En los últimos años se ha generado un escenario positivo en el consumo de productos de limpieza, que se ha producido por el aumento del gasto promedio en dichos productos desde el año 2010 (principalmente en Lima Norte y Sur, hasta 22% y 25%, respectivamente) y el incremento del número de hogares de los NSE C y D (36% y 30% en promedio, respectivamente). Al mismo tiempo, los inconvenientes que tienen las amas de casa al usar la lejía en la limpieza (olor intenso y desagradable, ardor en las manos, entre otras), corroboradas también en la MSDS del producto, y el hecho de que se encuentran cada vez más preocupadas por la higiene del hogar y su salud, ha generado una oportunidad de negocio para la oferta del peróxido de hidrógeno como alternativa eficaz en lugar de la lejía, similar a lo que hoy es una realidad en Brasil, debido a que tiene el mismo efecto limpiador y desinfección, pero sin presentar su olor característico ni efecto nocivo. Este segmento de mercado que busca otra solución de higiene, está conformado por los hogares de los NSE C y D de Lima Metropolitana, concentrados con más del 20% para ambos casos, en Lima Norte, Este y Sur, cuyas compras son realizadas por las amas de casa según el presupuesto mensual para dichos productos (S/. 79 y S/. 56, respectivamente), ciclo de vida de la familia (pareja o adulto solo con hijos menores de 11 años) y estilo de vida (conservador, progresista, adaptado y moderno), y alcanzando una cobertura inicial de 25% del mercado que asciende a 681 500 litros, que se ofertará mediante la distribución, en el canal tradicional y, posteriormente, en el moderno, de dos variedades (para limpieza y el lavado de la ropa) en cinco presentaciones (desde 250 ml hasta 4 l). La empresa estará ubicada en el distrito de Ancón con una extensión de 850 m2, en donde las principales materias primas que se utilizarán serán importadas desde China, y los insumos y equipos, comprados en el mercado local. Se trabajará seis días de la semana y a tres turnos por día, todo ello reforzado con base a un sistema de gestión de calidad, ambiental, social y de seguridad ocupacional. Asimismo, la empresa será constituida como Sociedad Anónima Cerrada, se iniciarán las operaciones con 23 colaboradores y se contará con servicios de terceros para asuntos legales, contables y de sistemas. Para ello se requiere una inversión total de S/. 1 919 406, de los cuales el 53% será financiado con capital propio, con base a un COK de 15.40% y obteniéndose un VANE de S/. 545,639, un VANF de S/. 354,893, una TIRE de 17.41% y una TIRF de 18.11%, lo cual evidencia que el proyecto es viable económica y financieramente. / Tesis

El caso estudiado presenta la problemática ante la necesidad de satisfacer la demanda del mercado de una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de insumos químicos y auxiliares textiles, como los suavizantes, detergentes y antiespumantes. Por ello, se realizará un análisis de procesos con la finalidad de aumentar la productividad de una línea de producción mediante el uso de las herramientas de Lean Manufacturing. En primer lugar, se desarrollan las herramientas Lean a utilizar durante el diagnóstico actual y la propuesta de mejora. Dentro de las herramientas se encuentran: la metodología 5s, Cambios rápidos (SMED), Mantenimiento productivo total (TPM) y Poka-yoke. A continuación, se realiza un análisis ABC para determinar el producto con mayor valor uso y que genere la mayor cantidad de desperdicios, siendo elegido el suavizante en escamas. Posteriormente, se realiza el diagnóstico del proceso mediante el mapa de flujo de valor. Se establecieron cinco procesos en la elaboración y el almacenaje del producto, los cuales son: Cargado, Transmisión, Reacción, Escamado y Embolsado. Asimismo, se identificaron los desperdicios y se utilizó el indicador OEE para evaluar el desempeño de equipos. Con los resultados obtenidos, se establecen como necesidades: la organización de los espacios de trabajo, disminución de los tiempos de preparación, el mantenimiento productivo, el rediseño de maquinarias y la minimización de defectos en la producción. Cabe resaltar que en el proceso de transmisión, al aplicar la herramienta SMED, no se logra obtener un resultado favorable con respecto a sus tiempos de preparación. Por ello, se realiza la cotización de una maquinaria nueva que aumente la eficiencia del proceso. Con la propuesta se estima obtener un indicador OEE dentro de un rango del 75% al 83% para los procesos en estudio. Asimismo, se espera reducir el tiempo de procesamiento en un 64% para el ciclo de producción. Por último, la evaluación económica considera un periodo de cinco años con una inversión de S/. 69,531.29 soles durante el año cero, debido a las capacitaciones e implementación de las herramientas Lean. El ahorro esperado equivale a S/. 10,566.35 soles anuales que radican en los beneficios de la compra del nuevo caldero, la mano de obra no involucrada y la estimación del OEE en la situación propuesta. Finalmente, el proyecto obtiene un VAN de S/. 7,612.13 soles y una TIR de 20%, siendo factible y apto para la implementación en la empresa en estudio. / Tesis

