Thesis--University of Minnesota, 1979. / Bibliography: leaves 37-39.

Orientador: Sérgio Augusto Mello da Silva / Co-orientador: Antônio Anderson da Silva Segantini / Banca: Maximiliano dos Anjos Azambuja / Banca: Francisco Antonio Rocco Lahr / Resumo: Os painéis de madeira aglomerada, ou chapas de madeira aglomerada, vêm sendo amplamente utilizados, principalmente nas indústrias moveleiras e mais recentemente, em vários setores da construção civil. O grande volume de resíduos gerados pelas serrarias e indústrias moveleiras viabiliza o desenvolvimento de materiais sustentáveis, como o aproveitamento destes insumos na forma de painéis, gerando um produto com valor agregado. Dentro deste contexto, o Brasil possui excelentes condições para produção de painéis aglomerados. Este trabalho apresenta um estudo da produção e avaliação de painéis de madeira aglomerado confeccionados com resíduos de quatro espécies de madeiras de empresas moveleiras da região de São José do Rio Preto, noroeste do Estado de São Paulo. Os resíduos coletados nas empresas foram processados em moinho de facas para ajuste da granulometria, e em seguida confeccionou-se os painéis considerando-se 5 MPa de pressão para compactação dos painéis, 1100C e 1300C, tempo de prensagem de 10 min e emprego de resina poliuretana à base de mamona (PU mamona) e ureia formaldeído (UF) na proporção de 10% em relação à massa seca das partículas. O desempenho físico-mecânico dos painéis foi avaliado com base na NBR 14810 (ABNT, 2006), EN 317, EN 319, EN 323 (EURO NORMA, 1993) e a norma americana CS 236-66 (COMERCIAL STANDARD, 1968) e realizou-se análise de variância (ANOVA) para avaliação da influência dos fatores adotados. Os resultados obtidos para as propriedades de resistência à Flexão Estática e Tração Perpendicular foram de 10,89MPa e 0,53MPa para painéis com UF e 13,08MPa e 1,32MPa para painéis com PU mamona, respectivamente. Com base nos estudos realizados, os resultados obtidos tanto para as propriedades físicas, como para as propriedades mecânicas, evidenciam a viabilidade de produção de painéis de madeira aglomerada com resíduos de empresas moveleiras, para utilização ... / Abstract: Particleboards have been widely used, mainly, in furniture industry and, more recently, in several construction sectors. The great amount of waste and limiting generated by sawmill and furniture industry have made possible the development of sustainable materials as the reuse of such raw material in panels, resulting in a higher added value product. The research herein shows a production and assessment study of particleboards made of 4 wood waste species from furniture factories in São José do Rio Preto region, northest São Paulo state. The collected waste has been processed in knife mills for granulometric gauging and, afterwards panels have been made under 54MPa compactaction pressure, 110°C, 10 min pressing time, and addition of both bicomponent polyurethane resin base on castor oil (castor PU) and urea-formaldehyde (UF), 10% ratio to the particles dry mass. The panels physic-mechanical performance has been assessed according to NBR 14810 (ABNT, 2006), EN 317, EN 319, EN 323 (EURO RULE, 1993) and American rule CS 236-66 (COMERCIAL STANDARD, 1968) and (ANOVA) variance analysis has been carried out for the adopted factors influence assessment. The results for both the strength bending modulus (MOR) and internal adhesion properties have been 10.89 MPa and 0.53 MPa for the UF panels, and 13.08 MPa and 1.32 MPa for castor PU panels, respectively. The results for both physical and mechanical properties, based on the studies carried out, have clearly shown particleboards production feasibility using furniture factories waste, which could be applied in compatible purposes as effectively as other same nature products. / Mestre

