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Extensiones de un teorema límite para un modelo basado en agentesMuñoz Hernández, Felipe Andrés January 2016 (has links)
Magíster en Ciencias de la Ingeniería, Mención Matemáticas Aplicadas.
Ingeniero Civil Matemático / En el presente trabajo se busca extender un resultado del tipo ley de grandes números para la medida empírica reescalada asociada a un modelo estocástico basado en agentes, previamente introducido en la literatura, a una clase de modelo más general. Específicamente la extensión considerada toma en cuenta dos nuevos mecanismos de evolución aparte de los ya considerados anteriormente. De esta forma los agentes, quienes están caracterizados por su tipo, aleatoriamente pueden interactuar, cambiar su tipo, morir y producir nuevos agentes.
Se comienza construyendo el proceso de medida empírica a partir de su generador infinitesimal, lo cual permite obtener un proceso de Markov con saltos a valores en medidas. Posteriormente se obtienen algunas propiedades sobre él, en particular, se obtiene una representación trayectorial del proceso mediante medidas puntuales de Poisson. Esta representación trayectorial permite obtener una propiedad de martingala asociada, la cual nos entrega una idea sobre cómo luce cierto sistema de ecuaciones que debería satisfacer la medida límite. Una vez hecho esto se procede de acuerdo a un esquema clásico para probar este tipo de resultados. Se comienza probando que el sistema propuesto tiene una única solución, luego se muestra que la secuencia de leyes asociada a la secuencia de procesos de medidas empíricas reescaladas es una familia tensa de medidas, para posteriormente probar que cada punto límite de las leyes satisface el sistema. Como consecuencia, gracias a la unicidad de este último, se concluye la convergencia en distribución, al tomar límite en el reescalamiento, del proceso de medida empírica reescalada a un proceso determinista solución del sistema.
Por último se muestran aplicaciones del resultado obtenido sobre tres modelos propuestos y se concluye discutiendo la posibilidad de tener un teorema central del límite para este tipo de modelo.
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Análisis y propuesta de mejora de procesos para una empresa metalmecánica de sistemas de izaje para centros minerosBenites Aliaga, Vanessa Sofía 02 October 2017 (has links)
El presente trabajo tiene como principal objetivo eliminar o reducir las actividades que
no añaden valor al producto; y que, en caso contrario, generan retrasos durante la
ejecución de las operaciones. Esto se busca conseguir a partir de la implementación
de las 5 s. Mantenimiento Autónomo, chequeos de autocontrol y redistribución de
planta. Así garantizar la sostenibilidad de la empresa dentro de un mercado exigente;
así mismo, las propuestas de mejora a implementar, aseguran crear una cultura de
autonomía sobre los procesos y mayor compromiso del personal.
El alcance de las propuestas de mejora se enfocará, como prueba piloto, en la
fabricación de uno de los productos más representativos de la empresa. No obstante,
los beneficios inpactarán en toda la planta y en el resto de los productos a fabricar,
ya que existe mucha simi itud en la secuencia de operaciones entre un producto y
otro. Así mismo, se destinará el plazo de un aro, para la inplementación de las
herramientas de Lean Manufacturing y la propuesta de distribución de planta.
Lo primero que se realizará es el análisis de la situación actual de la empresa, el cual
partirá de un VSM actual, seguido por diagrama causa-efecto a nivel macro y lo
siguiente será enfocarse en aquellas causas seleccionadas como las más críticas. A
continuación, se elaborará un diagrama de red con el que se identificarán las
actividades críticas que en la actualidad surgen y deben ser eliminadas o corregidas.
Así mismo, se emplea la teoría de estudio de métodos para poder diagramar las
operaciones de dichas actividades. Rnalmente, identificado las principales pérdidas
del proceso, se procede a identificar las oportunidades de mejora en la que se
emplearán las herramientas seleccionadas.
Como consecuencia de las mejoras implementadas, se espera obtener un 80% de
OEE, 90% de Rendimiento, 100% de calidad y 91 % de Disponibilidad; así mismo,
reducir a 2 y cero horas perdidas por máquina inoperativa y accidentes
respectiVamente. Todo esto acompañado de un TIR > COK y un indicador
Beneficio/Costo mayor a 1. / Tesis
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Diagnóstico y propuesta de mejora en el proceso de fabricación de ventanas con marco de PVC en la empresa ventanas y estilos empleando herramientas de investigación de operacionesQuispe Cuenca, Diego Raúl 28 November 2015 (has links)
El proyecto tuvo como objetivo identificar la oportunidad de mejora con mayor potencial en la empresa mediante tres etapas: La etapa de diagnósticos, la etapa de desarrollo de la mejora y la etapa de evaluación de resultados técnicos y económicos.
