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Diseño de una máquina seleccionadora de semillas de sacha inchi peladas, por color con capacidad de 200 kg/hHermoza Llanos, Estefania Andrea 26 March 2018 (has links)
El siguiente trabajo presenta el diseño mecánico, eléctrico y electrónico de una
máquina seleccionadora de semillas de Sacha Inchi peladas por color. Estas semillas
se presentan en la etapa posterior al descascarado, las cuales están mezcladas entre
semillas completamente descascaradas (color almendra) y semillas con cáscara (color
marrón oscuro), las cuales deben de regresar al proceso anterior para poder
descascararse completamente.
Para alcanzar el objetivo general del trabajo se tuvieron que definir las exigencias
específicas que debe cumplir el sistema, realizar un estudio del estado del arte actual
que permita reconocer el estado de la tecnología relacionada con el tema de selección
de semillas, seguir la metodología del diseño según la norma VDI 2221, calcular los
parámetros necesarios para el desarrollo mecánico y electrónico del sistema, diseñar
la estructura mecánica, seleccionar todos los componentes electrónicos para un buen
reconocimiento del color de la semilla, seleccionar todos los componentes eléctricos y
estimar los costos involucrados en el proyecto.
En el diseño se consideraron todos los materiales en contacto con las semillas como
no contaminantes, el flujo de salida final es de 200 Kg/h distinguiendo entre semillas
café oscuras y color almendra. Para futuras mejoras, la estructura del sistema es apta a
modificaciones hacia un sistema de procesamiento de imágenes capaz de controlar la
calidad de las semillas a procesar.
El costo, dimensiones y capacidad de procesamiento final del sistema, lo hacen
competente frente a las demás opciones existentes actualmente en el mercado, además
de aumentar la productividad en el proceso de selección de semillas, ya que se traduce
en tiempos más cortos de producción y por ende mayores ganancias comerciales.
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Diseño mecánico de una lavadora de botellones plásticos de 20 litros con una producción aproximada de 250 botellones por horaRoncal Vivanco, Marco André 15 March 2017 (has links)
En el presente trabajo se brinda una alternativa más apropiada a la necesidad del mercado peruano de
una lavadora de botellones de capacidad media. Esto se realizó mediante el diseño mecánico de una
lavadora que cumple con una frecuencia de lavado aproximada de 250 botellones por hora, lo cual se
determinó en función a la duración de cada una de las etapas del lavado y del tiempo de transición entre
ellas. Adicionalmente, se diseñó teniendo en mente obtener una máquina más económica que otras
opciones del mercado, para lo cual todos los componentes para su construcción se seleccionaron con la
condición de que se encuentren disponibles en el mercado local, evitando así gastos de importación.
Este tipo de máquinas es sin duda bastante requerido por las industrias peruanas como lo demuestra el
estudio realizado por el ICON Group Ltd. (1) el cual señala a Perú como el principal importador de
máquinas lavadoras en Sud América, lo cual demuestra la alta demanda que existe en el mercado local.
Para lograr los objetivos planteados por la tesis se siguió el método de diselio VDI 2222, en donde se
determinaron los requerimientos y alcances de la máquina y se llegó a un concepto de solución único que
se utilizó para el desarrollo del mismo.
Se tomó en consideración que la máquina será parte de una línea de producción cuya siguiente fase sería
el proceso de llenado de los botellones. Para esto, el diseño contempló la implementación de un
transportador de rodillos que recibirá los botellones limpios y podrá conectar ambas máquinas. Se
consideró además la reutilización del agua de lavado para la limpieza de la planta y su recirculación y
reutilización en la misma máquina, no solo por economía, pero pensando también en la conservación del
medio ambiente.
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Diseño de una planta móvil de trituración de caliza para una capacidad de 50 TN/HUrday Peña, Diego Alonso Manuel 23 May 2014 (has links)
La minería y la construcción son actualmente dos de los sectores que más desarrollo
han tenido en el Perú como consecuencia del alto precio de los minerales en el
mercado mundial y la demanda de viviendas en el mercado interno. Dentro de estas
industrias destaca como materia prima principal la piedra caliza que se utiliza
principalmente para elaborar el cemento que conocemos, pero tiene otras aplicaciones
en diferentes industrias como la química, alimenticia, minera y de medio ambiente.
Dada la importancia de estas industrias, las plantas de trituración de caliza
actualmente buscan mejorar sus eficiencias, reducir sus tiempos de producción,
mejorar la disponibilidad de materias primas, materiales y equipos; y con esto reducir
sus costos de producción.
