Tesis para optar al grado de Magíster en Control de Gestión / Autor no autoriza el acceso a texto completo de su documento. / El éxito en la gestión de un proyecto de fabricación estructural se ha vuelto un desafío cada día más difícil de cumplir debido a las actuales condiciones del mercado, así mismo acceder a mano de obra calificada, contar con materia prima e insumos críticos a precios competitivos requiere de estrategias claramente definidas y coordinadas. En este escenario, es fundamental controlar el óptimo despliegue de los recursos disponibles para la realización de los proyectos, con el fin de garantizar el cumplimiento de los compromisos contractuales y los presupuestos asociados a los mismos que aseguraran la rentabilidad del negocio a largo plazo. Este trabajo presenta una propuesta de sistema de control de gestión basado en el balanced scorecard para la empresa Delgado S.A. se especificó que la UEN es: la empresa como un todo, el producto que desarrolla es estructuras de acero para aplicaciones mineras e industriales. La actual era de la información ha traído consigo nuevas exigencias para las organizaciones y para la ciencia administrativa. Los cambios en el entorno competitivo han puesto bajo fuerte presión los sistemas tradicionales de planeamiento, control y evaluación del desempeño empresarial basado en indicadores económicos y financieros. Es ahí donde el balanced scorecard se transforma en una respuesta a la necesidad de crear un marco de gestión estratégica compatible con la velocidad y las exigencias del mundo competitivo actual. Es un sistema que ofrece una metodología práctica y estructurada para dirigir el proceso operativo de una empresa hacia un objetivo global definido en la visión y traducido en un conjunto de indicadores estratégicamente desplegados por toda la organización. La UEN Delgado S.A. en sus 30 años de historia jamás ha implementado un modelo de control de gestión basado en indicadores no financieros y que a su vez permita el alineamiento organizacional mediante objetivos en común medibles en el tiempo, este antecedente transforma la propuesta de este trabajo en un objetivo desafiante para la gerencia general de la empresa.

Hoy en día, las empresas metalmecánicas están obteniendo mayor relevancia debido al aumento de las actividades mineras, los cuales exigen una mejor calidad y un costo adecuado de estos productos dirigidos principalmente a sus maquinarias. Por lo cual factores como la falta de estandarización de procesos y los tiempos improductivos en las empresas manufactureras originan deficiencias en los procesos de producción, esto a su vez causa retrasos en la entrega de los productos terminados. Ante la problemática se propone el uso del Lean-QRM como modelo de solución para reducir los tiempos de entrega de los pedidos en pymes, ambas metodologías se complementan mutuamente y están orientadas en mejorar la eficiencia en empresas con sistemas de producción bajo pedido. Por tal motivo, la investigación realizada busca implementar un modelo centrándose en el aumento de la eficiencia en el área de producción de la empresa en estudio con el objetivo de mejorar el rendimiento de las entregas a tiempo (OTD). Este proyecto fue validado mediante una empresa pyme metalmecánica ubicada en Perú, en donde fue posible obtener una mejora del 10% en la eficiencia del área de producción, reduciendo en 19.71% el tiempo de ciclo de producción y aumentando la cantidad de pedidos entregados a tiempo mensualmente, asimismo obteniendo un ahorro en penalidades en un tiempo de recuperación de 4 años. / Nowadays, metalworking companies are gaining more relevance due to the increase in mining activities, which demand a better quality and an adequate cost of these products aimed mainly at their machinery. Therefore, factors such as the lack of standardization of processes and unproductive times in manufacturing companies cause deficiencies in production processes, this in turn causes delays in the delivery of finished products. Given the problem, the use of Lean-QRM is proposed as a solution model to reduce the delivery times of orders in SMEs, both methodologies complement each other and are aimed at improving efficiency in companies with production-to-order systems. For this reason, the research carried out seeks to implement a model focusing on increasing efficiency in the production area of ​​the company under study in order to improve the performance of on-time deliveries (OTD). This project was validated by a metalworking SME company located in Peru, where it was possible to obtain a 10% improvement in the efficiency of the production area, reducing the production cycle time by 19.71% and increasing the number of orders delivered on time. monthly, also obtaining a savings in penalties in a recovery time of 4 years. / Trabajo de investigación