En la etapa de diagnóstico, se documentaron los procesos de la empresa con tres niveles de detalle, eligiendo el proceso más importante de cada nivel mediante el uso de matrices de priorización. Del anterior análisis se obtuvo que, el subproceso de corte presentaba el mayor potencial de mejora por contar un gran volumen de desperdicio de material. Posteriormente, se identificaron y cuantificaron los problemas del proceso mediante el uso de matrices y la herramienta de Pareto. Se propusieron contramedidas las cuales fueron priorizadas con una matriz FACTIS y se determinó que implementar un nuevo modelo de corte de material era necesario para reducir el alto nivel de desperdicio del área. Para ello, se planteó el uso de un algoritmo de optimización heurístico, el cual permitió la reutilización de desperdicios y la reducción del desperdicio obtenido.
En la etapa del desarrollo de la mejora se elaboraron 2 modelos de corte de materia prima. El primer modelo, simuló el proceso de corte actual con sus limitaciones en alcance y calidad del algoritmo de optimización. El segundo modelo, presentó una versión mejorada del algoritmo con menos restricciones y una mayor eficiencia de corte.
En la etapa de evaluación de técnica y económica se obtuvo una simulación de los ahorros que se hubieran obtenido para en el 2014 y un pronóstico de los ahorros potenciales para el 2015. Al comparar los resultados de la situación actual versus el modelo propuesto se logró obtener una reducción del 54% del desperdicio en el proceso de corte lo cual representa para la empresa un ahorro cercano a los S./ 130 000 soles para el periodo del 2015. Además se logró incrementar el porcentaje de utilización de los retazos obtenidos de un 4% a un 25% lo que representa una disminución de los costos de mantener inventario y compra de material valorizada en S./ 26 000. Para obtener estos ahorros se calculó un monto de inversión de S./46 000 compuesto por la implementación y mantenimiento del sistema de optimización. Además se elaboró un cronograma de implementación con una duración estimada de 6 meses para el lanzamiento del sistema a producción. / Tesis
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Análisis y propuesta de mejora de procesos en una orfebrería (platería), mediante el uso de herramientas de manufactura esbeltaMacedo Sipan, Ana Isabel 05 November 2016 (has links)
El presente trabajo surge ante la necesidad de mejorar el proceso productivo de la
fabricación de productos artesanales en una empresa dedicada a la orfebrería. El
objetivo principal se encuentra en establecer las bases de su mejora continua y así
garantizar su sostenibilidad en el mercado actual.
Para lograrlo, se analizará la situación actual de la empresa de estudio y se
propondrá la implementación de las herramientas de manufactura esbelta que
permitan eliminar los desperdicios y construir una cultura de aprendizaje al mejorar
sus procesos, de tal manera que se logre responder de manera eficaz a las
necesidades del cliente y se alcance su satisfacción.
Por ende, se presentará el trabajo con una breve descripción de la empresa en
estudio, los productos que ofrecen, los procesos necesarios para la elaboración de
los productos representativos por cada familia y los principales indicadores del área
de producción.
Posteriormente, para el diagnóstico se seleccionará una familia de productos, se
procederá a diagnosticar sus principales desperdicios mediante un mapa de flujo de
valor, los cuales se priorizarán según un Análisis Modal de Fallos y Efectos y serán
resueltos según las herramientas de manufactura esbelta como las 5S’s, uno de
los pilares más relevantes del TPM, el Mantenimiento Autónomo, SMED y una
Redistribución de Plantas mediante los cuales se podrá disminuir los principales
desperdicios de manera sistemática.
Después de desarrollar la propuesta de implementación de las herramientas
mencionadas, se evaluará el impacto económico de los costos y beneficios que se
brindará a la empresa en estudio. Finalmente, se presentará las conclusiones y
recomendaciones de la propuesta para su sostenimiento y control. / Tesis
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Análisis y propuesta de mejora del proceso de producción en la planta de acería de una empresa manufacturera mediante el uso de herramientas de calidadCabezas Zacarías, Jarryns Anthony 09 August 2017 (has links)
El presente trabajo analiza el proceso de producción de la planta de acería de una
empresa manufacturera con el objetivo de proponer mejoras mediante el uso de
herramientas de calidad. La empresa se dedica a la producción y comercialización de
productos de acero, los cuales tienen como principales las barras de construcción,
perfiles, tubos, planchas, mallas y herramientas.
