CoordenaÃÃo de AperfeiÃoamento de Pessoal de NÃvel Superior / Durante o processo de extraÃÃo de rochas ornamentais no estado do Cearà (Nordeste do Brasil), uma grande quantidade de material à rejeitada. Deste grande montante, atà esta data, nÃo existe qualquer aproveitamento econÃmico, ele à simplesmente descartado podendo vir a acarretar possÃveis danos ambientais. Este trabalho descreve o uso do pà de granito como um possÃvel componente do processo de moldagem por injeÃÃo de pÃs, em substituiÃÃo a materiais cerÃmicos de custo mais elevado. Inicialmente o pà selecionado foi moÃdo e peneirado. O material resultante foi entÃo caracterizado por difraÃÃo de raios â x e microscopia eletrÃnica de varredura. CaracterÃsticas das partÃculas foram tambÃm determinadas. O material caracterizado foi misturado com um veÃculo orgÃnico de baixa viscosidade composto de cÃra de carnaÃba polietileno de baixa densidade a Ãcido esteÃrico. Estudos reolÃgicos foram realizados a fim de determinar o conteÃdo de pà Ãtimo, compatÃvel com o processo de moldagem por injeÃÃo a baixas pressÃes, apÃs isso a mistura pÃ-ligante foi injetada. Pequenos gria-fios da indÃstria tÃxtil foram produzidos usando 1020. AnÃlises tÃrmicas foram empregadas para determinar uma taxa de aquecimento para a retirada do ligante apropriado. ApÃs a retirada do ligante as peÃas foram sinterizadas a diferentes temperaturas para a determinaÃÃo daquela que apresentasse melhores propriedades. Testes de porosidade, densificaÃÃo e microdureza das peÃas sintetizadas mostraram que o pà de granito tem um grande potencial como substituto de materiais cerÃmicos mais caros. / During the process of extraction of stone in the state of Cearà (Northeast Brazil), a large amount of material is rejected. This large amount, to date, there is no economic use, it is simply discarded and be a possible cause environmental damage. This paper describes the use of granite dust as a possible component of the powder injection molding, replacing ceramic materials more expensive. Initially, the selected powder was ground and sieved. The resulting material was then characterized by XRD - x and scanning electron microscopy. Characteristics of the particles were also determined. Characterized The material was mixed with an organic vehicle of low viscosity consisting of carnauba wax low density polyethylene stearic acid. Rheological studies were performed to determine the content of fine powder, consistent with the process of injection molding at low pressure, after which the powder-binder has been injected. Small-GRIA of textile yarns were produced using 1020. Thermal analyzes were used to determine a rate of heating to remove the suitable binder. After removal of the binder parts were sintered at various temperatures to determine that to produce the best properties. Tests porosity, densification and hardness of the parts synthesized showed that the granite dust has great potential as a replacement for more expensive ceramic material.