Made available in DSpace on 2014-06-11T19:25:21Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2013-12-20Bitstream added on 2014-06-13T19:32:21Z : No. of bitstreams: 1 000752073.pdf: 3996829 bytes, checksum: 0e38eef74a002c567f5dc62ce660a12e (MD5) / Os painéis de madeira aglomerada, ou chapas de madeira aglomerada, vêm sendo amplamente utilizados, principalmente nas indústrias moveleiras e mais recentemente, em vários setores da construção civil. O grande volume de resíduos gerados pelas serrarias e indústrias moveleiras viabiliza o desenvolvimento de materiais sustentáveis, como o aproveitamento destes insumos na forma de painéis, gerando um produto com valor agregado. Dentro deste contexto, o Brasil possui excelentes condições para produção de painéis aglomerados. Este trabalho apresenta um estudo da produção e avaliação de painéis de madeira aglomerado confeccionados com resíduos de quatro espécies de madeiras de empresas moveleiras da região de São José do Rio Preto, noroeste do Estado de São Paulo. Os resíduos coletados nas empresas foram processados em moinho de facas para ajuste da granulometria, e em seguida confeccionou-se os painéis considerando-se 5 MPa de pressão para compactação dos painéis, 1100C e 1300C, tempo de prensagem de 10 min e emprego de resina poliuretana à base de mamona (PU mamona) e ureia formaldeído (UF) na proporção de 10% em relação à massa seca das partículas. O desempenho físico-mecânico dos painéis foi avaliado com base na NBR 14810 (ABNT, 2006), EN 317, EN 319, EN 323 (EURO NORMA, 1993) e a norma americana CS 236-66 (COMERCIAL STANDARD, 1968) e realizou-se análise de variância (ANOVA) para avaliação da influência dos fatores adotados. Os resultados obtidos para as propriedades de resistência à Flexão Estática e Tração Perpendicular foram de 10,89MPa e 0,53MPa para painéis com UF e 13,08MPa e 1,32MPa para painéis com PU mamona, respectivamente. Com base nos estudos realizados, os resultados obtidos tanto para as propriedades físicas, como para as propriedades mecânicas, evidenciam a viabilidade de produção de painéis de madeira aglomerada com resíduos de empresas moveleiras, para utilização... / Particleboards have been widely used, mainly, in furniture industry and, more recently, in several construction sectors. The great amount of waste and limiting generated by sawmill and furniture industry have made possible the development of sustainable materials as the reuse of such raw material in panels, resulting in a higher added value product. The research herein shows a production and assessment study of particleboards made of 4 wood waste species from furniture factories in São José do Rio Preto region, northest São Paulo state. The collected waste has been processed in knife mills for granulometric gauging and, afterwards panels have been made under 54MPa compactaction pressure, 110°C, 10 min pressing time, and addition of both bicomponent polyurethane resin base on castor oil (castor PU) and urea-formaldehyde (UF), 10% ratio to the particles dry mass. The panels physic-mechanical performance has been assessed according to NBR 14810 (ABNT, 2006), EN 317, EN 319, EN 323 (EURO RULE, 1993) and American rule CS 236-66 (COMERCIAL STANDARD, 1968) and (ANOVA) variance analysis has been carried out for the adopted factors influence assessment. The results for both the strength bending modulus (MOR) and internal adhesion properties have been 10.89 MPa and 0.53 MPa for the UF panels, and 13.08 MPa and 1.32 MPa for castor PU panels, respectively. The results for both physical and mechanical properties, based on the studies carried out, have clearly shown particleboards production feasibility using furniture factories waste, which could be applied in compatible purposes as effectively as other same nature products.

Thesis (Ph. D.)--West Virginia University, 2004. / Title from document title page. Document formatted into pages; contains xv, 215 p. : ill. (some col.). Vita. Includes abstract. Includes bibliographical references (p. 173-177).

Made available in DSpace on 2015-06-17T19:34:52Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2014-12-16. Added 1 bitstream(s) on 2015-06-18T12:46:53Z : No. of bitstreams: 1 000823934.pdf: 9652806 bytes, checksum: b2a428a3aada0b92e4d6b6efb56e1e10 (MD5) / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) / O objetivo deste trabalho foi analisar as potencialidades da utilização do bagaço de cana-de-açúcar (SC) aplicado aos painéis de MDF (Medium Density Fiberboard), juntamente com fibras de madeira de reflorestamento (WR) da espécie eucalipto, na indústria moveleira e de construção civil. Neste estudo, foram produzidos painéis de MDF em quatro traços: 100% WR (T2), 33%SC+67%WR (T3), 67%SC+33%WR (T4) e 100% SC (T5). Também foram analisadas as propriedades físicas e mecânicas, segundo a norma brasileira NBR 15316-3 (2009). A densidade alvo dos painéis foi de 700 kg/m, definida como painel de média densidade. Também foi realizado o ensaio por microscopia eletrônica de varredura, (MEV) para se obter e constatar o perfil do topo ou face do painel (parte que fica em contato com os pratos da prensa), e da parte usinada ou parte interna do painel. O adesivo utilizado foi a uréia-formaldeído, na proporção de 10% da massa total do painel. Os resultados analisados indicaram que o traço com 100% SC (T5) apresentou o melhor desempenho entre os trapos, atingidos em alguns casos os valores recomendados pela NBR 15316-2 (2009). Pelos resultados averiguados o bagaço de cana-de-açúcar apresentou bom potencial para a fabricação de painéis MDF, devendo ser estudado com maior aprimoramento / The objective of this study was to analyze the potentialities of using sugarcane bagasse (SC) applied to MDF panels (Medium Density Fiberboard), along with reflorestation wood fibers (WR) of eucalyptus species, in the industry of furniture and construction. In this study, it was produced panels of MDF in four traces: 100% WR (T2), 33% SC+67% WR (T3), 67% SC+33% WR (T4) and 100% SC (T5). Also it was analyzed its physical and mechanical properties, according to the Brazilian standard NBR 15316-3 (2009). The target density of the panels was 700 kg/m, defined as medium density fiberboard. In addition it was carried out surface analysis of the top and the internal part of the panel through Scanning Electron Microscopy (SEM). The panels were bonded with urea-formaldehyde, in the proportion of 10% by mass of the panel. The results indicated that the trace with 100% SC (T5) showed the best performance among the traces, reaching, in some cases, the values recommended by NBR 15316-2 (2009). This results shows the possibility of using sugarcane bagasse for the production of MDF panels, however it is recommended more studies to improve its physical and mechanical characteristics

