need to hire others for that. The implantation of an environmental system of management, based on the requirements of ISO 14001 or not, favors the implantation of measures of Cleaner Production. Finally, the great majority of the companies of the region is implanting measures of Cleaner Production without the counselling of the official agencies (IEL/SC and CNTL), or of another counselling company, but for personal account.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Sócio-Econômico. Programa de Pós-Graduação em Administração. / Made available in DSpace on 2013-07-16T01:13:37Z (GMT). No. of bitstreams: 0 / Este trabalho partiu de um estudo exploratório para a formulação da hipótese de pesquisa: 'de que implicações da aplicação da Produção mais Limpa sobre o Planejamento da Produção não contribuem para a harmonia entre as dimensões do Desenvolvimento Sustentável'. Trata-se de um estudo teórico-empírico e exploratório-descritivo, de natureza qualitativa, aplicado numa empresa do setor metal-mecânico que adotou ações de Produção mais Limpa. Os instrumentos de coleta de dados foram as entrevistas semi-dirigidas, a observação não-participante, com o auxílio de um diário de campo, e a análise documental. A análise dos dados foi realizada com a análise de conteúdo apoiada em leituras verticais e horizontais para os documentos e os relatos. Inicialmente, procurou-se identificar as ações de Produção mais Limpa adotadas pela Alfa, para então descrever as implicações sobre o Planejamento da Produção e relacioná-las às dimensões do Desenvolvimento Sustentável. As conclusões, bem como as evidências de desarmonia entre as dimensões social, econômica e ecológica nas implicações da Produção mais Limpa sobre o Planejamento da Produção, partiram das análises baseadas no histórico da aplicação da Produção mais Limpa na empresa, nas ações de Produção mais Limpa identificadas, na diferença entre as apropriações do conceito de Produção mais Limpa pelos funcionários e, principalmente, no quadro esquemático sobre o tema de pesquisa, elaborado pela autora, com base no referencial teórico e guiado pelos objetivos das dimensões social, econômica e ecológica apontadas por Montibeller-Filho (2001). Afirmou-se, assim, a hipótese de pesquisa com a constatação de que tanto as ações como as alterações no Planejamento da Produção, advindas da Produção mais Limpa enaltecem a dimensão econômica do Desenvolvimento Sustentável, ainda que de forma restrita, por se basearem, mormente, em critérios de lucratividade empresarial. Esta constatação não se coaduna com as origens do Desenvolvimento Sustentável, termo criado justamente para sanar os problemas causados pela distorção e pela simplificação do conceito de desenvolvimento, entendido apenas como desenvolvimento econômico. No último capítulo são apresentadas reflexões sobre o estudo de caso e recomendações para futuras pesquisas. Trata-se de um estudo de caso único. Portanto, seus resultados não podem ser generalizados, mas podem servir de base para estudos em outras organizações, que aplicarem a Produção mais Limpa, e para formulação de outras hipóteses acerca do problema e dos resultados evidenciados.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-graduação em Engenharia de Produção, Florianópolis, 2013 / Made available in DSpace on 2013-12-05T23:37:06Z (GMT). No. of bitstreams: 1 318884.pdf: 2274161 bytes, checksum: 3c0ad28896ca3056c2230b2406f17ee4 (MD5) Previous issue date: 2013 / A Produção mais Limpa tem ganhado significativa atenção das Empresas de Manufatura como uma estratégia pró-ativa em relação à gestão de meio ambiente, possibilitando a geração de benefícios tanto ambientais como econômicos. No entanto, ainda são escassas as publicações no setor que desempenha um papel importante no cenário econômico nacional, o Setor de Eletrodomésticos de Linha Branca. Nesse contexto, o presente trabalho objetiva analisar as principais práticas de Produção Mais Limpa (P+L) nos processos produtivos de um fabricante do setor de eletrodomésticos de linha branca, mais especificamente no desenvolvimento de novos processos de fabricação de refrigeradores e na gestão dos processos fabris atuais. Por meio da aplicação de uma survey de avaliação do nível de absorção da produção mais limpa na empresa estudada, observou-se que a empresa em questão apresenta um engajamento significativo com a P+L, entretanto, há grandes oportunidade de implantação de projetos de P+L com a redução de barreiras organizacionais que dificultam a realização de novas implementações. Através da criação de um protocolo de identificação de práticas de Produção mais Limpa e da análise detalhada destas, o trabalho consolidou uma lista de práticas que pode ser uma referência para o setor, tais como a substituição de antigas linhas de pintura, o reaproveitamento da água de estação de tratamento de efluentes, a mudança no tratamento de chapas metálicas, entre outros. Com enfoque na melhoria do nível de implementação da Produção mais Limpa na empresa em questão, uma lista de barreiras foi capturada e comparada com a literatura existente, servindo de referência para o setor e para trabalhos futuros. Por fim, como recomendação de futuros estudos, sugere-se a Avaliação do Nível de Absorção da Produção mais Limpa em outras organizações do mesmo setor, possibilitando o estabalecimento de um panorama da P+L na industria nacional de Eletrodomésticos de Linha Branca. <br> / Abstract: The Cleaner Production has gained significant attention of Manufacturing Enterprises as a proactive strategy for the management of the environment, allowing the generation of both environmental and economic benefits. However, there are insufficient publications in the sector that plays an important role in national economic scenario, the Sector of Household Appliances. In this context, this paper aims to analyze the main practices of Cleaner Production (CP) in the production processes of a manufacturer in the industry of white goods, more specifically in the development of new manufacturing processes and management of current manufacturing processes of refrigerators. Through the application of a survey to assess the level of uptake of cleaner production in the company studied, it was observed that the company in question has a meaningful engagement with the CP, however, there is great opportunity to implement Cleaner Production projects with the reduction of organizational barriers that hinder the realization of new implementations. By creating a protocol for identifying cleaner production practices and detailed analysis of these, this work has consolidated a list of practices that can be a reference for the sector, such as the replacement of old paint lines, the water reuse treatment plant effluent, the change in the treatment of metal plates, among others. With a focus on improving the level of implementation of Cleaner Production in the company in question, a list of barriers was captured and compared with the existing literature, serving as a reference for the sector and for future work. Finally, as a recommendation for future studies, we suggest the evaluation of Cleaner Production uptake in other organizations in the same sector, allowing to obtain an overview of the CP in the National Industry of Household Appliances.

