L'électronique imprimée prend place à l'interface entre les secteurs des industries graphiques et celui de la microélectronique. Les techniques d'impression industrielles classiques que sont l'héliogravure, la flexographie et l'offset présentent le grand avantage d'une productivité élevée en terme de surface imprimée. Une étape de recherche sur la formulation d'encres spécifiques pigmentaires ou à base de polymères fonctionnels se place au cœur de cette problématique. Ce travail de thèse s'inscrit dans le contexte de l'électronique imprimée avec l'optimisation des différents paramètres de transfert intervenant dans l'impression. De même, l'étude de la rhéologie et la physico-chimie des encres est une étape capitale et indissociable de la caractérisation des états de surface des supports. En effet si chaque procédé d'impression possède ses spécificités en termes de propriétés des encres utilisées, une bonne adéquation encre/support est nécessaire afin d'obtenir une impression ayant les caractéristiques recherchées. <br />Nous avons donc formulé différentes encres polymères conductrices en particulier à base de poly thiophène. Une étude des propriétés de surface et des caractéristiques physiques des différents papiers et plastiques a permis de choisir deux supports tests pour nos impressions. Enfin, une optimisation des paramètres d'impression a démontré l'influence des conditions d'impression sur les caractéristiques des dépôts effectués en particulier en terme de conduction électrique. Un état de l'art et une bibliographie font le point sur les avancées de l'électronique imprimée, ses applications et ses enjeux.

La qualité d'impression est une notion difficile à maîtriser. L'œil est souvent utilisé en industrie comme outil permettant de juger la qualité d'un film polymère imprimé. Afin d'atteindre un niveau supérieur de qualité, il est nécessaire de trouver un moyen pour quantifier la qualité d'impression, et ainsi permettre d'atteindre soit une qualité dite « point par point », soit une qualité dite « all-over ». Plusieurs éléments sont nécessaires à cette quantification : une image en microscopie optique de l'échantillon, ainsi qu'une valeur d'intensité moyenne et d'homogénéité de couleur, que l'on obtient grâce à un rugosimètre confocal. Ainsi nous avons pu définir, pour un support mis en forme par calandrage et un support mis en forme par enduction, les paramètres majeurs agissant sur la qualité d'impression. En termes de procédé, il apparaît que la vitesse d'impression et la pression du cylindre presseur influencent grandement l'imprimabilité. Au niveau des matériaux utilisés, la viscosité et la tension de surface de l'encre ont un effet important alors qu'en termes de support, un film calandré sera plus sensible aux variations des différents paramètres qu'un film enduit. / Printing quality idea is hard to control. In industry, eye is often used to judge the quality of a printed polymer film. In order to get a new level in terms of printing quality and get “point by point” or “all-over” quality, it is necessary to find a way to quantify printing quality. Some elements are important concerning the quantification of the printing quality: an optical microscopic image, a value of the average intensity and a value on the homogeneity of the color. We can define, for a calendered and a coated substrate, the main parameters acting on the printing quality. Printing speed and pressure of the rubber roll are the two main process parameters to act, viscosity and surface tension of the ink are the two main ink properties to act, while the calendered substrate is more sensitive to the variation of the parameters than the coated one.