Detta arbete är ett första steg i att erhålla ett koncept som kan användas inom industrin som fokuserar på att visualisera temperatur samt möjliggöra betraktning av dolda komponenter. På uppdrag av NEAVA AB, utvecklas ett koncept för att övervaka temperaturen på en dold komponent i en teoretisk modellmaskin. I större maskiner med flera dolda komponenter kan temperaturen mätas med hjälp av en eller flera sensorer till vilket ett visualiseringssystem kopplat. Det kan vara svårt att fysiskt se vad problemet är vid haveri då komponenterna är gömda inuti höljet, vilket ofta behöver nedmonteras för att upptäcka och åtgärda problemet. En litteraturstudie görs för att undersöka hur temperaturen på dolda komponenter visualiseras idag. Utgående från en hypotetisk maskinhall finns en maskin bestående av ett ytterhölje, en axel och 2 lager med respektive lagersäte inne i maskinen, samt en temperatursensor som mäter temperaturen i respektive lager på maskinen. Är arbetets syfte att med ett ”proof of concept” visa att det är möjligt att visualisera yttre som inre strukturer och temperaturen hos ett maskinelement som sitter dolt monterat på en större struktur, exempelvis värmeutvecklingen i en elektrisk motor. Med mål att framställa en 3D-modell där detta är möjligt. Modellen ska användas som ett visuellt hjälpmedel för att kartlägga temperaturförändring och visa var i modellen ett lager är på väg att överhettas i syfte av att planera ett maskinstopp för att undvika haveri. Modellen framställdes utifrån en konceptutvecklingsmetod och 3D-CAD i programmet Blender som är NEAVA AB:s huvudsakliga modelleringsprogram. Lösningen för att betrakta inre struktur var att tilldela ytterhöljet ett transparent material, som tillika gjordes i Blender. Temperaturvisualiseringen gjordes i spelmotor-programmet Unity, för att lättare skapa interaktiva funktioner. De använda lagren i arbetet är enkel-rads cylindrisk rullager. Med en rotationshastighet på 2600 varv per minut, erhålls en uppskattad livslängd på 6479,03 timmar och drifttemperatur på 228,85 °C. Resulterande modell har en justerbar transparent sida där den inre struktur tydligt kan betraktas och temperatur på lager visualiseras med ändrade färger enligt en temperaturskala. Modellen framtagen i detta arbete ska kunna användas som grund för vidareutveckling av konceptet, där en sensor och visualiseringsprogram tillkopplas. / This study is the first step to gaining a concept that is ready to use in industry, that focusing on visualizing temperature and enable monitoring of hidden components. At the request of NEAVA AB, develops a concept for monitoring the temperature in a hidden component in a theoretical model of a machine. In larger machines with several hidden components, the temperature can be measured with the help of one or more sensor to which a visualization system is connected. It can be difficult to physically see what the problem is in the event of a breakdown as the components are hidden inside the housing, which often needs to be disassembled to detect and fix the problem. A literature study is done to investigate how the temperature of hidden components is visualized today. Starting from a hypothetical engine hall in which a machine composing of a casing, shaft, two bearings with brackets and a temperature sensor which measures the temperature of the bearings. Is the purpose of this study to prove with a proof of concept, that it is possible to visualize outer and inner structure as well as temperature on a component which is mounted hidden in a lager structure, for example heat generation in an electric engine. With the goal of producing a 3D-model where this is possible. The model is to be used as a visualizing tool for mapping changes in temperature and show where in the model a bearing is on the verge of overheating for the purpose of schedule a operating stop in order to avoid damage The model was produced using a concept development method and 3D CAD in the program Blender, which is NEAVA AB´s primary modelling program. The solution for inspecting the inner structure was to apply a transparent material to the casing, which was done in Blender. The temperature visualizing was done in Unity, a game-engine program, which provides an easier option for creating interactive functions. The bearings used in this study are single row cylindrical roller bearings. With a rotation speed of 2600 rotations per minute, an estimated life rating of 6479,03 hours and operating temperature of 228,85 °C are obtained. The resulting model has an adjustable transparent side in which the inner structure can be inspected, and the bearing temperature is visualized by shifting colours according to a temperature scale. The model produced in this study will be used as a base for future development of the concept, where a sensor and visualization program are connected.