La presente investigación tiene por objetivo realizar el planeamiento estratégico para el desarrollo de la industria para la metalurgia, la cual tiene como visión para el 2025, ser la industria que duplicara su volumen de producción, fabricando productos metalúrgicos de calidad para los consumidores más exigentes del mercado, practicando la mejora continua e innovación tecnológica, lo cual dará un importante crecimiento económico en beneficio de la sociedad peruana. La industria metalúrgica cuenta con fortalezas internas que permiten sacar ventaja de las oportunidades identificadas, que incrementan su participación en el mercado y concentran recursos en los productos que marcan una clara ventaja competitiva. Para obtener la visión se formulan cinco objetivos de largo plazo buscando incrementar el volumen de exportación de productos metalúrgicos no tradicionales; instalar tres plantas fundidoras polimetálicas para clúster mineros; incrementar el consumo de cobre en sectores productivos secundarios; desarrollar profesionales y técnicos capacitados en empresas extranjeras de países industrializados; implementar en las fundiciones un sistema de recuperación de energía. Se retienen ocho estrategias de primer orden quedando doce como estrategias de contingencia, dentro de las estrategias de primer orden tenemos el generar la adquisición de nuevas tecnologías, desarrollo de nuevos usos de productos metalúrgicos, desarrollo de nuevas fundiciones cercanas a puertos marítimos, atraer inversión en nuevas fundiciones debido al bajo costo de energía eléctrica, aprovechar los acuerdos comerciales con bloques económicos, invertir y desarrollar investigación para disminuir consumo de agua y energía, establecer la capacitación de profesionales para implementar la transferencia tecnológica en la industria, desarrollar el uso de productos de cobre para hospitales, transporte público e instituciones educativas. Definimos objetivos a corto plazo para poder alcanzar los objetivos a largo plazo, se describe la manera de gestionar el cambio para poder concretar lo propuesto, y hacer el seguimiento a través del Tablero de Control Balanceado, considerando cada una de las perspectivas. / Present research is to m Perform Strategic Planning for the Development of Industry for metallurgy, which has as its vision for 2025, this industry doubled its production volume, Manufacturing Metallurgical Quality Products for Consumers More demanding Market practicing Continuous Improvement and Technological Innovation, which is Dara UN Economic Growth Important for the benefit of Peruvian society. The metallurgical industry has internal strengths that allow to take advantage of identified opportunities that increase their participation in the market and concentrate resources on the products that make a clear competitive advantage f. To Get The Vision five long-term goals are formulated seeking to increase the volume of export of non-traditional Metallurgical Products; Install three smelters Plants paragraph polymetallic mining cluster; Increasing Consumption of copper in Secondary Productive Sectors; develop Professionals and Technicians Trained in Industrialized Countries Foreign Companies; foundries implement UN Energy Recovery System. Eight Strategies primer Order retained remaining Twelve as contingency strategies, in strategies primer Order, we have the generate the acquisition of new technologies, development of new uses of Metallurgical Products, Development of New nearby smelters seaports, Attracting Investment new Foundries due to the low cost of Electric Power, tap v the Trade Agreements with economic blocs, invest and develop research to reduce Water Consumption and Energy, establish training professionals to implement technology transfer in the industry, develop the use of products Copper for hospitals, public transport and educational institutions. We define a Short-term goals para to achieve the objectives in the long term, the way to manage change para order to realize the proposal, and make the noun, monitoring Through Control Board Balanced, considering each of the Outlook will be described.

La consultoría de negocios se realizó en la empresa Nexa Resources ubicada en la ciudad de Lima, departamento de Lima. La cual produce zinc y cobre; cuenta con una capacidad de producción de 120 000 toneladas anuales de mineral. Esta consultoría se enfoca en conocer al detalle los procesos operativos del negocio, con el fin de encontrar oportunidades de mejora en los mismos. Para este fin, se realizaron reuniones con los representantes del negocio, especialmente con los usuarios de producción y mantenimiento para recabar sus principales puntos de dolor. Con la finalidad de conocer los factores externos que afectan al negocio, se procedió a realizar los análisis de Porter y Peste, a continuación, se hizo un análisis interno de negocio con la técnica AMOFHIT, para finalmente derivar en el FODA del negocio. Luego de estos análisis, se procedió a determinar el problema principal del negocio, el cual es la pérdida de ventas debido a que uno de los productos se encuentra fuera de especificación de calidad. Con el problema identificado vía el diagrama de Ishikawa se identificaron las causas del problema para luego plantear ideas de solución para atender el problema. Se planteó mejorar la tecnología la línea de producción para tener visibilidad en línea de las variables que afectan a la calidad del producto y así evitar reprocesos por rangos fuera de especificación, debido a que son estos reprocesos los que generan pérdida de valor comercial del producto y por lo tanto perdida de ventas. Para solucionar este problema se planteó la implementación de una solución de IoT (Internet de las Cosas) con un tiempo de implementación de siete meses y una inversión de 384 mil dólares. La inversión se recupera en un período de 11 meses además de obtener un Valor Presente Neto superior a 1.3 millones de dólares americanos, con un retorno de la inversión (ROI) de 412% lo cual hace viable la implementación. / The business consulting was carried out in the company Nexa Resources located in the city of Lima, department of Lima. Which produces zinc and copper; in addition to having a production capacity of 120,000 tons of mineral per year. This consultancy focuses on knowing in detail the operational processes of the business, in order to find opportunities for improvement in them. For this purpose, meetings were held with business representatives, especially with production and maintenance users to gather their main pain points. In order to know the external factors that affect the business, the Porter and Peste analyzes were carried out, followed by an internal business analysis with the AMOFHIT technique to finally derive the SWOT of the business. After these analyzes we proceeded to determine the main problem of the business, which is the loss of sales due to one products being out of quality specification. With this problem identified via the Ishikawa diagram, the causes of the problem were identified and then ideas for solutions were proposed to address the problem. It was proposed to improve the technology of the production line to have online visibility of the variables that affect the quality of the product and thus avoid reprocessing due to out-of-specification ranges, because it is these reprocesses that generate loss of commercial value of the product and therefore loss of sales. For this purpose, the implementation of an IoT (Internet of Things) solution was proposed, with an implementation time of 7 months and an investment of 384 thousand dollars. The investment is recovered in a period of 11 months in addition to obtaining a Net Present Value greater than 1.3 million US dollars, with a return on investment (ROI) of 412% which makes the implementation viable.