Como respuesta a estas necesidades se crean las plantas móviles de trituración, que
tienen como principal ventaja su facilidad de transporte hacia las zonas de operación,
debido a que toda planta puede llegar a los lugares más recónditos lo más cerca
posible a la operación de trituración por su pequeño tamaño y fácil tracción; evitando
así el transporte de materiales hacia un área fija de trituración con el uso de equipos
de transporte como fajas transportadoras, tornillos de transporte o camiones que
elevarían los costos de producción.. Otra ventaja es la reducción en el tiempo de
puesta en marcha de la planta debido a que las plantas móviles deben estar listas para
operar en por lo menos 1 día, en cambio las plantas estacionarias pueden demorar
hasta 1 semana para empezar a producir.
El presente trabajo describe el diseño completo de una planta móvil de trituración de
caliza, lo cual incluye el diseño del proceso óptimo de trituración, la selección de
equipos adecuados para el trabajo, el diseño de la estructura portante de la planta
móvil y el montaje de los equipos en la estructura. La planta móvil de trituración de
caliza tendrá un flujo de producción de 50 Toneladas por hora y podrá ser transportada
fácilmente y utilizada donde sea requerida.
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Diseño de una ordeñadora mecánica para el sector ruralMaguiña Trujillo, Alex Ramiro 29 January 2013 (has links)
En el presente trabajo de tesis se enfocó en plantear una solución desde el punto de vista de la
ingeniería a un problema real de los pobladores de la comunidad de Langui, Provincia de Canas,
Cusco: Posibilitar el crecimiento económico aumentando sus posibilidades de comercio en
el mercado de los lácteos. El objetivo se conseguiría ideando una máquina que pudiera volver
más eficiente su producción de leche, entregara un producto que cumpliera con las normas de
higiene para su comercio a mayor escala, fuera económicamente competitiva con las máquinas
convencionales pequeñas para ordeño y que sobretodo, sea coherente con el concepto de tecnología
apropiada para el sector rural.
Se inició el desarrollo del diseño conociendo la situación actual de la actividad económica en la
zona y definiendo el estado del arte para el diseño. A partir de ello se plantearon los objetivos
generales y específicos que debería cumplir la tecnología a diseñar, los cuales se detallan a
continuación:
Diseñar una ordeñadora mecánica que funcione con potencia humana directa para sectores
rurales alejados en los cuales no sea accesible la energía eléctrica. Además en este diseño el
mecanismo de transmisión de potencia debe permitir el funcionamiento de la bomba minorizando
lo mejor posible los desniveles en el vacío que se presenten por variabilidad de la entrega
de potencia humana. También se deberá implementar el sistema de conducción de leche con la
higiene necesaria para permitir una más amplia comercialización de la leche. Por último se deberán
establecer los parámetros adecuados de generación de vacío en el diseño para realizar
un adecuado ordeño y mantener la salud de la ubre de la vaca.
Con los objetivos planteados se elaboró el desarrollo conceptual del diseño, desarrollo de propuesta
de proyecto (preliminares), evaluación técnica-económica y por último la elección del
proyecto más adecuado como solución. En la siguiente etapa se desarrolló el dimensionamiento
principal de la máquina (potencia, presión de vacío, capacidad de ordeño) y luego el cálculo
de detalle del diseño evaluando las cargas presentes, las fluctuaciones de presión en operación
de la máquina, las pérdidas de presión en el sistema de transporte, los esfuerzos en los bastidores
entre otros.
Más adelante se presentan los costos aproximados del diseño satisfactoriamente realizado.
Finalmente se incluyen las conclusiones del autor respecto al diseño el cual pudo cumplir los
objetivos planteados adecuadamente, sin embargo el autor también incluye algunas precisiones
que considera en estudios posteriores podrían mejorar el diseño.
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Diseño de un banco de ensayos para ventiladores axiales de hasta 6000 M3/HEnriquez Tipismana, David Emilio 23 May 2014 (has links)
El presente proyecto de tesis se encarga de desarrollar los temas concernientes al
diseño de un banco de ensayos para ventiladores axiales de hasta 6000 m3/h., el cual
está conformado por un conducto de 500 mm de diámetro de acero galvanizado y una
longitud de 5m, el cual cuenta con una sección de transición, que tiene una forma de
cono truncado, que permite adaptarse a ventiladores de distintos diámetros y formas.
