The companies have sought ever more efficient ways to organize to achieve their goals and, therefore, the search for a productive system that presents a good performance is one of important factors for the company to reach a stage really different efficiency. From this point of view, the main objective of this study is to develop a system for identifying production losses of small businesses in the garment sector Cianorte-Paraná, Brazil. Thus, from a survey of data from the factory floor, is intended to apply some tools of the Toyota Production System (STP) to suggest possible ways to eliminate waste and waste in the production process. Methodologically the research can be characterized as qualitative, quantitative and exploratory. For data collection visits were made to the company, where it was possible to maintain an informal dialogue with both the Production Engineer and with the staff directly involved with the production process and direct observation of the reality of the organization. The results show that the STP tools, mapping the value stream, identifies losses along the production process of the company, and, most importantly, the possibility of the production manager from this tool eliminate losses, tracing a new mapping, called future state, which relate opportunities for improvements in the production process, synchronized steps and leaving no gaps between them. / As empresas têm buscado maneiras cada vez mais eficientes de se organizar para alcançar suas metas e, para tanto, a busca por um sistema produtivo que apresente um bom desempenho é um dos fatores importantes para que a empresa atinja um estágio realmente diferenciado de eficiência. Sob este ponto de vista, o objetivo principal deste estudo é desenvolver uma sistemática que permita identificar as perdas de produção de empresas de pequeno porte do setor de confecções de Cianorte-Paraná, Brasil. Assim, a partir do levantamento de dados junto ao chão da fábrica, pretende-se aplicar algumas ferramentas do Sistema Toyota de Produção (STP) para sugerir possíveis caminhos para eliminar perdas e desperdícios no processo produtivo. Metodologicamente a pesquisa pode ser caracterizada como qualitativa, quantitativa e exploratória. Para a coleta de dados foram realizadas visitas à empresa, onde foi possível manter um diálogo informal tanto com o Engenheiro de Produção quanto com os funcionários diretamente envolvidos com o processo produtivo e observação direta da realidade da organização. Os resultados apresentados mostram que as ferramentas do STP, o mapeamento do fluxo de valor, permite identificar as perdas ao longo do processo produtivo da empresa, e, o mais importante, a possibilidade do gerente de produção a partir desta ferramenta eliminar as perdas, traçando um novo mapeamento, denominado estado futuro, onde se relacionam as oportunidades de melhorias no processo produtivo, sincronizados as etapas e não deixando folgas entre elas.

Conselho Nacional de Desenvolvimento CientÃfico e TecnolÃgico / O desperdÃcio à o principal responsÃvel pela geraÃÃo de resÃduos sÃlidos no ramo da construÃÃo civil, mais notadamente aquele relacionado com a aplicaÃÃo do gesso como revestimento de paredes e tetos. Neste trabalho, buscou-se quantificar a taxa de desperdÃcio de gesso em quatro obras localizadas na cidade de Fortaleza, por meio da utilizaÃÃo de duas metodologias, as quais relacionam a quantidade de massa de gesso demandada com a quantidade de resÃduos gerados. A quantificaÃÃo de resÃduos gerados foi possÃvel devido Ãs empresas construtoras estudadas possuÃrem sistema de coleta segregada desse tipo de material. Foram pesquisados dois mÃtodos. No primeiro tem-se como parÃmetro a Massa de Gesso Demandada (MGD), calculada levando em consideraÃÃo a quantidade de gesso adquirida para a realizaÃÃo do serviÃo. No segundo, a MGD à confrontada com a Quantidade TeÃrica NecessÃria (QTN), sendo esta determinada a partir de parÃmetros como a Ãrea total a ser revestida e o Ãndice de Massa Consumida (IMC), que representa o consumo ideal sem perdas. Foi possÃvel concluir que a tÃcnica da pasta de gesso à aquela que apresenta maior taxa de desperdÃcio, sendo nÃo recomendada, do ponto de vista ambiental, para ser utilizada como revestimento de paredes e, particularmente, tetos. Verificou-se, ainda, que a taxa de desperdÃcio para essas obras à muito grande, sendo maior que os valores encontrados na literatura / The waste is primarily responsible for the generation of solid waste in the construction industry, most notably those related to the application of gypsum as a coating for walls and ceilings. In this work, we tried to quantify the rate of waste gypsum in four works located in the city of Fortaleza, by using two methods, which relate the quantity of mass of gypsum defendant with the amount of waste generated. The amount of waste generated could be due to the construction companies have studied segregated system of collection of such material. We studied two methods. The first parameter has been like a Mass of Gypsum Defendant (MGD), calculated taking into account the amount of gypsum obtained for the completion of service. In the second, the MGD is faced with the Quantity Theory Needed (QTN), which is determined from parameters such as the total area to be coated and Consumed Mass Index (CMI), which represents the ideal consumption without loss. It could be concluded that the technique of plaster folder is one that shows higher rates of waste and is not recommended, from an environmental standpoint, to be used as lining of walls and particularly roofs. There was also that the rate of waste to such works is very large, being larger than the values found in literature

Tendency of this diploma thesis is to find cost of economies through the device of lean production. On the basis of more than fourmonth monitoring and classification was specificated the problem, which is solved by implementation devices of lean production. Thanks these devices would be cut the bussines costs and salary and helps to do One piece flow too.