El presente trabajo de tesis plantea el diseño de un Sistema de Gestión de Calidad basado en el estándar internacional ISO 9001:2008 en una empresa de fabricación de lejías. Con esta propuesta se busca responder a las exigencias del cliente, de la organización, y mejorar el desempeño global. El objetivo del trabajo es analizar la situación actual de la empresa y mediante ello diseñar e implementar el Sistema de Gestión de Calidad, demostrando que a través del desarrollo, implementación y mantenimiento del mismo, le permitirá mejorar la competitividad y lograr un alto grado de satisfacción del cliente. Para realizar la propuesta del Sistema de Gestión de Calidad se utilizó como herramienta de estudio la norma ISO 9001:2008, la cual se revisó e interpretó cada uno de sus requisitos en los ocho capítulos que la conforman. A partir de ello se establecieron las bases para el diseño del sistema. En primer lugar se identificaron los procesos involucrados directamente con el giro del negocio, los que conforman el mapa de procesos. Seguidamente se realizó un exhaustivo análisis de la situación actual de la empresa, consiguiendo detectar las falencias existentes en sus procesos. Luego de haber identificado los principales procesos y establecido la línea base de la empresa, se rediseñaron aquellos procesos que lo requerían de forma que cumplieran con los requisitos de la norma, para ello se confeccionó el Manual de Calidad que tiene como objetivo describir el Sistema de Gestión de Calidad que incluye el alcance, la política de calidad y la estructura organizacional. Con el Manual de Calidad diseñado, se procede a presentar el plan de implementación del Sistema de Gestión de Calidad donde se exponen las actividades a realizar con sus respectivos responsables, el cronograma de implementación, y el programa de auditoría para el mantenimiento del sistema. Finalmente, se expondrán las conclusiones referentes al trabajo realizado en cuanto a la implementación del Sistema de Gestión de Calidad y las recomendaciones para mantener dicho sistema funcionando apropiadamente y acorde a los requisitos de la norma ISO 9001:2008. / Tesis

El caso estudiado presenta la problemática ante la necesidad de satisfacer la demanda del mercado de una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de insumos químicos y auxiliares textiles, como los suavizantes, detergentes y antiespumantes. Por ello, se realizará un análisis de procesos con la finalidad de aumentar la productividad de una línea de producción mediante el uso de las herramientas de Lean Manufacturing. En primer lugar, se desarrollan las herramientas Lean a utilizar durante el diagnóstico actual y la propuesta de mejora. Dentro de las herramientas se encuentran: la metodología 5s, Cambios rápidos (SMED), Mantenimiento productivo total (TPM) y Poka-yoke. A continuación, se realiza un análisis ABC para determinar el producto con mayor valor uso y que genere la mayor cantidad de desperdicios, siendo elegido el suavizante en escamas. Posteriormente, se realiza el diagnóstico del proceso mediante el mapa de flujo de valor. Se establecieron cinco procesos en la elaboración y el almacenaje del producto, los cuales son: Cargado, Transmisión, Reacción, Escamado y Embolsado. Asimismo, se identificaron los desperdicios y se utilizó el indicador OEE para evaluar el desempeño de equipos. Con los resultados obtenidos, se establecen como necesidades: la organización de los espacios de trabajo, disminución de los tiempos de preparación, el mantenimiento productivo, el rediseño de maquinarias y la minimización de defectos en la producción. Cabe resaltar que en el proceso de transmisión, al aplicar la herramienta SMED, no se logra obtener un resultado favorable con respecto a sus tiempos de preparación. Por ello, se realiza la cotización de una maquinaria nueva que aumente la eficiencia del proceso. Con la propuesta se estima obtener un indicador OEE dentro de un rango del 75% al 83% para los procesos en estudio. Asimismo, se espera reducir el tiempo de procesamiento en un 64% para el ciclo de producción. Por último, la evaluación económica considera un periodo de cinco años con una inversión de S/. 69,531.29 soles durante el año cero, debido a las capacitaciones e implementación de las herramientas Lean. El ahorro esperado equivale a S/. 10,566.35 soles anuales que radican en los beneficios de la compra del nuevo caldero, la mano de obra no involucrada y la estimación del OEE en la situación propuesta. Finalmente, el proyecto obtiene un VAN de S/. 7,612.13 soles y una TIR de 20%, siendo factible y apto para la implementación en la empresa en estudio.

