Made available in DSpace on 2014-12-17T14:58:10Z (GMT). No. of bitstreams: 1 YgorAAF.pdf: 1834910 bytes, checksum: ddd6f585ec4f1145f34bbec8197b2e39 (MD5) Previous issue date: 2006-05-19 / Conselho Nacional de Desenvolvimento Cient?fico e Tecnol?gico / In this work, were produced ceramic matrix composites based in SiCxOy e Al2O3 reinforced with NbC, by hydrosilylation reaction between D4Vi and poly(methylhydrosiloxane) mixtured with Al2O3 as inert filler, Nb and Al as reactive filler. After the mixture and compactation at 80?C (warm pressing), the samples were pyrolised at 1200 and 1400?C and infiltred with ICZ and LZSA respectively, and thermically, physical and structurally characterized by X-ray diffraction, density and porosity, flexural mechanical strength and fracture surface by scanning electron microscopy. The yield ceramic obtained after pyrolysis for studied composition at 1200?C was 95%. The obtained phases had been identified as being Al3Nb, NbSi2 and NbC. The composite material presented apparent porosity varying of 15 up to 32% and mechanical flexural strenght of 32 up to 37,5MPa. After the fracture surface analysis, were observed a phases homogeneous dispersion, with some domains of amorphous and crystalline aspect. The samples that were submitted the infiltration cycle presented a layer next the surface with reduced pores number in relation to the total volume / Neste trabalho foram produzidos comp?sitos de matriz cer?mica baseados em SiCxOy e Al2O3 refor?ados com NbC, a partir da rea??o de hidrossila??o entre os olig?meros D4Vi (1,3,5,7 tetrametil 1,3,5,7 tetravinilciclotetrasiloxano) e D1107 - Poli(metilhidrogeniosiloxano), misturados com Al2O3 como carga inerte, Nb e Al como aditivos reativos. Ap?s a mistura e compacta??o em 80 ?C (warm pressing), as amostras foram pirolisadas ? 1200 e 1400?C e infiltradas com ICZ e LZSA respectivamente, e caracterizadas t?rmica, f?sica e estruturalmente atrav?s de an?lises t?rmicas (TG e DTA), identifica??o de fases cristalinas por difratometria de raios-x, densidade e porosidade, resist?ncia mec?nica ? flex?o e superf?cie de fratura por microscopia eletr?nica de varredura. O Rendimento cer?mico obtido para a composi??o estudada ? 1200?C foi de 95%. As fases formadas ap?s a pir?lise foram identificadas como sendo Al3Nb, NbSi2 e NbC os comp?sitos apresentaram porosidade aparente variando de 15 a 32 por cento e resist?ncia mec?nica a flex?o, de 32 a 37,5MPa. Ap?s a an?lise da superf?cie de fratura observou-se uma dispers?o homog?nea de fases, com algumas regi?es de aspecto amorfo e cristalino. As amostras que foram submetidas a ciclo de infiltra??o apresentaram uma camada pr?xima a superf?cie com reduzido n?mero de poros em rela??o ao volume total

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:07:24Z (GMT). No. of bitstreams: 1 MarcusAlexandreD.pdf: 2205651 bytes, checksum: 56cca2e578c0f1071a36ad849c8f80ca (MD5) Previous issue date: 2007-10-01 / Ceramic composites produced with polymerics precursors have been studied for many years, due to the facility of obtaining a complex shape, at low temperature and reduces cost. The main objective of this work is to study the process of sintering of composites of ceramic base consisting of Al2O3 and silicates, reinforced for NbC, through the technique of processing AFCOP, as well as the influence of the addition of LZSA, ICZ and Al as materials infiltration in the physical and mechanical properties of the ceramic composite. Were produced ceramic matrix composites based SiCxOy e Al2O3 reinforced with NbC, by hidrosilylation reaction between D4Vi and D1107 mixtured with Al2O3 as inert filler, Nb and Al as reactive filler. The specimens produced were pyrolised at 1200, 1250 and 1400?C and infiltred with Al, ICZ and LZSA, respectively. Density, porosity, flexural mechanical strength and fracture surface by scanning electron microscopy were evaluated. The microstructure of the composites was investigated by X-ray diffraction to identify the presence of crystalline phases. The composites presented apparent porosity varying of 31 up to 49% and mechanical flexural strength of 14 up to 34 MPa. The infiltration process improviment of the densification and reduction of the porosity, as well as increased the values of mechanical flexural strength. The obtained phases had been identified as being Al3Nb, NbSi2, Nb5S3, Nb3Si and NbC. The samples that were submitted the infiltration process presented a layer next surface with reduced pores number in relation to the total volume / Os comp?sitos cer?micos produzidos atrav?s de precursores polim?ricos v?m sendo estudados h? v?rios anos, tendo em vista a facilidade de moldagem em formas complexas, menores temperaturas de sinteriza??o e custo reduzido. O principal objetivo deste trabalho ? estudar o processo de sinteriza??o de comp?sitos de base cer?mica constitu?da de alumina e silicatos, refor?ados por carbetos de ni?bio, atrav?s da t?cnica de processamento AFCOP, bem como a influ?ncia da adi??o de LZSA, ICZ, e Al como materiais infiltrantes nas propriedades f?sicas e mec?nicas do comp?sito cer?mico. Foram produzidos comp?sitos