Nobel Biocare is a world-leading manufacturer of innovative dental solutions. The company has two production facilities in Karlskoga specified for producing dental implants and abutments to customers like dentists, dental technicians and their patients. Nobel Biocare has identified possibilities to improve its production processes using the concept of Industry 4.0. This thesis aims to assist Nobel Biocare by conducting a preparatory study investigating the suitability of implementing technologies from the concept of Industry 4.0 to improve company-specific processes. Suitability is based on a total of five criteria, which are: investment costs, production sustainability, monetary profit, effect on product quality and time savings in the production. The study should furthermore determine what demands are posed upon the company for this implementation to be successful. The thesis is treated as a project containing three major phases related to assessing the situation and identifying improvement areas, suggesting technologies from Industry 4.0 to improve these areas and assessing the suitability of the suggested improvements. The methods used were qualitative, consisting of informal and formal interviews with open-ended questions. This was complemented by internal and external documents and previous studies as well as observations. The thesis defined ten technologies as the core of Industry 4.0 and applied these to identified potential improvements within the company's processes. A total of twelve main areas of improvement were identified, highlighting waste, repetitive tasks, and other production related challenges. A total of 15 proposed solutions were formulated based on the identified improvement areas. Among these proposed solutions, Industry 4.0 technology automation was applied in seven of the areas, some sort of digitalisation was applied in four areas, Augmented Reality (AR) or Virtual Reality (VR) was applied in two areas and Artificial Intelligence (AI) was applied within two proposed solutions. A total of ten of the proposed solutions were found suitable based on suitability criteria and three were found somewhat suitable. Out of the suitable implementations, five were related to automation, two to digitalisation and one within VR and AR. Artificial Intelligence was found suitable in two of the proposed improvements. Some of the requirements which are to be posed upon the company in order for the implementation of Industry 4.0 technologies to be successful were furthermore determined. These requirements were in regards to network speed and capacity, education of employees, cybersecurity and data ownership. / Nobel Biocare är en världsledande tillverkare av innovativa dentala helhetslösningar. Företaget har två produktionslokaler i Karlskoga som tillverkar distanser och tandimplantat till kunder vilka utgörs av tandläkare, tandtekniker och deras patienter. Nobel Biocare har uppmärksammat möjligheten att förbättra nuvarande produktion med hjälp av konceptet industri 4.0. I detta arbete har en förstudie genomförts för att hjälpa Nobel Biocare att identifiera hur lämpliga olika tekniker från konceptet industri 4.0 är att implementera i företagets produktion utifrån ett antal lämplighetskriterier. Dessa lämplighetskriterier är: investeringskostnader, hållbarhet i produktionen, monetära vinster, effekter på produktkvalitet och tidsbesparingar i produktionen. Arbetet presenterar även ett antal krav som kommer ställas på företaget för att implementationen av teknikerna som arbetet identifierat som lämpliga ska vara framgångsrik. Arbetet behandlades som ett projekt och delades in i tre större projektfaser. Först utfördes en nulägesanalys för att identifiera förbättringsmöjligheter i den nuvarande produktionen. Därefter togs lösningar fram på de identifierade förbättringsmöjligheterna med hjälp av tekniker från konceptet industri 4.0. Slutligen utvärderades hur lämpliga de olika teknikerna var att implementera som lösningar på de identifierade förbättringsmöjligheterna. Arbetet har använt kvalitativa metoder där majoriteten av data samlats in från informella och formella intervjuer med öppna frågor. Datainsamlingen från intervjuer har kompletterats med dokumentstudier av interna och externa dokument samt observationer. I arbetet identifierades totalt tio teknologier inom konceptet industri 4.0 som sedan användes för att ta fram lösningsförslag på identifierade förbättringsmöjligheter. I nulägesanalysen identifierades tolv huvudområden med förbättringsmöjligheter kopplade till slöseri, repetitiva arbetsuppgifter och andra produktionsrelaterade utmaningar. I de framtagna lösningarna så föreslogs automation inom sju områden och digitalisering inom fyra områden. Vidare föreslogs Augmented Reality (AR) och Virtual Reality (VR) inom två områden och Artificiell Intelligens (AI) tillämpades inom två av de föreslagna lösningarna. Totalt identifierades tio teknologier som lämpliga och tre teknologier som någorlunda lämpliga att implementera. Av de lösningar som identifierats lämpliga var fem inom automation, två inom digitalisering, en inom VR och AR samt två inom AI. Arbetet kom även fram till ett antal krav som ställs på företaget för att implementeringen av teknologierna ska lyckas. Dessa krav är kopplade till nätverkets hastighet och kapacitet, utbildning av anställda, cybersäkerhet och äganderätt av data.

生技產業乃二十一世紀的十大重要產業之第一位，而台灣雄厚電子產業的發展根基，非常適合發展生物科技領域中之醫療器材產業，而電子醫療器材產品與一般電子產品最大的不同處，在於產品開發期較長，尤其在驗證與確效上的作業最為繁複，往往臨床驗證所花費的資源比實際開發設計工作更多，除少數家用電子醫療器材產品外，皆具少量多樣之產品特性，以台灣在電子產業研發技術的實力，加上業界快速應變能力，公、私部門若能投入更多資源，則產業榮景可期。 基於產業特性之不同，歷年來有許多有關作業基礎成本制產業別適用性之研究，但卻少有對醫療器材產業之適用有深入的研究。因此本研究將經由個案實例，建構與導入作業基礎成本制度，確認作業基礎成本制度是否適用於醫療器材產業，並探討醫療器材產業研發部門導入作業基礎成本制度時之相關事項。 本研究擬以國內某一上市櫃之醫療電子廠商為研究對象，以個案研究之方式，探討以下主題: 1. 作業基礎成本制度是否適用於醫療器材產業。 2. 為個案公司研發管理流程建構作業基礎成本制度。 3. 經由建構與導入作業基礎成本制度嘗試分析找出最佳動因之方法與相關應注意事項。 4. 經由建構與導入作業基礎成本制度分析動因選定與資料收集效率之間的平衡取捨。 / Biotechnology is at the apex of the top-ten industries list of the 21st century. The profound foundation of electronics in Taiwan is suitable for the development of medical equipment industry in the field of biotechnology. Long product development time is the trait that separates electronic medical products from electronics (consumer, IT ,etc) , especially, the complicated and lengthy validation and certification process. The process of clinical testing consumes more resources in comparison to actual product development and design. Except for homecare device, medical equipment is small in volume and big in diversity. In addition to R&D capability and quick response to market, Taiwan’s electronics industry will be able to achieve more if additional resources are invested. Each industry is unique in its own way. There are many studies furnished on activity-based costing system of various industries ,but they are lacking for medical equipment industry. It is the attempt of this research to construct and introduce activity-based costing system with a case study in order to confirm whether the activity-based costing system is applicable for medical equipment industry and what the influences of activity-based costing system on medical equipment industry. 1. Whether the activity-based costing system is applicable for medical equipment industry or not? 2. Construct an activity-based costing system for R&D management procedure of the subject in this research. 3. Try to analyze and seek for the best driver by constructing and introducing an activity-based costing system. 4. Try to analyze the balance between driver selection and data collection efficiency by constructing and introducing an activity-based costing system.