Unidad de práctica para optar al título de Químico Farmacéutico / Autor no autoriza el acceso a texto completo de su documento / La optimización se traduce en obtener la eficiencia máxima de un proceso manteniendo su estándar de calidad, este concepto corresponde a una herramienta de gran utilidad y usada constantemente en empresas industriales. Este concepto es una forma para poder cumplir con la filosofía de la mejora continua, la cual plantea la idea de permite detectar y promover oportunidades que puedan mejorar la eficacia y eficiencia de los procesos. Esta práctica fue realizada en Laboratorios SAVAL, un laboratorio nacional de origen español, con una gran línea de producción de productos farmacéuticos sólidos, Líquidos, estériles y más. El objetivo principal fue realizar una optimización para los “Set Up” correspondiente a la línea de empaque de un solo modelo de encartonadora, para esto primero se obtuvo y recopiló toda la información necesaria del área de empaque, por medio de mediciones de tiempos, expertis de operadores y bibliografía. El proyecto se enfocó en los cambios de formatos de las encartonadoras, para esto se definieron 2 tipos de cambios y las piezas necesarias para estos cambios según el estuche a encartonar. Se determinaron 3 puntos de mejora y para cada uno se confeccionó una propuesta de mejora. Los resultados obtenidos fueron mejoras de los tiempos de cambios de formato de 10 y 17 minutos, además de una disminución de los diferentes tipos de estuches en un 3%, por motivos de tiempo no se logró poner en funcionamiento las propuestas de mejora, siendo resultados estimados y deseados, quedando la información del proyecto a disposición y como sugerencia para el laboratorio

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Unidad de práctica para optar al título de Químico Farmacéutico / Autor no autoriza el acceso a texto completo de su documento / El envasado de un medicamento es fundamental para que éste tenga una protección y una presentación adecuada desde el momento que es un producto terminado, listo para ser utilizado por los pacientes. Sin embargo, este proceso debe ser altamente controlado para evitar riesgos que afecten la calidad, seguridad y eficacia del producto final. Por otro lado, la extensa cantidad de controles y revisiones contemplan tiempos adicionales que detienen la producción. Es por ello, que se hace importante priorizar mediante un análisis de riesgos, fallas que se pueden generar en los procesos, según la severidad del daño que puede provocar la falla, probabilidad que ocurra ésta y capacidad de detección del control realizado. En una línea de envasado de líquidos y otra de comprimidos del laboratorio Bagó de Chile S.A, se realizó un análisis de riesgos abarcando desde el envasado primario hasta el embalaje secundario de los productos, involucrando diversas áreas para el desarrollo de éste. Una vez obtenidos los resultados, al corroborar que el riesgo de fallas es bajo en el lector de códigos de identidad de estuche y de prospecto y considerando que los controles de éstos requieren de la detención del proceso para efectuarlos, se procedió a mejorar la productividad de estas líneas mediante la modificación de dichos controles, sin afectar el riesgo de fallas ni la calidad del producto final

Unidad de práctica para optar al título de Químico Farmacéutico / Autor no autoriza el acceso a texto completo de su documento / El trabajo se realizó en el laboratorio CFR Pharmaceuticals, específicamente en las áreas de envasado de todas las plantas de sólidos orales del departamento de producción. La primera etapa consistió en recopilación de información relacionada con el gasto de materiales de envase para posteriormente, mediante fórmulas, determinar la cantidad de material de envase (plástico y aluminio) que se utiliza en el envasado de los distintos productos, considerando los diferentes tamaños de blíster y los tipos y anchos de plástico. La segunda etapa consistió en la optimización del proceso de impresión de aluminio, que se realiza en la bodega de materiales de envase empaque, mediante impresión flexográfica