En los últimos años se ha generado un escenario positivo en el consumo de productos de limpieza, que se ha producido por el aumento del gasto promedio en dichos productos desde el año 2010 (principalmente en Lima Norte y Sur, hasta 22% y 25%, respectivamente) y el incremento del número de hogares de los NSE C y D (36% y 30% en promedio, respectivamente). Al mismo tiempo, los inconvenientes que tienen las amas de casa al usar la lejía en la limpieza (olor intenso y desagradable, ardor en las manos, entre otras), corroboradas también en la MSDS del producto, y el hecho de que se encuentran cada vez más preocupadas por la higiene del hogar y su salud, ha generado una oportunidad de negocio para la oferta del peróxido de hidrógeno como alternativa eficaz en lugar de la lejía, similar a lo que hoy es una realidad en Brasil, debido a que tiene el mismo efecto limpiador y desinfección, pero sin presentar su olor característico ni efecto nocivo. Este segmento de mercado que busca otra solución de higiene, está conformado por los hogares de los NSE C y D de Lima Metropolitana, concentrados con más del 20% para ambos casos, en Lima Norte, Este y Sur, cuyas compras son realizadas por las amas de casa según el presupuesto mensual para dichos productos (S/. 79 y S/. 56, respectivamente), ciclo de vida de la familia (pareja o adulto solo con hijos menores de 11 años) y estilo de vida (conservador, progresista, adaptado y moderno), y alcanzando una cobertura inicial de 25% del mercado que asciende a 681 500 litros, que se ofertará mediante la distribución, en el canal tradicional y, posteriormente, en el moderno, de dos variedades (para limpieza y el lavado de la ropa) en cinco presentaciones (desde 250 ml hasta 4 l). La empresa estará ubicada en el distrito de Ancón con una extensión de 850 m2, en donde las principales materias primas que se utilizarán serán importadas desde China, y los insumos y equipos, comprados en el mercado local. Se trabajará seis días de la semana y a tres turnos por día, todo ello reforzado con base a un sistema de gestión de calidad, ambiental, social y de seguridad ocupacional. Asimismo, la empresa será constituida como Sociedad Anónima Cerrada, se iniciarán las operaciones con 23 colaboradores y se contará con servicios de terceros para asuntos legales, contables y de sistemas. Para ello se requiere una inversión total de S/. 1 919 406, de los cuales el 53% será financiado con capital propio, con base a un COK de 15.40% y obteniéndose un VANE de S/. 545,639, un VANF de S/. 354,893, una TIRE de 17.41% y una TIRF de 18.11%, lo cual evidencia que el proyecto es viable económica y financieramente.

El presente trabajo de tesis plantea el diseño de un Sistema de Gestión de Calidad basado en el estándar internacional ISO 9001:2008 en una empresa de fabricación de lejías. Con esta propuesta se busca responder a las exigencias del cliente, de la organización, y mejorar el desempeño global. El objetivo del trabajo es analizar la situación actual de la empresa y mediante ello diseñar e implementar el Sistema de Gestión de Calidad, demostrando que a través del desarrollo, implementación y mantenimiento del mismo, le permitirá mejorar la competitividad y lograr un alto grado de satisfacción del cliente. Para realizar la propuesta del Sistema de Gestión de Calidad se utilizó como herramienta de estudio la norma ISO 9001:2008, la cual se revisó e interpretó cada uno de sus requisitos en los ocho capítulos que la conforman. A partir de ello se establecieron las bases para el diseño del sistema. En primer lugar se identificaron los procesos involucrados directamente con el giro del negocio, los que conforman el mapa de procesos. Seguidamente se realizó un exhaustivo análisis de la situación actual de la empresa, consiguiendo detectar las falencias existentes en sus procesos. Luego de haber identificado los principales procesos y establecido la línea base de la empresa, se rediseñaron aquellos procesos que lo requerían de forma que cumplieran con los requisitos de la norma, para ello se confeccionó el Manual de Calidad que tiene como objetivo describir el Sistema de Gestión de Calidad que incluye el alcance, la política de calidad y la estructura organizacional. Con el Manual de Calidad diseñado, se procede a presentar el plan de implementación del Sistema de Gestión de Calidad donde se exponen las actividades a realizar con sus respectivos responsables, el cronograma de implementación, y el programa de auditoría para el mantenimiento del sistema. Finalmente, se expondrán las conclusiones referentes al trabajo realizado en cuanto a la implementación del Sistema de Gestión de Calidad y las recomendaciones para mantener dicho sistema funcionando apropiadamente y acorde a los requisitos de la norma ISO 9001:2008.