A partir de un análisis cualitativo y cuantitativo en el área de producción se realizó la
selección de la planta de acería, debido a la necesidad de minimizar costos y aumentar
la productividad, para luego analizar mediante los diagramas de Pareto que
subprocesos presentaban mayor incidencias y costos a la planta. Mediante las
herramientas de calidad como la matriz de priorización de procesos, Diagrama de
Ishikawa, 5 Por qué? y diagrama de correlación, se logró tener las causas raíces de los
principales problemas por cada subproceso seleccionado los cuales son: horno
eléctrico, horno cuchara y colada continua. Luego se realizó las propuestas de mejoras
con ayuda de las herramientas de lean manufacturing y calidad como Poka Yoke, 5s,
capacitación al personal y mejoras de procesos para lograr minimizar los tiempos y la
frecuencias de las paradas en el proceso.
Cabe mencionar que la realización de la propuesta de mejora en el subproceso de
honor eléctrico tiene el objetivo de minimizar las paradas, por malas formas de trabajo
y problemas en los equipos de trabajo, mediante un rediseño de proceso, poka yoke y
un programa de capacitaciones. Mientras que la propuesta de mejora en el subproceso
de horno cuchara tiene como objetivo el minimizar las paradas, por mala utilización de
los materiales, falta de limpieza y desorden, mediante la utilización del costo beneficio
de un mejor material y de la implementación de 5s. Finalmente la propuesta de mejora
respecto al subproceso colada continua tiene como objetivo minimizar las paradas, por
proceso no optimo y materiales de baja calidad utilizados en la línea de producción,
mediante rediseño de procesos y costo - beneficios de materiales de mayor duración.
Respecto a los indicadores económicos en el escenario moderado cuenta con una TIR
del 44% mayor que la COK, una VPN de $ 685,991.74, una relación B/C del 3.07
mayor que la unidad y una recuperación de la inversión al segundo año con lo cual se
puede inferir que el proyecto es viable. / Tesis
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Diagnóstico, diseño y estrategia de implementación de propuestas de mejora para el proceso de reparación de carrocería y pintura en un taller automotrízDíaz del Olmo Campo, Luis Fernando 07 August 2018 (has links)
La empresa en estudio realiza servicios de reparaciones automotrices en su
red de talleres en todo el Perú. Su servicio de recuperación de carrocería y
pintado, abarca desde la recepción y evaluación de daños del vehículo, la
reparación, pintado y embellecido, hasta el pago y entrega. Este servicio
genera el mayor porcentaje de ingresos de la empresa; sin embargo, presenta
la mayor cantidad de reclamos según las encuestas de satisfacción al cliente.
El presente estudio busca mejorar la productividad del taller reduciendo los
tiempos muertos en el desarrollo de las actividades, e ineficiencias en la
asignación de tareas. Del mismo modo se proyecta incrementar el número de
órdenes de trabajo y así aprovechar la capacidad productiva del taller.
Para lograr ello se realiza un diagnóstico del taller para identificar las causas
principales de los problemas y así determinar las herramientas más efectivas
para solucionarlas. Entre las propuestas de mejora, se diseña un plan 5s para
eliminar los desperdicios en el taller, se realiza un modelo de asignación de
tareas de reparaciones de carrocería, se mejora la preparación de pintado con
un estudio bimanual y se presentan mejoras organizacionales en los puestos
de trabajo.
Asimismo, se presenta una evaluación económica que confirma la rentabilidad
del proyecto de mejora con un TIR de 37% y un VAN de s/. 132,200.55, los
cuales verifican la viabilidad financiera de las optimizaciones diseñadas.
Se concluye que las propuestas de mejora definidas tienen un alto potencial
porque mejoran la productividad, generan mayores ingresos por la atención
de un mayor número de vehículos e incrementan la satisfacción del cliente
final. / Tesis
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Propuesta de mejora del proceso de una línea de producción de parabrisas para autos usando herramientas de manufactura esbeltaSandivar Anaya, Romel Alexander 28 October 2016 (has links)
El presente trabajo tiene como objetivo principal presentar propuestas de uso de
herramientas de los sistemas esbeltos aplicado en la producción de parabrisas para
autos, la cual es un proceso complejo y no tan conocido en el Perú. Sin embargo, al ser
la empresa reconocida a nivel mundial viene teniendo un incremento en la demanda,
por lo cual es importante realizar las mejoras necesarias para poder abastecer el
mercado internacional de parabrisas.