El presente proyecto demuestra la viabilidad comercial de implementar una planta productora de material de embalaje para aplicaciones diversas ubicada en Lima Metropolitana con el fin de industrializar y comercializar burbuja plástica de polietileno de calidad con una línea convencional y otra línea con el menor impacto posible al medio ambiente. Los estudios realizados en el presente proyecto fueron: Análisis Estratégico, Estudio de Mercado, Estudio Técnico, Estudio Legal e Organizacional y Estudio Económico e Financiero. Desde el inicio de la década de los años noventa, la industria de productos plásticos se ha caracterizado por mostrar tasas positivas de crecimiento, siendo cada vez más competitiva a nivel mundial; siendo el factor que impone una dinámica característica del sector para atender las expectativas y necesidades de sus mercados consumidores, anticipar las tendencias y diversificar las líneas de productos con seguridad, eficacia, calidad y sobre todo enfatizando la relación precio – beneficio son las principales características de dicho sector industrial. Bajo este entorno competitivo y globalizado, en la actualidad, el plástico representa la mejor opción para la fabricación de envases y embalajes ante la gran cantidad de productos que se consumen y por ende que necesitan una adecuada protección contra golpes y abolladuras, debido a las cualidades que posee. Pero con la utilización de estos productos también se pretende asegurar el cuidado del medio ambiente. Por eso la tendencia en el mundo es continuar invirtiendo en nuevas tecnologías, estructuras, procesos de distribución y procesos de negocios que permitan mejorar las características propias de los envases y embalajes. Debido a este problema a gran escala y en crecimiento sobre la acumulación insostenible de plásticos en nuestra sociedad, nace la segunda línea de burbuja plástica de polietileno que incluye el aditivo TDPA™, que posee el mismo nivel de protección y características físicas que la línea tradicional, con la variante de tener un tiempo de vida controlado de 18 a 24 meses, para luego de este tiempo en su primera etapa degradarse al ser desechado y sometido a la exposición directa de cualquiera de estos tres factores: calor, luz ultravioleta y estrés mecánico, los cuales se dan simultáneamente en los rellenos sanitarios. En la segunda etapa del proceso empieza la biodegradación, ya que las moléculas del material oxidado son lo suficientemente pequeñas para que los microorganismos comiencen la ingesta de materiales plásticos degradados, produciendo dióxido de carbono, agua y biomasa. En el caso que sea reciclado, no existiría problema alguno para mezclarse con polietilenos no oxo-biodegradables, por lo que sea cual sea su destino final se garantizaría que esta línea se encuentre comprometida con el uso y desecho responsable de plásticos de embalaje en el medio ambiente. La tesis plantea una alternativa de embalaje para productos delicados orientados a la exportación. Se concluye que existe demanda para las 2 líneas de productos y se proyecta un 13% como el porcentaje que acapara la demanda del proyecto, la cual proviene de la demanda insatisfecha existente en el mercado peruano. Finalmente, se demuestra que el proyecto es viable económica y financieramente al obtenerse valores positivos de VANE= S/. 321,366 y VANF=S/. 282,790; además que las tasas interés de retorno (TIRE= 22.98% y TIRF=25.18%) fueron mayores que el costo promedio de ponderado (WACC=15.93%) y el costo de oportunidad (COK=16.70%) respectivamente. / Tesis

La empresa agroindustrial en estudio se encuentra ubicada en Chepén. Esta se dedicada a la producción, empaque y exportación de productos agrícolas de alta calidad tales como palta hass, uva de mesa, espárrago verde y fibra de algodón extra-larga. Además cuenta con 4 500 hectáreas de terreno agrícola las cuales se abastecen de agua proveniente del Reservorio Gallito Ciego. Asimismo cuenta con 2 704 hectáreas cultivadas de palta, uva, espárrago verde y algodón teniendo aproximadamente 1 796 hectáreas sin cultivar. Actualmente la empresa no cuenta con una línea de tratamiento y empaque de espárrago verde lo cual obliga a depender de terceros para desarrollar las actividades industriales propias del proceso, ocasionando, que no se procese de ésta el total de la producción obtenida del fundo. Con esta propuesta se pretende aprovechar toda la materia prima obtenida del fundo, abarcar nuevas oportunidades que el mercado le ofrece a la empresa convirtiéndola en competitiva, generar mayores ingresos económicos, eliminando los costos de transporte de materia prima hacia la empresa que brinda el proceso de tercerización y el costo de servicio de empaquetado. Por lo tanto, la presente investigación se realizó con el objetivo general de elaborar una propuesta para la instalación de una línea empaquetadora de espárrago verde para una empresa agroindustrial de exportación. Para ello, se plantearon 3 objetivos específicos: el primero, determinar la producción de espárrago verde del fundo para calcular la capacidad de planta a diseñar; el segundo, proponer un diseño de ingeniería para la instalación de la nueva línea empaquetadora de espárrago verde, el cual se determinó la tecnología, el proceso productivo y la distribución de las áreas mediante el método de Guerchet. Finalmente, el tercer objetivo, desarrollar un estudio económico – financiero de la propuesta donde se determinó los indicadores de rentabilidad, obteniendo como resultado un Valor Actual Neto de S/.1 606 694,83 y una Tasa Interna de Retorno de 28% lo cual indica que el proyecto es rentable y factible. En cuanto al costo beneficio se obtuvo S/.2, 04, lo que significa que por cada sol invertido la empresa obtendrá un beneficio de 1,04 céntimos. / Tesis

