En el estudio, se realizó un diagnóstico actual de la empresa, específicamente de la fabricación de muebles de melamina, encontrando que en el proceso de fabricación existen riesgos disergonómicos que afectan a los que los operarios de los diferentes puestos de trabajo en la productividad laboral y de mano de obra. Se encontraron diferentes datos significativos, como que en los meses de abril a junio la producción cayó, representando pérdidas económicas para la empresa, debido a que la producción bajo por permisos por molestias en los operarios. La técnica utilizada fue la observación y las metodologías de evaluación ergonómica aplicadas fueron REBA y OWAS. Para la obtención de los datos de los peligros físicos y químicos como los son el ruido, la iluminación y el material particulado respectivamente, se emplearon equipos de medición certificados y calibrados. El objetivo general de la investigación es realizar una propuesta de reducción de los riesgos disergonómicos en los operarios del área de producción, que permitan incrementar la productividad en la empresa. En el diagnóstico se encontró que el 44% de los trabajadores presentaban molestias al realizar sus tareas, los peligros físicos medidos estaban por encima de lo establecido por la normativa, para el ruido se obtuvo un valor mayor a 85 Db, y para el material particulado se obtuvieron valores mayor a 7 mg/m3, reducir todos estos riesgos, se aplicaron mejoras que incrementaron la productividad de mano de obra en un 30%, y se obtuvo un beneficio costo de S/3,36 soles, concluyendo que la propuesta es rentable.

La presente investigación se realizó en las instalaciones de la empresa Fabricaciones Metálicas FAMETAL S.A.C., una empresa peruana del sector manufacturero dedicada a la producción de estructuras metálicas y mobiliario de melamina. Esta empresa presentaba métodos de trabajos no estandarizados que duraban 590,41 minutos por unidad y tiempos no productivos de 25,74 minutos por unidad que limitaban la producción a 1790 unidades por año, asimismo un balance de línea empírico con el que trabajaban presentaba una eficiencia del 74%, la ganancia por la venta de cada producto era de 34 céntimos de sol por cada sol invertido. Ante esta problemática se determinó estandarizar el método de producción a través de la asignación de procedimientos a los operarios y el uso de tiempos estándar, lo cual redujo el tiempo de proceso en 55,64%; se realizó una nueva distribución de planta mediante los métodos SLP y de Güerchet, que redujo los tiempos de transportes en 49,31%, y se balanceó la línea de producción de muebles de melamina logrando reducir el tiempo de ciclo en 55,25%, se aumentó la producción en 123,46% y elevando la eficiencia de línea a 89,74%. Finalmente se analizó la rentabilidad de la propuesta de mejora, la cual presenta una relación beneficio/costo de 1,21, y se aumentó la eficiencia económica de la producción de muebles de melamina de 1,34 a 1,54.

Nuestro producto se dirige a parejas y/o personas en espera de un hijo a corto plazo. La demanda de estas familias por estar preparadas y optimizar el espacio destinado a sus hijos hace que busquen soluciones de muebles funcionales disponibles en el mercado. Basado en nuestro análisis del entorno, se desprende que en Lima Metropolitana contamos con un 42.60% de potenciales clientes en etapa de maternidad. De acuerdo a nuestra investigación de sectores socio-económicos, el nivel C posee el poder adquisitivo para adquirir el producto que ofrecemos. Adicionalmente, por medio de nuestro estudio de mercado basado en encuestas, decidimos orientarnos a Lima Metropolitana. Para poder conocer con mayor profundidad el perfil del segmento, fue necesario la realización de entrevistas a profundidad. Se identificó que una parte del mercado no maneja entre sus opciones iniciales un producto elaborado de melamina, por lo cual existe una oportunidad para aprovechar. En cuanto a nuestro desarrollo de plan de marketing tomaremos como punto de partida y referencia los precios de la competencia, ofreciendo modelos diferenciados y novedosos para crear un producto más atractivo. Sobre nuestra publicidad, será realizada de una forma agresiva por medio de redes sociales buscando convertirla en nuestro principal canal de atención y ventas. En nuestro plan económico se obtiene un VPN ascendente a S/ 532,349.00; lo cual nos indica que nuestro proyecto es viable. Tomando como base todo el estudio realizado, nuestro producto se perfila como rentable y con una alta oportunidad de consolidarse en el sector. / Our product is intended for couples or people that are going to have a kid in a short time. The demand of these families for being prepared and for optimizing the space for their children makes them look for functional furniture solutions on the market. According to to our environment analysis, it is known that in Metropolitan Lima we have 42.60% of potential clients in the maternity stage. In line with our investigation in socio-economic sectors, level C has the purchasing power to buy the product we offer. Additionally, through our market study based on evaluations, we decided to target Metropolitan Lima. In order to know the profile of the segment in a deeper way, it was necessary to do in-depth interviews which helped to identify that a part of the market does not consider among their initial options a product made from melamine, so there is an opportunity to take advantage of it. In relation to our development of marketing plan, we will take as a starting point and reference the competitor’s price, differentiated and innovative models to create a more attractive product. About our advertising, it will be performed in an aggressive way through social networks in order to make it our main service and sales channel. In our economic plan, a NPV (Net present value) of S/ 532,349.00; which indicates that our project is viable. Based on the complete study, our product is profitable and with a high opportunity to consolidate in the sector. / Trabajo de investigación

Edificaciones Metálicas SAVI S.A.C, es una empresa metalmecánica lambayecana dedicada a la fabricación y comercialización de muebles de melamina. Actualmente, cuenta con el principal problema en baja productividad en sus 3 principales productos (escritorio modelo lineal, estante modelo básico y módulo básico de cómputo), debido a causas como la falta de estandarización de tiempos, una línea de producción desbalanceada, demoras en espera de materiales y transportes excesivos. Esta baja productividad incurría costos en horas extras para poder cumplir la producción programada, con un costo de S/10 281,6 anual entre los 3 productos. Se desarrolló una propuesta de mejora que abarca la redistribución de la planta mediante la metodología Systematic Layout Planning y Guerchet, la estandarización de tiempos mediante procedimientos operativos estándar y la propia estandarización en base al tiempo promedio de la mejora, realizando así un balance en la línea de producción. Esta estructura permitió maximizar los valores de los principales indicadores de productividad, incrementando la producción diaria de 4 a 7 escritorios modelo lineal, de 11 a 19 estantes modelo básico y de 5 a 8 módulos básico de cómputo, y la reducción de horas extra de trabajo en un 100% para los muebles objeto de estudio. Finalmente, realizando un análisis económico de la propuesta de mejora planteada, se proyectó una inversión de S/ 24 576,99, un VAN de S/ 116 823,76, un TIR de 129,81 % y un B/C de S/ 6,63, demostrando ser un proyecto factible y favorable para la empresa en estudio.