Ingeniera Civil Industrial / El presente trabajo de título tiene como objetivo proponer estrategias y acciones efectivas para la superación de las barreras a la internacionalización de las empresas chilenas de manufactura avanzada proveedoras de la industria minera, a partir de un estudio de casos. La metodología utilizada comienza con el estudio del marco conceptual relevante asociado a la internacionalización de empresas y las barreras que estas mismas deben enfrentar al realizar actividades en el extranjero, para luego diseñar un estudio de casos múltiple, para el cuál se seleccionaron tres empresas proveedoras de la industria minera con expresiones de manufactura avanzada, Drillco, MIRS y Tecpromin. Se efectuó el levantamiento de información utilizando entrevistas semiestructuradas y entrevistas de profundización de temas particulares con el fin de obtener el mayor detalle posible con respecto a las experiencias de internacionalización de las empresas. Luego, se procedió a analizar los datos recopilados, presentando la descripción de cada caso utilizando un modelo que incluye la caracterización general de cada empresa y sus actividades internacionales, los detalles de cómo se decidió comenzar a realizar actividades extranjeras y la descripción del entorno externo e interno de la empresa enfocado en sus actividades internacionales. Paralelamente, se utilizó el método de codificación inductiva para la identificación de barreras a la internacionalización y su presencia en cada empresa, con lo que se procedió a determinar las acciones y estrategias que las empresas adoptaron para la superación de estos problemas. Finalmente, en base a esto se formularon recomendaciones que fueron clasificadas según una estructura funcional genérica de una empresa de manufactura avanzada. A partir del estudio se identificaron 38 barreras a la internacionalización, de las cuales 18 fueron compartidas por más de una empresa y sólo 6 fueron experimentadas por las 3 a la vez. A partir de estas barreras y de cómo las empresas las superaron se realizaron recomendaciones para cada área funcional de una empresa genérica. Muchas de las recomendaciones no son generalizables a todas las empresas, por lo que se presentan como casos específicos que pueden ser de ayuda para la internacionalización de empresas con situaciones similares.

Ingeniero Civil Industrial / El tema de la memoria corresponde a Rediseño del Proceso de Manufactura de Vestuario para un Taller de Vestones y Chaquetas , esto con el propósito de optar al título de ingeniero civil industrial. Tiene como objetivo general reducir costos de producción, mejorar la eficiencia de los procesos y mantener la calidad del producto a través de una propuesta de rediseño para los procesos de manufacturas de chaquetas y vestones. Los objetivos específicos del proyecto son: realizar un levantamiento de la situación actual de los procesos de manufactura de Mavesa Ltda.; Rediseñar los procesos de manufactura aplicando la metodología Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta); Proponer un modelo de producción eficiente y; Evaluar económicamente el proyecto de rediseño. Para abordar este tema, y alcanzar los objetivos propuestos, la metodología a usar será la de análisis de procesos y también la usada en el rediseño de procesos de negocios, siguiendo un enfoque en la filosofía Lean Manufacturing, de reducción de desperdicios y un plan de producción basado en sistemas JIT. A través de este trabajo de memoria, se dejan en claro cuáles son los alcances de ésta, como por ejemplo, que el trabajo solo se enfoca en el proceso manufacturero del taller interno de la empresa Mavesa que confecciona vestones, y no en aquellos que hacen uso de talleres externos subcontratados o de otras prendas producidas internamente. En el desarrollo del trabajo queda descrita la situación actual de la empresa. Luego se realiza un análisis y diagnóstico de cada uno de los puntos tratados para finalmente plantear las soluciones a las problemáticas a través del rediseño del proceso de manufactura, el rediseño del sistema de control y del layout del taller. La inversión requerida para desarrollar el proyecto de rediseño planteado en esta memoria es de 60 millones de pesos, lo cual al ser evaluado junto con los beneficios que traería la implementación entrega un VAN(30%) de 250 millones de pesos, cifra cercana al 2% de la facturación de Mavesa en el año 2010. En conclusión el proyecto traería un beneficio significativo para la empresa, que le permitiría acceder de forma aún más competitiva al mercado sudamericano, sin incurrir grande gastos y sin perjudicar la calidad del producto que la identifica.