La industria frutícola chilena es líder en la exportación de fruta fresca, siendo la uva de mesa la especie más exportada. Para su exportación, la uva es sometida a un enfriamiento rápido, el cual consiste en disminuir la temperatura de la uva desde la temperatura ambiente hasta cerca de los 0ºC, comúnmente mediante un flujo de aire forzado en un túnel de enfriamiento. Por iniciativa de la compañía Envases Impresos S.A., surgió la realización del presente trabajo en donde se estudió mediante experimentación, el comportamiento de envases comúnmente usados para la exportación de uvas de mesa en formato 8,2 Kg., estos fueron los modelos Defor MKII, M19 y P84. Sumado a esto, a modo comparativo, se ensayo en dos modelos de cajas de madera tradicional y de madera aglomerada. En una primera instancia y con el objetivo de que el presente estudio tenga aplicabilidad a la industria exportadora actual, se realizó un levantamiento del nivel tecnológico y prácticas operativas llevadas a cabo por algunas compañías exportadoras de la zona central del país, lo que llevo finalmente a la selección de la compañía exportadora Rio Blanco, la cual facilitó sus instalaciones y prestó todo el apoyo para la realización de los distintos ensayos de enfriamiento. A partir de los resultados obtenidos de estos ensayos, se logró caracterizar los distintos envases en cuanto a la homogeneidad de temperatura y en cuanto a la rapidez y efectividad del proceso de enfriamiento. Se encontró que la caja de madera tradicional muestra un mejor desempeño en todos estos puntos y la caja de madera aglomerada es la con el desempeño más pobre. Las diferencias entre los distintos envases de cartón fueron muy pequeñas destacándose por poco el modelo M19 sobre la caja Defor MKII y P84. Por otro lado, un ensayo complementario de caída de presión mostró la gran relación existente entre el porcentaje de ventilación del cabezal de la caja y el tiempo de enfriamiento como también se pudo establecer la caída de presión relacionada al paso de aire a través del espacio entre cajas colindantes. Finalmente se determina que las buenas prácticas operacionales y un buen monitoreo de temperaturas en el proceso de prefrío podrían aportar a la disminución del tiempo de enfriamiento y al aseguramiento y mejora de calidad del producto en destino.

Los objetivos principales de este trabajo son analizar la factibilidad de expandir el mercado del producto FTEC 100, máquina asistente de embalaje de uva de mesa en formato de peso fijo, hacia Estados Unidos y realizar un plan de negocio que defina una estrategia para abordar dicho mercado, indicando los recursos necesarios e hitos que deberían cumplirse para lograr el objetivo. En el trabajo se ha considerado la información obtenida en dos visitas a la zona de Bakersfield, California, donde se concentran los principales productores de uva de mesa de Estados Unidos. En estas visitas se obtuvieron indicadores de producción, rendimientos y tecnología de éstos. Esto ha facilitado la caracterización del mercado y ha permitido sondear el interés que existía en esa zona por este tipo de tecnología. En segundo lugar se revisaron estadísticas de dicho mercado y del mercado mundial, para estimar total de producción de uva de mesa, porcentaje que se embala en peso fijo, porcentaje que se vende en formato de peso fijo y también información de las condiciones laborales y de temporada, para determinar la duración de la jornada laboral. Con esta información se ha determinado el mercado potencial para FTEC (cuántos equipos caben en dicho mercado). En el trabajo se presenta información detallada de la empresa y se realiza un análisis interno y externo de la misma, caracterizando en forma detenida a la competencia en Chile y en el mundo. Además se profundiza en factores propios a la operación como la estacionalidad y certificaciones necesarias para poder penetrar el mercado a analizar. Con la información obtenida se avanza en la caracterización del mercado para luego proponer un modelo de negocios que permita penetrar el mercado a bajo costo y se genera además un plan para lo anterior, donde se identifican los principales clientes potenciales de la zona. Se agrega como información al plan los distintos elementos como marketing y publicidad que se consideran necesarios para la gestión comercial. Finalmente, se revisan las proyecciones de la empresa para el mercado chileno y se propone una evaluación de flujo de caja para el 2010, que permita articular las actividades necesarias del plan de negocios, lo que a su vez genera un documento para levantamiento de capital para complementar la operación. En este documento se refleja la valorización estimada de la empresa y las proyecciones comerciales. Como conclusión, se considera que el proyecto es rentable y atractivo, principalmente por el interés del mercado analizado en incorporar equipos que mejoren la productividad, lo que facilita la recuperación del capital en menos de un año. Se presenta como hito clave la venta de equipos al cliente Anton Caratan en Marzo de 2010, hito que define el éxito de la expansión comercial al mercado explorado. Se recomienda asegurar el levantamiento de capital antes de Abril de 2010, ya que luego de dicha fecha se pone en riesgo el cumplimiento de los plazos de entrega en el mercado explorado.

