El sector textil de la confección es la actividad manufacturera más importante del país con el 16.5% de las empresas dedicadas a la confección de vestimenta. Sin embargo, la fuerte demanda de prendas de vestir ha generado problemas dentro del flujo productivo los cuales afectan la productividad. Por tal motivo, la presente investigación analiza el problema de la baja productividad en el área de costura, la cual, en el presente caso, ocasiona incumplimientos y sobrecostos operativos. Las causas principales que generan el problema central están relacionadas con el planeamiento de materiales, la gestión de calidad y las inadecuadas condiciones ergonómicas. En base a ello, se desarrolló un modelo de mejora basado en la aplicación de herramientas Lean y la ejecución de plan de abastecimiento (MRP), el cual tiene un enfoque de mejora continua desarrollado bajo la metodología Kaizen. Dicho modelo propone la mejora del flujo productivo mediante la eliminación de actividades que no generan valor a la cadena productiva; asimismo, ejecuta la mejora de las condiciones laborales basándose la redistribución de áreas de trabajo y políticas de orden y limpieza, lo cual logra reducir el esfuerzo operacional e incrementar la eficiencia; por último, el modelo restablece y mejora la cadena de abastecimiento de materia prima mediante el desarrollo de MRP, logrando reducir la cantidad de paradas de producción por desabastecimiento. Con la mejora de dichos factores que afectan directamente al problema principal, se logra incrementar la productividad en un 20%, lo cual puede ir mejorando a medida que la curva de aprendizaje de los trabajadores llegue a su máximo nivel. Esta nueva solución industrial permitirá a las empresas del sector textil ser más competitivas en el mercado y adaptarlas a sus necesidades. / The main purpose of using Lean Manufacturing tools are to increase productivity, improve product quality, reduce inventory, reduce lead time, and eliminate manufacturing waste or non-value-added activities. Garment manufacturing companies follow a conventional production system and face problems related to long production times, poor line balance, long material movement and transport, and ergonomic problems. The main objective of this research is to improve productivity by minimizing and eliminating waste within the production line in such a way as to increase market competition through the execution of a supply plan and the application of different Lean Manufacturing tools such as: 5'S, SLP, standardization of work through the study of time and line balancing; all based on the Kaizen methodology which works under a continuous improvement approach. Within the investigation, it has been possible to identify a high level of defective product, a poor balance of the production line, excessive transfer times and a low operational efficiency caused by inadequate ergonomic conditions. Based on the critical factors identified, which severely affect productivity, a model was developed based on the application of Lean tools and the preparation of an MRP supply plan, where the observed results involve, the reduction of the product index defective in 10.61%, the decrease to 9.95% of orders of stock-out production and the increase of the operating efficiency in 10.20%. The implementation of these new manufacturing practices contributed to a 20% increase in productivity, which can lead to constant improvement in product quality and contribute to business economic sustainability. / Trabajo de investigación