Un punto importante por lo cual se eligió la empresa es que el diagnóstico y las
propuestas se realizaron para una nueva planta industrial que la empresa recientemente
terminó de construir e implementar hace un año, en ese sentido hay muchas
herramientas que se pueden implementar para poder ayudar a mejorar la productividad
en la empresa analizada.
Asimismo en la tesis se describe el análisis, diagnóstico de todos los procesos y se
presentan las propuestas de mejora en los procesos más críticos. Iniciamos la
investigación con el marco teórico describiendo las diferentes herramientas de sistemas
esbeltos aprendidas durante los cursos de la maestría, luego se hace una descripción
de la empresa, entendiendo las etapas del proceso productivo y también realizando el
diagnóstico donde se colocan fotografías del orden y limpieza en las áreas del proceso
e indicadores de rendimiento, productividad, reclamos y fallas de máquinas en el último
año.
Seguidamente se presentan las propuestas de mejora para poder solucionar los
problemas encontrados en el diagnóstico.
Las presentes propuestas tienen como objetivo principal mejorar los procesos en las
áreas productivas de la empresa, cumplir con la demanda pactada con el cliente,
generar un stock de seguridad, asegurar la calidad del producto final y con ello satisfacer
las necesidades del cliente trabajando de manera ordenada, eficiente y eficaz;
comprendiendo también que el apoyo del recurso humano es vital para el cumplimiento
de los objetivos principales de las propuestas.
Finalmente se presenta la evaluación económica donde se cuantifica las ganancias a
largo plazo que obtendrá la empresa luego de aplicar las herramientas de sistemas
esbeltos de producción.
En la evaluación económica presentada se demuestra que el proyecto de implementar
las herramientas de sistema esbelto es viable. En la proyección realizada a 5 años se
obtiene un TIR de 145% y la relación B/C es de ganar 2.8 soles por cada sol invertido.
Todo ello genera ganancias de 904890 soles luego del año 0 que es el de inversión. / Tesis
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Propuesta de mejora de una empresa de producción de sanitarios y accesorios de baño en Lima MetropolitanaTitto Porras, Luis Felipe 27 March 2018 (has links)
El presente trabajo tiene como objetivo elaborar una propuesta de mejora utilizando herramientas de
Lean Manufacturing en los procesos de producción de una empresa manufacturera de sanitarios y
accesorios de baño de Lima Metropolitana para mitigar los principales problemas en planta y
condicionar el área de producción en pro de que pueda planificar mejoras continuas. Se seleccionó
el sector sanitario debido al crecimiento económico esperado del país para el 2016, estimado en un
4.1% por el FMI (Gestión, 2016), además, la proyección de crecimiento del sector construcción en un
1.96% eleva las expectativas de crecimiento del sector sanitario ya que genera un incremento de las
ventas y crea la necesidad de contar con una óptima gestión de operaciones manteniendo los
problemas recurrentes bajos control (América Economía, 2016).
La tesis inicia con el desarrollo del marco teórico, en donde se plasman las herramientas de
análisis y de Lean Manufacturing para el diagnóstico de la empresa y el desarrollo de la propuesta
de mejora respectivamente, luego se desarrolla la descripción de la empresa y del proceso, en donde
se profundiza la organización de la empresa, la actividad económica del sector sanitario, la amplia
cartera de productos que se comercializa y el proceso de producción sofisticado que se recurre para
atender la demanda del mercado. En base a esto, se procede al diagnóstico de la situación actual de
la empresa para emplear las herramientas de análisis e identificar los principales problemas, los
cuales se identifican dos: los impactos que generan las roturas de stock entre los procesos y el
alto porcentaje de roturas de stock por cada proceso.
Del diagnóstico de la situación de la empresa, se continúa con el listado de las propuestas de
mejoras aplicando herramientas de Lean Manufacturing, que en el presente trabajo consta de
Poka-yoke, Kanban y TPM (sólo Mantenimiento Preventivo), en seguida se detalla la aplicación de
cada herramienta que en conjunto realizan sinergia para permitir un mejor aprovechamiento de los
recursos de la empresa.
