<p>Sammanfattning Företaget Zetterströms Rostfria AB i Molkom producerar värmeväxlare till olika ändamål. I produktionen använder Zetterströms en sömsvets som kräver kylvatten. Mängden kylvatten som går åt under ett år är cirka 2016m3. Svetsen går på olika effekter beroende på vad för typ av plåt som svetsas, om den är tjock eller tunn. Vid svetsning av en tjock plåt körs svetsen på högre effekt än om det svetsas en tunnare plåt. Studien omfattar två olika effektlägen som svetsen kördes på under mätningarna. Zetterströms vill nu ta till vara på den energi som kylvattnet tar upp i svetsen samt att minska färskvatten förbrukningen. Syftet med denna studie är att göra en kartläggning över hur kylvattenförbrukningen går att minska samt hur spillvärmen från svetsens kylvatten kan tas till vara på ett bra sätt. Målet med studien är att finna energieffektiva lösningar som tar tillvara på svetsens spillvärme samt minskar färskvattenförbrukningen. Metoden har bestått i att analysera Zetterströms uppvärmningssystem för att veta hur systemet är uppbyggt och vilken temperatur värmesystemet har på framledningstemperatur. Därefter gjordes temperatur- och flödesmätningar på svetsens kylvatten. Vid mätningarna på svetsen visade det sig att kylvattnet tog upp en effekt av 40,1 resp. 15,6 kW på de två effektlägen som studien behandlar. När nu effekterna som överförs till vattnet är kända framtogs två olika systemförslag. Ett förslag där flödet sänks till det rekommenderade samt att en luftvärmare installeras i lokalen där svetsen står. Det andra förslaget är ett slutet system med en kylmaskin som kyler kylvattnet så att vattnet återigen lämpar sig till kylvatten då framledningstemperaturen ska ligga mellan 14-15ºC. Värmen som kylmaskinen avger kommer att ligga runt 60ºC som via värmeväxlare kommer att avges i luftvärmare i lokalen som ett komplement till dagens uppvärmningssystem. Kylvattenförbrukningen kommer att med detta förslag att minskas radikalt från dagens situation. Besparningen som kommer att ske för de två olika förslagen blir 12400 resp. 41600kr/år.</p> / <p>Abstract The company Zetterströms Rostfria AB in Molkom producing heat exchangers for different purposes. In the production Zetterströms are using a seam welding machine that demands cooling water. The quantity of cooling water the company consumes is 2016m3/year. The seam welding machine works on different effects depending on the thickness of the sheet metal. Thicker sheet metal demands higher power than a thinner sheet metal. This study handles values from two different effects that the welding machine is working with. Zetterströms wants to reduce the quantity of cooling water and reuse the energy the cooling water receives in the welding machine. The purpose of this study is to survey how to reduce the quantity of cooling water used and how to integrate the energy in the cooling water to the buildings heating system. The objective of the study is to find a solution that takes care of the energy in the cooling water and reduce the quantity of cooling water. The method endures to analyze Zetterströms heating system to find the heating systems operating temperatures. Several measurements on the cooling water temperatures and water flows were made. The results from the measurements showed that the welding machine transferred two different effects to the cooling water. The welding machine transferred 40,1 respective 15,6kW to the cooling water. This study handles these two effects. When this two effects are known, two suggestions where hammered out. One suggestion reduces the cooling water flow to recommended level and a fan coil is installed to warm the industrial premises. The second suggestion is a close system with a heat pump. The heat pump cools the water so it can be reused as cooling water again. The recommended temperature of the cooling water is 14-15ºC. The energy from the cooling water is pumped to 60ºC with the help from a heat pump. The warm water from the heat pump emits in fan coils like the first suggestion. The fresh water consuming will be reduced to minimal level with the second suggestion. The saving for the first suggestion will be 12400kr/year and for the second suggestion 41600kr/year.</p>

Sammanfattning Företaget Zetterströms Rostfria AB i Molkom producerar värmeväxlare till olika ändamål. I produktionen använder Zetterströms en sömsvets som kräver kylvatten. Mängden kylvatten som går åt under ett år är cirka 2016m3. Svetsen går på olika effekter beroende på vad för typ av plåt som svetsas, om den är tjock eller tunn. Vid svetsning av en tjock plåt körs svetsen på högre effekt än om det svetsas en tunnare plåt. Studien omfattar två olika effektlägen som svetsen kördes på under mätningarna. Zetterströms vill nu ta till vara på den energi som kylvattnet tar upp i svetsen samt att minska färskvatten förbrukningen. Syftet med denna studie är att göra en kartläggning över hur kylvattenförbrukningen går att minska samt hur spillvärmen från svetsens kylvatten kan tas till vara på ett bra sätt. Målet med studien är att finna energieffektiva lösningar som tar tillvara på svetsens spillvärme samt minskar färskvattenförbrukningen. Metoden har bestått i att analysera Zetterströms uppvärmningssystem för att veta hur systemet är uppbyggt och vilken temperatur värmesystemet har på framledningstemperatur. Därefter gjordes temperatur- och flödesmätningar på svetsens kylvatten. Vid mätningarna på svetsen visade det sig att kylvattnet tog upp en effekt av 40,1 resp. 15,6 kW på de två effektlägen som studien behandlar. När nu effekterna som överförs till vattnet är kända framtogs två olika systemförslag. Ett förslag där flödet sänks till det rekommenderade samt att en luftvärmare installeras i lokalen där svetsen står. Det andra förslaget är ett slutet system med en kylmaskin som kyler kylvattnet så att vattnet återigen lämpar sig till kylvatten då framledningstemperaturen ska ligga mellan 14-15ºC. Värmen som kylmaskinen avger kommer att ligga runt 60ºC som via värmeväxlare kommer att avges i luftvärmare i lokalen som ett komplement till dagens uppvärmningssystem. Kylvattenförbrukningen kommer att med detta förslag att minskas radikalt från dagens situation. Besparningen som kommer att ske för de två olika förslagen blir 12400 resp. 41600kr/år. / Abstract The company Zetterströms Rostfria AB in Molkom producing heat exchangers for different purposes. In the production Zetterströms are using a seam welding machine that demands cooling water. The quantity of cooling water the company consumes is 2016m3/year. The seam welding machine works on different effects depending on the thickness of the sheet metal. Thicker sheet metal demands higher power than a thinner sheet metal. This study handles values from two different effects that the welding machine is working with. Zetterströms wants to reduce the quantity of cooling water and reuse the energy the cooling water receives in the welding machine. The purpose of this study is to survey how to reduce the quantity of cooling water used and how to integrate the energy in the cooling water to the buildings heating system. The objective of the study is to find a solution that takes care of the energy in the cooling water and reduce the quantity of cooling water. The method endures to analyze Zetterströms heating system to find the heating systems operating temperatures. Several measurements on the cooling water temperatures and water flows were made. The results from the measurements showed that the welding machine transferred two different effects to the cooling water. The welding machine transferred 40,1 respective 15,6kW to the cooling water. This study handles these two effects. When this two effects are known, two suggestions where hammered out. One suggestion reduces the cooling water flow to recommended level and a fan coil is installed to warm the industrial premises. The second suggestion is a close system with a heat pump. The heat pump cools the water so it can be reused as cooling water again. The recommended temperature of the cooling water is 14-15ºC. The energy from the cooling water is pumped to 60ºC with the help from a heat pump. The warm water from the heat pump emits in fan coils like the first suggestion. The fresh water consuming will be reduced to minimal level with the second suggestion. The saving for the first suggestion will be 12400kr/year and for the second suggestion 41600kr/year.