O processo de fundição gera vários tipos de resíduos sólidos, sendo o principal deles a areia de fundição, que é gerado na etapa de desmoldagem de peças metálicas. O aumento dos custos de disposição, o surgimento de legislações específicas e o baixo desempenho ambiental das tecnologias de fim de tubo têm direcionado seus esforços no desenvolvimento de soluções mais efetivas. A minimização de resíduos leva a uma mudança de paradigma, pois constituem um novo conceito de gerenciamento ambiental baseado no princípio da prevenção da geração de poluentes, visando à redução ao máximo da quantidade de resíduos a ser disposta ou tratada. Baseado nas ferramentas da metodologia de Produção mais Limpa este trabalho avaliou o processo de fabricação de peças fundidas com vistas à minimização da geração do resíduo sólido areia de fundição da empresa Metalcorte Metalurgia Ltda, indicando oportunidades de minimização do resíduo sólido areia de fundição, bem como alguns aspectos ambientais, técnicos e econômicos que interessam na escolha das melhores oportunidades a serem implementadas. As oportunidades sugeridas possuem diversos níveis de complexidade. Algumas medidas podem ser implementadas imediatamente enquanto outras requerem o desenvolvimento de pesquisas que as tornem viáveis quanto aos aspectos técnicos, ambientais e econômicos, dependendo do tipo de opção, como é o caso da regeneração da areia de moldagem, dos processos de reutilização e da substituição de materiais geradores de gases tóxicos. Os tempos de implantação são variáveis e um cronograma de implementação pode ser elaborado, priorizando-se as opções que podem ser efetivadas em médio e curto prazo, enquanto que as alternativas em longo prazo podem ser escaladas para estudos aprofundados. Ressalta-se que das 19 oportunidades listadas 9 delas são oportunidades de baixo custo e de fácil implementação para empresa, podendo ser adotadas a curto prazo. O resíduo areia de fundição apresenta um bom potencial de minimização, conforme a extensa lista de oportunidades que foram identificadas. Ao mesmo tempo, considerando a complexidade do processo de fundição e da metodologia desenvolvida pela UNIDO-CNTL, a implementação de um Programa de Produção mais Limpa neste tipo de empresa necessita de estudos como este para estimular os empresários a aplicar esforços na prevenção da geração de resíduos, utilizando ferramentas efetivas e viáveis para se buscar o desenvolvimento sustentável neste setor.

O processo de fundição gera vários tipos de resíduos sólidos, sendo o principal deles a areia de fundição, que é gerado na etapa de desmoldagem de peças metálicas. O aumento dos custos de disposição, o surgimento de legislações específicas e o baixo desempenho ambiental das tecnologias de fim de tubo têm direcionado seus esforços no desenvolvimento de soluções mais efetivas. A minimização de resíduos leva a uma mudança de paradigma, pois constituem um novo conceito de gerenciamento ambiental baseado no princípio da prevenção da geração de poluentes, visando à redução ao máximo da quantidade de resíduos a ser disposta ou tratada. Baseado nas ferramentas da metodologia de Produção mais Limpa este trabalho avaliou o processo de fabricação de peças fundidas com vistas à minimização da geração do resíduo sólido areia de fundição da empresa Metalcorte Metalurgia Ltda, indicando oportunidades de minimização do resíduo sólido areia de fundição, bem como alguns aspectos ambientais, técnicos e econômicos que interessam na escolha das melhores oportunidades a serem implementadas. As oportunidades sugeridas possuem diversos níveis de complexidade. Algumas medidas podem ser implementadas imediatamente enquanto outras requerem o desenvolvimento de pesquisas que as tornem viáveis quanto aos aspectos técnicos, ambientais e econômicos, dependendo do tipo de opção, como é o caso da regeneração da areia de moldagem, dos processos de reutilização e da substituição de materiais geradores de gases tóxicos. Os tempos de implantação são variáveis e um cronograma de implementação pode ser elaborado, priorizando-se as opções que podem ser efetivadas em médio e curto prazo, enquanto que as alternativas em longo prazo podem ser escaladas para estudos aprofundados. Ressalta-se que das 19 oportunidades listadas 9 delas são oportunidades de baixo custo e de fácil implementação para empresa, podendo ser adotadas a curto prazo. O resíduo areia de fundição apresenta um bom potencial de minimização, conforme a extensa lista de oportunidades que foram identificadas. Ao mesmo tempo, considerando a complexidade do processo de fundição e da metodologia desenvolvida pela UNIDO-CNTL, a implementação de um Programa de Produção mais Limpa neste tipo de empresa necessita de estudos como este para estimular os empresários a aplicar esforços na prevenção da geração de resíduos, utilizando ferramentas efetivas e viáveis para se buscar o desenvolvimento sustentável neste setor.