La disposición de la instrumentación (tubos de Pitot, manómetros, etc.) está realizada
respetando las distancias recomendadas por las especificaciones de las Normativas
Técnicas que regula el ensayo de ventiladores.
En el primer capítulo se expone el estado del arte del diseño del banco. Se ha tomado
como referencia la norma ISO 5810 “Industrial fans – Perfomance testing using
standardized airaways” y la Norma AMCA 210-85: “Laboratory Methods of Testing
Fans for Aerodynamic Performance Rating “, basadas en los parámetros y
consideraciones para el correcto diseño y funcionamiento del banco, de esta forma
obtener las curvas características del ventilador.
En el segundo capítulo se expone el diseño y cálculos generales considerados para el
desarrollo del banco, así como la selección de los componentes y accesorios. El banco
está caracterizado por tener una aspiración libre y un conducto a la salida y un
enderezador de flujo que permite estabilizar el flujo, y así disminuir, al menos en parte,
la turbulencia generada. De esta manera se obtiene una mejor realización de los
ensayos cuando se miden los valores de presión, caudal y temperatura.
En el tercer capítulo se muestra el presupuesto del proyecto, realizado en función de
los precios del mercado nacional, de esta forma se analiza la viabilidad económica del
mismo. Luego se muestran las conclusiones, recomendaciones y la bibliografía
utilizada.
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Diseño de una máquina plegadora de paneles corrugados para intercambiadores de calor en transformadoresÁngeles Vílchez, Ronald Alberto 25 May 2012 (has links)
En esta Tesis se diseña una Maquina Plegadora de Paneles Corrugados, con la finalidad
de mejorar e incrementar la producción de Transformadores de Distribución, tema de
interés para nuestra industria. El diseño se lleva a cabo empleando “El método
generalizado de procedimiento en el proceso de diseño”, éste método optimiza cada una
de sus fases con criterios de evaluación que conducen a la optimización del diseño.
Se evalúa el estado de la tecnología, recurriendo a un sistema de patentes, rescatando la
información necesaria para comprender el problema. A continuación se elabora una lista
de exigencias que plantea los objetivos para el diseño, luego, a través de una abstracción
se logra disgregar y ordenar la Estructura de Funciones que define el comportamiento
de la maquina en cuestión; las mismas que deberán ser suplidas por portadores de
función que son presentados en una Matriz Morfológica. Ordenada y asimilada la
información, se elaborara y presenta, las posibles de combinaciones, a manera de
esquemas cualitativos, mostrando una idea aproximada de la disposición de los
portadores de función. De acuerdo a la lista de exigencias se evalúa las combinaciones y
se procede a la elaboración del proyecto, enfocándolo en la función principal de
“Plegado”.
Se estima las cargas requeridas para el proceso de plegado, con la finalidad de
dimensionar apropiadamente los componentes hidráulicos y estructurales.
Posteriormente se establece la secuencia de trabajo, la selección y dimensionado de los
componentes del circuito hidráulico responsable de dicha secuencia. / Tesis
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Diseño mecánico de un husillo de sujeción por pinza para un torno de uso educativoCarreño Rojas, German Stefano 23 April 2021 (has links)
En una máquina herramienta la parte más importante es el husillo pues se
encarga de sostener a la pieza o a la herramienta de corte. En el caso de los
tornos, el husillo sostiene el material a mecanizar y lo hace girar a elevadas
revoluciones mientras la herramienta de corte se aproxima a esta y arranca
material para darle la forma deseada. Un husillo está conformado principalmente
por tres partes: El eje, los rodamientos y la carcasa. El presente trabajo muestra
los pasos y las consideraciones tomadas para el diseño de este.
Para comenzar el diseño del husillo primero se definen sus características
generales como lo son el tipo y la forma de transmisión de potencia del motor.
Basado en ello se partió con la idea de un husillo modular con un sistema de
transmisión por fajas. Para conocer la potencia que el husillo necesitará durante
el mecanizado se consideró un proceso de cilindrado con parámetros típicos en
talleres de manufactura.
Dado que se trata de un husillo de sujeción por pinza ER es necesario conocer
la geometría de estas para poder acoplarlas al eje. Las dimensiones de las
pinzas ER son establecidas por la norma ISO 15488 y estas son el punto de
partida para definir la geometría final del husillo. Siguiendo esta normativa se
definió el tamaño necesario de los rodamientos, el tipo de estos y la distancia
entre el apoyo fijo y libre para aumentar la rigidez de todo el conjunto. Finalmente
se presenta la forma final del husillo y los planos necesarios para la fabricación
de este.
