Darbo autorius: Vismantas Anglickas Tema: Kaštų valdymo sistemos tobulinimas Prano Anglicko individualios įmonės molio masių gamybos procese. Darbo tikslas: • Geriausios alternatyvos pateikimas molio masių gamybos proceso kaštams mažinti Darbo uždaviniai: • Molio masių gamybos proceso aprašymas ir įvertinimas • Defektų ir jų priežasčių analizavimas • Kontrolės metodų įvertinimas • Priemonių nustatymas gamybos kaštams mažinti • Galimų alternatyvų įvertinimas (pakavimo linijos įdiegimas ir t.t.) Tyrimo metodas: • Reaktyvus stebėjimas nedalyvaujant procese Darbo rezultatai: Šis darbas yra ypatingai vertingas įmonei bei įmonės vadovui. Visa darbo esmė yra pagrįsta alternatyvų analizavimu ir geriausio sprendimo kaštams mažinti radimu. Vadybiniuose sprendimuose pateikta informacija turėtų padėti apsispręsti, kokia linkme įmonė turėtų judėti, kad pasiektų norimų rezultatų. Tinkamas problemos sprendimo būdas leis įmonei sėkmingai paskirstyti kaštus gamybos procese ir padidinti pelną maksimaliai. Gamybos kaštai – (firmos) piniginės išlaidos, būtinos visiems gamybos veiksniams apmokėti, už prekės pagaminimą ar paslaugos teikimą. Alternatyva – tikslas arba veiksmas kuris gali būti pasirinktas. Kokybė – produkto atitikimas jo reikalavimams. Optimizacija – apgalvotas taikymas įvairių metodų, kurie turėtų pagreitinti bei pagerinti programos vykdymą ir rasti kainos atžvilgiu geriausia problemos sprendimą. / Author: Vismantas Anglickas Theme: Improvement of clay process cost management in Prano ceramics company. Aim of work: • Give the best alternative for reducing cost in clay production process Work tasks: • Create a schedule of clay production process and evaluate • Defect and their reason analysis • Control method evaluation • Identify ways how to reduce the production cost • Analyze possible alternatives (packing line establishment and etc.) Research method: • Reactive watch without attendance in the process Work results: This work is very valuable for company and its owner. The main aim of the work is to find the best alternative for reducing cost in clay production process. Decision part has to help finding the way that company have to move. Also how to find the solution to the problem and achieve their results. Only suitable problem solving will help company operate successfully in cost effective way and maximize its profit. Production cost – company expenses to cover all production process cost. Alternative – is an object or action which can be chosen. Quality – the standard of something as measured against other things of a similar kind. Optimization – is the use of specific techniques to determine the most cost effective and efficient solution to a problem or design for a process.

Darbo tikslas – įvertinti biodujų gamybos energetinį efektyvumą keičiant proceso temperatūrą. Šio darbo tyrimo objektas yra biodujų gamybos technologinis procesas. Darbe įvertinti svarbiausi anaerobinio proceso veiksniai ir jų įtaka gamybos procesui. Remiantis matematiniu modeliu, sukurta biodujų jėgainės energinio efektyvumo įvertinimo metodika. Teoriniuose tyrimuose nustatytos etanolio gamybos šalutinių produktų (žlaugtų) ir daugiamečių žolių siloso (paprastųjų šunažolių) mišinio perdirbimo į biodujas energijos sąnaudos prie šešių skirtingų temperatūrų. Eksperimentinių tyrimų metu nustatyta biodujų energinė vertė reaktoriui dirbant skirtingomis sąlygomis. Proceso temperatūrų režimai termofilinėje terpėje buvo nagrinėjami nuo 52 °C iki 57 °C, išlaikant kitus parametrus pastovius (sausųjų medžiagų koncentracija, organinės apkrovos ir įkrovos pH). Didžiausia biodujų išeiga iš etanolio gamybos šalutinių produktų (žlaugtų) ir daugiamečių žolių siloso (paprastųjų šunažolių) mišinio buvo gauta reaktoriuje palaikant 52 oC, su vidutine biodujų išeiga 674,4 l kg-1•SOM-1, su energetinė verte 14,19 MJ kg-1•SOM-1. Mažiausia biodujų išeiga ir energetinė vertė buvo gauta reaktoriuje palaikant 57 oC ir atitinkamai 512,3 l kg-1•SOM-1 ir 10,18 MJ kg-1•SOM-1. Bendrosios energijos sąnaudos priklausomai nuo temperatūros svyravo nuo 1562,6 MJ∙t-1 iki 1665,3 MJ∙t-1. Energetinis efektyvumas kito nuo 3,2 iki 4,9. / The energy balance of biogas production from industrial wastes and energy plants has been investigated during this research. Conversion efficiency of digestion of industrial wastes and energy plants to biogas by using different temperatures in range from 52 to 57 oC has been evaluated. Ratio, composition and pre-treatment technologies of mixtures of industrial by-products and energy plants were analyzed. The influence of temperature on the performance of anaerobic digestion of industrial wastes and energy plants has been investigated. The variation of temperatures ranges from 52 oC to 57 oC while keeping other parameters constant such as total solid concentration, organic load and pH. The highest biogas yield from industrial wastes and energy plants was found at 52 oC with average yield of 674,4 l kg-1•VS-1 and energy value of 14,19 MJ kg-1•VS-1. By rising temperature to 57oC there was a rapid initial drop in biogas yield rate averaging yield 512,32 l kg-1•VS-1 and energy value of 10,18 MJ kg-1•VS-1.In addition, the temperature fluctuations resulted variations of biogas production significantly. Total energy input ranged from 1563 MJ∙t-1 at 52 oC to 1666 MJ∙t-1 at 57 oC. Energy conversion ratio varied from 3,2 to 4,9.