Finalmente, se realiza el análisis e impacto económico de la propuesta de mejora mediante la
evaluación costo-beneficio que involucra la identificación de costos de la implementación y los
ahorros de la propuesta. De esto, se observa que la propuesta de mejora genera ahorros anuales de
S/. 96,925 soles y, al elaborar el flujo de caja, se concluye la viabilidad del trabajo,
justificado por los indicadores VAN = S/. 900,540 y TIR = 96%, que son positivos y mayores a
la inversión que podría realizar la empresa. / Tesis
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Análisis y mejora de procesos de una curtiembre ubicada en la ciudad de TrujilloCampos Cuenca, Víctor Junior Jhair 31 October 2013 (has links)
En el presente estudio se muestra una serie de propuestas que buscan mejorar los
procesos de fabricación de una curtiembre. La cual se encuentra ubicada en la ciudad de
Trujillo y se dedica a la producción de planchas de cuero.
Los principales problemas que se pudieron observar dentro de la empresa, son los
relacionados a las condiciones de trabajo, la falta de aprovechamiento de sus efluentes y la
pérdida de tiempo que se genera al trasladar las mantas de cuero de una zona hacía otra.
Por tal motivo, es que en las propuestas planteadas se busca mejorar las condiciones de
trabajo del operario, es decir brindarle una mayor seguridad y satisfacción. Para lo cual se
recurrió a herramientas ergonómicas para que nos ayuden a realizar un mejor análisis
(métodos OWAS y REBA). Seguidamente, se buscó que los efluentes de los procesos de
ribera que solo eran utilizados una vez y luego arrojados al alcantarillado, ahora pueden ser
reutilizados hasta en cuatro oportunidades. Finalmente, se descubrió que se perdía
demasiado tiempo en la carga y descarga de mantas, debido a que el medio de transporte
que se utilizaba no era acorde con las funciones que se requerían.
Como se podrá verificar en los siguientes párrafos, las propuestas planteadas resultan muy
rentables para la empresa (VPN=S/. 134 064 nuevos soles y TIR=65%). Además de que la
inversión que se necesita está dentro de los rangos permitidos para la empresa (S/. 54 270
nuevos soles.). Por tales motivos, se recomienda la aplicación de todas las propuestas
descritas. / Tesis
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Análisis y mejora de los procesos de preparación de pedidos y despacho del canal de distribución mayoristas de una empresa de consumo masivo aplicando la metodología lean logisticsAlvarado Barreto, Melissa María del Carmen, Wong, Minyi 04 March 2017 (has links)
El presente trabajo de tesis tiene como finalidad mejorar los procesos implicados en la logística de
salida de una empresa de consumo masivo empleando la metodología Lean Logistics. Gracias a la
aplicación de seis herramientas presentes en esta filosofía: Value Stream Map, Poka Yoke, 5’s,
Trabajos Estandarizados, Just in time y Vendor Managed Inventory; se logra disminuir errores y
tiempos de operación.
El marco teórico y la descripción de la situación actual de la empresa permiten definir los principales
conceptos de la filosofía y brindar un panorama general sobre el plan estratégico y los procesos
existentes en la compañía, especialmente sobre la preparación de pedidos y despacho de productos
terminados.
El análisis realizado logra determinar las causas raíces de los principales problemas identificados,
entre los cuales se tiene: la baja productividad en las operaciones, el retraso en el despacho de pedidos,
las acumulaciones innecesarias de stock y los rechazos o devoluciones de pedidos por parte del cliente.
Asimismo, la elaboración del Mapa Flujo Valor permite identificar que el proceso de logística de
salida supera en un 50% al tiempo ideal de operación.
Tomando como base, la metodología Lean Logistics se procede a desarrollar un diagnóstico y
propuestas de mejora para los procesos de preparación de pedidos y despacho de productos
terminados. Con la implementación de la herramienta Just in Time se logra uniformizar la carga de
trabajo y determinar la dotación ideal de operarios y equipos, reduciendo un 11% el capital humano.
Asimismo, la aplicación de la herramienta 5’S en el módulo administrativo de despacho permite
reducir el tiempo de operación en un 14%. Además, la implementación de la herramienta Poka Yoke
permite la eliminación total de rechazos y devoluciones, garantizando la correcta ejecución de las
operaciones. La implementación de la herramienta de Trabajos Estandarizados permite brindar las
pautas y parámetros para garantizar la estandarización de los procesos. Por último, la utilización de la
herramienta Vendor Managed Inventory (VMI) permite una reducción del 27% en pedidos colocados
y frecuencia de pedido.
Finalmente, en base a la evaluación económica realizada se concluye que las propuestas de mejora
planteadas son viables, puesto que se obtiene un VAN positivo y una TIR del 36%, mayor al costo de
oportunidad existente en el mercado de este sector. / Tesis
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