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Construcción y ensayo de una rueda hidráulica de corriente libre de 2 m de diámetroHeredia Sánchez, Luis Felipe 09 May 2011 (has links)
Las ruedas hidráulicas representan una alternativa sencilla, confiable y ambientalmente amigable para la generación de potencia, mecánica o eléctrica. Utilizan como fuente energética un flujo de corriente de agua, no producen desperdicios significativos en la transferencia energética, ni requieren mayores trabajos de obras civiles que alteren el área donde se instalan. Además, dada su facilidad constructiva, no requieren conocimientos técnicos avanzados en su diseño, fabricación y manejo.
El objetivo de este trabajo es establecer relaciones cuantitativas sencillas que permitan ponderar el comportamiento de una rueda hidráulica basándose en características básicas del mecanismo y la fuente del recurso energético. Se desea también obtener información cualitativa del funcionamiento de la rueda para una estructura en particular.
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Diseño de un embrague mecánico para el acoplamiento del eje de una rueda hidráulica de 2m de diámetro y que trasmite 1kw de potenciaCuadros Basis, Víctor Alberto 13 June 2011 (has links)
Existe al presente una rueda hidráulica en la PUCP que no está siendo
aprovechada eficientemente. En uno de los extremos del eje tiene una bomba que
se acciona con el giro y al otro lado del eje simplemente está apoyado en una
chumacera. Este proyecto inicia cuando se descubrió el potencial de elaborar un
mecanismo que permitiría utilizar el giro del extremo libre para almacenar energía.
Actualmente, la energía producida por ese lado del eje estaba en completo desuso
y a través de esta iniciativa esta energía se podrá aprovechar y utilizar de manera
eficiente. El proyecto se empleará a través de un sistema de embrague que fue
diseñado con este propósito ya que se quiere acoplar un generador mientras el eje
esté girando.
Se efectuó un análisis físico, estático, técnico y económico, finalmente se diseñó un
procedimiento que cumplió con las obligaciones propuestas. Esto se logró
siguiendo los siguientes pasos: un estudio extenso del estado del arte, estudio de
las funciones principales del sistema, las alternativas viables, las evaluaciones
técnicas, evaluaciones económicas, cálculos, proceso de selección, esquemas
representativos, finalizando con un estudio del mercado peruano.
De acuerdo al reto asumido inicialmente, y después de la investigación, el diseño,
la elaboración de planos y las respectivas revisiones se puede decir que se logró
obtener los resultados previstos con este sistema de embrague. El embrague
soportará el torque entregado por la rueda hidráulica de 1kW de potencia y 2m de
diámetro sin esforzar al operario, prometiendo que el trabajo será seguro, liviano,
confiable y económico. De esta manera se puede concluir que se cumplieron las
metas establecidas logrando superar este desafío.
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Diseño de un equipo escalador de alcachofas de 180 kg/hValenzuela Medina, Diego Alonso 23 May 2014 (has links)
El escaldado es un proceso que se efectúa para de obtener estabilización térmica
en frutos y hortalizas, con la finalidad de posteriormente someterlos procesos
de cocción industrial. En el proyecto desarrollado, se diseñó un equipo
escaldador de alcachofas con aplicación en Plantas dedicadas a la
industrialización de alimentos. El equipo escaldador tiene una capacidad para
procesar 180 kg/h y puede ser empleado también con otros productos agrícolas.
El desarrollo de este proyecto considera tanto el diseño mecánico, como el diseño
térmico del equipo escaldador y también la selección de todos los componentes
que conforman el escaldador. Adicionalmente se realizó la estimación del costo
del equipamiento.
El diseño considera el movimiento de las alcachofas dentro del medio calefactor
utilizando un transportador de tornillo sin fin. El medio calefactor es agua
caliente, que eleva su temperatura de 20°C a 100°C utilizando un serpentín por
el que circula vapor de agua a 2 bares de presión. El accionamiento del
transportador se realiza con un motorreductor de 1 HP de potencia, con una
relación de reducción 1:260 acoplado a un sistema de transmisión de cadenas con una
relación de reducción 1:4, reduciendo la velocidad de rotación e incrementado el torque.
El costo del equipo escaldador considera tanto aspectos de Ingeniería y Diseño,
materiales y equipos, así como los costos de fabricación y montaje. El costo
total asciende a S/. 35286,85 para un lote inicial de cinco (5) equipos.
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