Made available in DSpace on 2016-12-08T17:19:16Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Patricia Borges.pdf: 66837 bytes, checksum: 2006304d1ba24da57a6b473696013d99 (MD5) Previous issue date: 1998-04-08 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior / Os materiais compósitos de matriz metálica, bem como, os intermetálicos, devido a possibilidade de se combinar propriedades tais como resistência mecânica e à corrosão, baixa densidade e excelente relação peso/propriedades, vem atualmente atraindo a atenção de numerosos grupos de pesquisas. Neste estudo de dissertação, engloba-se ambas as famílias de materiais e utiliza-se o processo de metalurgia do pó para a elaboração de compósitos de matriz metálica a base de alumínio reforçados com o intermetálico Ni3Al. O referido intermetálico é obtido por duas rotas de fabricação de pós, ou seja, solidificação rápida e ligação mecânica, sendo este último processo também empregado para elaboração da liga base AA2014, que se utilizou como matriz na consolidação dos citados materiais compósitos. Os pós materiais foram analisados por difração de raios X. A consolidação dos compósitos em questão obedeceu a seguinte seqüência: mistura dos pós segundo proporções especificas (AA2014 e Ni3Al), compactação uniaxial, lubrificação, extrusão a quente, sem encapsulamento e desgaseificação, e tratamento térmico foram otimizadas por calorimetria diferencial de varredura. Os materiais produzidos foram estudados microestruturalmente mediante microscopia ótica convencional e eletrônica de varredura e caracterizados quanto a resistência à tração, dureza e resistência à corrosão: corrosão intergranular (ensaios ASTM G110 92), susceptibilidade a corrosão por esfoliação (ensaios ASTM G34 -90) e medida do potencial de corrosão (ensaios ASTM G69 94 padrão e modificado).

Made available in DSpace on 2016-12-08T17:19:20Z (GMT). No. of bitstreams: 1 pre-texto.pdf: 48629 bytes, checksum: 90cec7d8f232aba11ddcdee4ce04d6d8 (MD5) Previous issue date: 2004-12-09 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior / This research investigated the protection against corrosion of C-360 brass samples (Cu-Zn with 6063% Cu) coated with Inconel (Ni0,72, Cr0,15, Fe0,08), TiNx and Cr/Ni films. The Inconel and TiNx films are deposited by sputtering process and the Cr/Ni films are deposited via electrochemical process. The dynamic electrochemical corrosion tests were carried out with NaCl 3%, at a potential sweeping speed of 0,8 mV/s. After the corrosion tests the samples surfaces were analyzed through Scanning Microscopic Electronic (SEM). These types of samples were tested: Samples combining films on brass surfaces: Cr/Ni; Inconel; TiNx/Cr/Ni; TiNx/Inconel. Also tested were samples with different concentrations of nitrogen in the TiNx compound. The results of the electrochemical evaluation show that the depositing of films may offer good protection against corrosion in brass pieces. Small variations in the nitrogen concentration in TiNx films do not significantly alter the resistance to corrosion. The Inconel films deposited by sputtering present more resistance to corrosion than Cr/Ni films deposited electrochemically. This is attributed to better porosity communicating with the substrate present in the Cr/Ni films. When TiNx films are deposited over the samples coated with Cr/Ni films and with Inconel intermediary films of Cr/Ni, a better behavior in relation to the corrosion in the samples coated with intermediary films of Cr/Ni is observed. In this case, the TiNx films overcome the porosity of intermediary films. The highest resistance to corrosion of the samples coated with the TiNx/Cr/Ni combination is attributed to a less roughness on the surface of these samples / Neste trabalho estuda-se a proteção contra a corrosão de amostras de latão C-360 (Cu-Zn com 60-63% Cu) recobertas com filmes de Inconel (Ni0,72Cr0,15Fe0,08), TiNx e Cr/Ni. Os filmes de inconel e TiNx são depositados pelo processo de pulverização catódica (sputtering) e os filmes de Cr/Ni são depositados via processo eletroquímico (comercial). Os ensaios potenciodinâmicos de corrosão eletroquímica são realizados em NaCl 3%, a uma velocidade de varredura do potencial de 0,8 mV/s. Após o ensaio de corrosão as superfícies das amostras foram analisadas via Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV) e ótica. Foram testadas amostras com as seguintes combinações de filmes sobre a superfície de latão: Cr/Ni; Inconel; TiNx/Cr/Ni; TiNx/Inconel. Também foram testadas amostras com diferentes concentrações de nitrogênio no composto TiNx. Os resultados da avaliação eletroquímica mostram que a deposição de filmes pode proporcionar boa proteção à corrosão em peças de latão. Observa-se que pequenas variações na concentração de nitrogênio em filmes de TiNx não alteram significativamente a resistência à corrosão. Os filmes de inconel depositados por sputtering apresentam maior resistência à corrosão que filmes de Cr/Ni depositados via eletroquímica. Isso é atribuído à maior porosidade comunicante com o substrato presente nos filmes de Cr/Ni. Quando se depositam filmes de TiNx sobre amostras recobertas com filmes de Cr/Ni e com filmes de inconel, observa-se um melhor comportamento frente à corrosão nas amostras recobertas com filmes intermediários de Cr/Ni. Neste caso, os filmes de TiNx se sobrepõem à porosidade dos filmes intermediários. A maior resistência à corrosão das amostras recobertas com filmes sobrepostos de TiNx/Cr/Ni é atribuída à menor rugosidade na superfície destas amostras.