Inom den automatiserade bearbetande metallindustrin är ett sätt att effektivisera produktionen, och följaktligen stärka konkurrenskraft, att cykeltidsoptimera CNC-maskiner. I avsikt att denna typ av optimeringsarbeten inte ska ske ostrukturerat, utan med systematik, syftar detta arbete till att arbeta fram ett förslag på en projektmetod avsedd för cykeltidsoptimering av CNC-maskiner. Vidare har intervjuer, arbetsuppföljning och observationer vid Scania CV ABs vevaxelproduktion tillsammans med relaterade litterära studier analyserats och filtrerats; och sedan använts för att tillhandahålla svar på arbetets frågeställningar: (1) Kan onödiga aktiviteter i CNC-cykler identifieras och kan dessa i sådant fall minimeras eller uteslutas? (2) Hur kan en projektmetod vara uppbyggd och vad kan den uppbyggnaden innefatta? Åtta stycken täckande aktiviteter i CNC-cyklar med optimeringspotential noterades. Där innefattas exempelvis väntetider, långsamma och onödiga sekvenser samt aktiviteter som kanske parallellt men ej gör det. Även praktisk arbetsgång för cykeltidsoptimering av CNC-maskiner och metoder för annan optimering identifierades. Sammanvägningen av de empiriska resultaten och de relaterade studierna visade att fasindelning och innehållet i en projektmetod kan skilja beroende på om metoden är generell eller specifikt anpassad. Efter att ha arbetat samtliga empiriska resultat och relaterade studier konstruerades ett förslag på projektmetod. Metoden har fem faser (potential, initiering, planering, utförande och avslutning) och presenteras i ett användargränssnitt. Gränssnittet tydliggör vad som ska utföras i respektive fas och hur. I ett utökat arbete kan gränssnittet utvecklas och optimeringsaspekter som kräver mer omfattande lösningar kartläggas samt definieras kopplat till hur de bör hanteras. / Within the automated metalworking industry, one way to make production more effective, and consequently strengthen and maintain competitiveness, is to optimize the cycle time of CNC machines. With the intention that this type of optimization work should not be done unstructured, but systematically, this work aims to develop a proposal for a project method intended for cycle time optimization of CNC machines. Furthermore, interviews, workfollow-up and observations at Scania CV AB's crankshaft production together with related literary studies have been analyzed and filtered; and then used to provide answers to the work's research questions: (1) Can unnecessary activities in CNC cycles be identified and, if so, can these be minimized or excluded? (2) How can a project method be structured and what can that structure include? Eight covering activities in CNC cycles with optimization potential were noted. This includes, for example, waiting times, slow and unnecessary sequences and activities that can take place parallelly but do not. Practical workflow for cycle time optimization of CNC machines and methods for other types optimization were also identified. The balance of the empirical results and the related studies showed that the phasing and content of a project method can differ depending on whether the method is general or specifically adapted. After working through all the empirical results and related studies, a proposal was put together for a project method. The method has five phases (potential, initiation, planning, execution and termination) and is presented in a user interface. The interface clarifies what must be done in each phase and how. In an extended work, the interface can be further developed and optimization aspects that require more comprehensive solutions can be mapped and defined in connection with how they should be handled.