Företag med en produktportfölj inriktad mot maskinsäkerhet har ett stort behov av att kunna visa upp produkterna i en integrerad helhetslösning. Men det ställer då också krav på att kunna vägleda och utbilda kunderna inom området maskinsäkerhet. Målet med denna uppsats har varit att ge-nomföra en riskanalys och ta fram två säkerhetslösningar på ett något av-skalat valsverk. Resultatet ska sedan användas i ett säljverktyg i form av en portabel DEMO för framtida mässor och utbildningar. Under arbetets gång så har ett flertal studiebesök och intervjuer genomförts med personer som har en lång erfarenhet av maskinsäkerhet och valsverk. Som stöd under ris-kanalysen så har bland annat den harmoniska standarden SS EN ISO 13849-1:2016 används. Först bestämdes maskinens omfattning följt av en riskbe-dömning där tänkta riskkällor identifierats och där sedan en lämplig åtgärd vidtagits för att vid behov reducera risken. En validering har slutligen ge-nomförts som ett sista steg i analysen för att säkerställa att med aktuellt framtagna skyddsfunktioner nå upp till den erforderliga prestandanivå som krävs. Bearbetning av material har uteslutande genomförts via Micro-soft Excel. Beräkningar och validering av samtliga skyddsfunktioner har genomförts analogt enligt standarden EN ISO 13849-1&2. Det har under ar-betets gång visat sig att det finns utrymme för tolkning och tveksamheter rörande arbetsmetod enligt ISO 13849-1 och maskindirektivet 2006/42/EC. Resultatet i undersökningen har påvisat att den först framtagna säkerhets-lösningen är den mest ultimata gällande kostnad. Medan den andra säker-hetslösningen från undersökningen är den mest optimala med avseende på flexibilitet och säkerhet. När det gäller olika tillvägagångssätt vid beräkning av skyddsfunktioner så är ett förgrenat synsätt fördelaktigt vid säkerhets-lösningar som kräver något högre prestandanivå. Det förgrenade synsättet medför dock i regel mer arbetet eftersom att antalet skyddsfunktioner beror på antalet maskiner för respektive ingångsblock. Det seriella tillvägagångs-sättet medför i regel mindre arbete vid beräkningar eftersom att antalet skyddsfunktioner då är lika med antalet ingångsblock för skyddsfunkt-ionen. Undersökningen har dessutom påvisat en tydlig korrelation mellan antalet maskiner och sannolikheten för farligt fel per timme. Det innebär att det seriella tillvägagångssättet kan leda till att aktuellt krav rörande pre-standanivå inte går att uppnå. / Companies with a portfolio that are focused at machine safety have a great need to display their products in an integrated comprehensive solution. But it’s also important for the companies to be able to guide and support cus-tomers in the field of machine safety. The aim of this report was to conduct a risk assignment and to develop two safety solutions for a cold rolling mill. The result of this report will then be used in a sales tool as a portable demon-stration platform for future fairs and customer education. During the inves-tigation, a number of study visits and interviews have been conducted with people who have a long experience of machine safety and cold rolling mills. As a guidance of the risk assignment, the harmonic standard SS EN ISO 13849-1: 2016 has been used. First, the extent of the machine was deter-mined, followed by a risk estimation where imaginary hazards were iden-tified. In case of an identified hazard an appropriate action was taken to reduce the risk. Finally, a validation was carried out as a final step in the analysis to ensure that the currently developed safety functions has reached the required performance level from the risk estimation. Processing of ma-terials has been performed exclusively through Microsoft Excel. Calcula-tions and validation of all protection features have been performed accord-ing to ISO 13849-1. During the study, it has been found that there is scope for interpretation and doubts regarding to the working methods in ISO 13849-1. The investigation was been shown that the first developed safety solution is the best regarding to the total cost. The second developed solu-tion was most optimal in terms of flexibility and security. The work has also shown that different approaches due to the calculations of the safety func-tions are important for the result. The branched method is advantageous for safety solutions that requires higher performance level but the method also in general entails additional work do to the calculations in comparison with the serial method. On the other hand, the survey showed a clear correlation between the numbers of integrated machines and the probability of danger-ous failure per hour do to the serial method. This means that the serial method can lead to the fact that the current Performance level can’t be achieved.