El presente trabajo de investigación realizado con las herramientas y conocimientos adquiridos en la maestría de Supply Chain Management tiene como objetivo plasmar lo aprendido en la realidad y demostrar cómo es posible mejorar la gestión en un determinado proceso, en este caso el proceso de distribución. En el capítulo II se realiza un análisis del entorno externo de la compañía de estudio bajo el modelo PESTEG y el análisis del microentorno bajo las premisas de Porter, utilizando la metodología planteada por Carlos Villajuana en su libro Estrategiendo para identificar el nivel de atractividad de la compañía a evaluar. En el capítulo III, se presenta la descripción de la empresa y el respectivo análisis de la cadena de valor, así como la estructura organizativa, el modelo de negocio, la ventaja competitiva y la matriz de evaluación de factores internos; esto último bajo la metodología planteada por Carlos Villajuana. En el capítulo IV se realiza la selección y evaluación de procesos críticos de la empresa; primero se presenta la situación actual de los procesos; luego, bajo el método AHP de Safety (jerarquía analítica) se identifican los principales problemas. En el capítulo V se muestra el diseño de los procesos de mejora. En el capítulo VI se presenta el análisis financiero. Por último, se exponen las conclusiones y recomendaciones.

La presente investigación estudia la creciente acogida de la bioferia “Mercado Saludable de la Molina” enfocada en la demanda de los consumidores de productos orgánicos, que son potenciales clientes de este lugar. Se trabaja directamente con “Planeta Ceibo”, una marca que comercializa desinfectantes y productos de limpieza orgánicos. Así con este proyecto se busca comprobar la importancia que tiene el diseño de un eco-packaging para resolver problemas de distribución hacia el consumidor final y mejorar la comunicación entre producto y usuario, el uso del material adecuado y la presentación visual ligada a la marca. Mediante la metodología del Doble Diamante, aplicada se pudo tener una visión amplia de la necesidad principal de la marca apoyada en entrevistas y técnicas de observación directa en el campo de investigación el Mercado Saludable de la Molina, a los asistentes del lugar, y por supuesto la colaboración de la dueña, Luisa Ávila de la marca de Planeta Ceibo. Se analiza los datos recolectados y se procede a conceptualizar el problema, resolviendo el mismo con el diseño y elaboración de un empaque que cubra las principales necesidades encontradas (material, transporte y comunicación). Luego de la elaboración de prototipos presentados a la dueña de la marca y a los clientes de la bioferia, se pudo llegar al empaque final, se procede a la validación por parte de la dueña y usuarios de “Planeta Ceibo”. El nuevo empaque es aceptado comprobando la hipótesis de la investigación; el impacto que tiene el diseño del eco-packaging para fortalecer la relación del usuario con el producto y la comunicación de la marca con sus clientes, beneficiando así a ambas partes. / This research studies the growing reception of the bio market "Healthy Market of La Molina" focused on the demand of consumers of organic products, which are potential customers of this place. It works directly with "Planeta Ceibo", a brand that sells disinfectants and organic cleaning products. Thus, this project seeks to verify the importance of the design of an eco-packaging to solve distribution problems to the final consumer and improve communication between product and user, the use of appropriate material and visual presentation linked to the brand. Through the methodology of the Double Diamond, applied it was possible to have a broad vision of the main need of the brand supported in interviews and observation techniques in the research field of the Healthy Market of La Molina, to the attendees of the place, and of course the collaboration of the owner, Luisa Ávila of the “Planeta Ceibo” brand. The data collected is analyzed and the problem is conceptualized, solving it with the design and preparation of a package that covers the main needs found (material, transport and communication). After the elaboration of prototypes presented to the owner of the brand and to the customers of the biopure, the final packaging could be reached, the owner and users of “Planeta Ceibo” are validated. The new packaging is accepted by checking the research hypothesis; the impact of the eco-packaging design to strengthen the user's relationship with the product and the communication of the brand with its customers, thus benefiting both sides.