de matriz cer?mica baseados em SiCxOy e Al2O3 refor?ados com carbeto de ni?bio, a partir da rea??o de hidrossila??o entre os olig?meros D4Vi (1,3,5,7 tetrametil 1,3,5,7 tetravinilciclotetrasiloxano) e D1107 Poli (metilhidrogeniosiloxano), misturados com alumina como carga inerte, ni?bio e alum?nio como aditivos reativos. As amostras produzidas foram pirolisadas a 1200?C, 1250?C e 1400?C e infiltradas com Al, ICZ e LZSA, respectivamente. Foram realizados ensaios de densidade, porosidade, resist?ncia mec?nica ? flex?o e an?lises da superf?cie de fratura por microscopia eletr?nica de varredura. A microestrutura dos comp?sitos foi investigada pela an?lise de difra??o de raios-x para identifica??o das fases cristalinas presentes. Os comp?sitos apresentaram porosidade aparente variando de 31 a 49 por cento e resist?ncia mec?nica ? flex?o de 14 a 34 MPa. Os resultados mostraram que o processo de infiltra??o promoveu uma melhoria na densifica??o e redu??o da porosidade, bem como um incremento nos valores de resist?ncia mec?nica do comp?sito. As fases formadas ap?s a pir?lise foram identificadas como sendo Al3Nb, NbSi2, Nb5Si3, Nb3Si e NbC. As amostras que foram submetidas ao processo de infiltra??o apresentaram uma camada superficial com reduzido n?mero de poros em rela??o ao volume total

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:57:50Z (GMT). No. of bitstreams: 1 FranciscoCCC_Tese.pdf: 6036178 bytes, checksum: 727254139329ebb7c43b5e0b8663b5e9 (MD5) Previous issue date: 2011-05-13 / Universidade Federal do Rio Grande do Norte / The obtaining of ceramic materials from polymeric precursors is subject of numerous studies due to lower energy costs compared to conventional processing. The aim of this study is to investigate and improve the mechanism for obtaining ceramic matrix composite (CMC) based on SiOC/Al2O3/TiC by pyrolysis of polysiloxane in the presence of an active filler and inert filler in the pyrolysis temperature lower than the usually adopted for this technique, with greater strength. It also investigates the influence of pyrolysis temperature, the content of Alas active filler, the presence of infiltrating agents (Al, glass and polymer) after pyrolysis, temperature and infiltration time on some physical and mechanical properties. Alumina is used as inert filler and Al and Ti as active filler in the pyrolysis. Aluminum, glass and polysiloxane are used as agents infiltrating the post-pyrolysis. The results are analyzed with respect to porosity and bulk density by the Archimedes method, the presence of crystalline phases by X-ray diffraction (XRD) and microstructure by scanning electron microscopy (SEM). The ceramic pyrolyzed between 850 ?C 1400 ?C contain porosity 15% to 33%, density 2.34 g/cm3 and flexural strength at 4 points from 30 to 42 MPa. The microstructure features are porous, with an array of Al2O3 reinforced by TiC particles and AlTi3. The infiltration post-pyrolysis reveals decrease in porosity and increase density and strength. The composites have potential applications where thermal stability is the main requirement / A obten??o de materiais cer?micos a partir de precursores polim?ricos ? objeto de in?meros estudos devido ao menor custo energ?tico em rela??o ao processamento convencional. O objetivo deste trabalho foi investigar e aprimorar o mecanismo de obten??o de comp?sito de matriz cer?mica (CMC) baseado em SiOC/Al2O3/TiC pela pir?lise de um polissiloxano em presen?a de cargas ativa e inerte, em temperatura de pir?lise inferior ? usualmente adotada para essa t?cnica, com maior resist?nci mec?nica. Tamb?m se investiga a influ?ncia da temperatura de pir?lise, do teor de Al como carga ativa, da presen?a de agentes infiltrantes (Al, vidro de La e pol?mero polissiloxano) p?s-pir?lise, da temperatura e do tempo de infiltra??o sobre algumas propriedades f?sicas e mec?nicas. A alumina ? utilizada como carga inerte e Ti e Al como carga ativa na pir?lise. Alum?nio, vidro de La e um polissiloxano s?o utilizados como agentes infiltrantes p?s-pir?lise. Os materiais obtidos foram analisados com rela??o ? porosidade e densidade aparente pelo m?todo de Arquimedes, a presen?a de fases cristalinas por difratometria de raios-X (DRX) e a microestrutura por microscopia eletr?nica de varredura (MEV). Os corpos cer?micos pirolisados entre 850 ?C 1400 ?C apresentam porosidade de 15 -33%, densidade de 2,34 2,62 g/cm3 e resist?ncia mec?nica ? flex?o em 4 pontos de 30 -42 MPa. A microestrutura apresentou-se porosa, com uma matriz de Al2O3 refor?ada por part?culas de TiC e AlTi3. A infiltra??o p?s-pir?lise revelou redu??o da porosidade e incremento da densidade, dos corpos infiltrados, em torno de 20% e da resist?ncia mec?nica em torno de 40%, com o Al e o pol?mero agindo mais eficazmente como agentes infiltrantes, sob v?cuo. As propriedades mec?nicas de comp?sitos processados sem press?o de compacta??o se apresentaram equivalentes ?quelas de algumas literaturas em que se utilizou press?o de compacta??o e retra??o linear de apenas 2%, bem. Os comp?sitos obtidos apresentam potencial de aplica??o onde estabilidade t?rmica ? o principal requisito.