Resumo: Com valorização da filosofia do desenvolvimento sustentável, a busca por possíveis soluções para diminuir o desperdício e as perdas de materiais, surge à necessidade de novas pesquisas para produção de painéis de partículas com matérias-primas fibrosas de natureza lignocelulósica. Os painéis de partículas, de maneira geral, são definidas como o produto da aglutinação de pequenas partículas de materiais lignocelulósicos, normalmente com o uso de adesivos sintéticos, sob pressão e calor, por um determinado período de tempo. No Brasil, a produção de painéis de partícula é realizada apenas com madeira de reflorestamento, entretanto, seria interessante o estudo de outros materiais neste processo. As espécies Eucalyptus (Eucalyptus grandis) e Cedrinho (Cupressus lusitanica) merecem destaque em virtude do crescimento da área plantada nos últimos anos no Brasil. O Bambu, espécie Dendrocalamus giganteus, conhecida como bambu-gigante, adapta-se bem às regiões tropicais e subtropicais e, portanto, tornou-se comum em nosso meio. A produtividade da biomassa do Bambu pode variar entre 50 a 100 ton/ha/ano e a colheita da biomassa do bambu, após o terceiro ano é vantajosa, pois a cultura não necessita de replantio. Esta pesquisa visa estabelecer uma nova alternativa na disposição final destes rejeitos, por meio da produção de compósitos de painéis de partículas e caracterizar suas propriedades físicas e mecânicas em conformidade com as normas NBR 14810-1:2013 e NBR 14810-2:2013. Para tanto, foram produzidas painéis de partículas, em 24 diferentes traços, T1 a T24, dividindo-se para melhor organização do texto em Pesquisa I, II, III e IV, com todos os traços detalhados. Tais painéis de partículas foram distinguidos por meio de ensaios normatizados nos quais foram mensurados os coeficientes de teor de umidade, densidade, inchamento durante 24 horas, tração perpendicular, flexão estática (MOR) e flexão...

Orientador: Ivaldo De Domenico Valarelli / Banca: Rosane Aparecida Gomes Battistelle / Banca: Maria Fátima do Nascimento / Resumo: O objetivo deste trabalho foi analisar as potencialidades da utilização do bagaço de cana-de-açúcar (SC) aplicado aos painéis de MDF (Medium Density Fiberboard), juntamente com fibras de madeira de reflorestamento (WR) da espécie eucalipto, na indústria moveleira e de construção civil. Neste estudo, foram produzidos painéis de MDF em quatro traços: 100% WR (T2), 33%SC+67%WR (T3), 67%SC+33%WR (T4) e 100% SC (T5). Também foram analisadas as propriedades físicas e mecânicas, segundo a norma brasileira NBR 15316-3 (2009). A densidade alvo dos painéis foi de 700 kg/m, definida como painel de média densidade. Também foi realizado o ensaio por microscopia eletrônica de varredura, (MEV) para se obter e constatar o perfil do topo ou face do painel (parte que fica em contato com os pratos da prensa), e da parte usinada ou parte interna do painel. O adesivo utilizado foi a uréia-formaldeído, na proporção de 10% da massa total do painel. Os resultados analisados indicaram que o traço com 100% SC (T5) apresentou o melhor desempenho entre os trapos, atingidos em alguns casos os valores recomendados pela NBR 15316-2 (2009). Pelos resultados averiguados o bagaço de cana-de-açúcar apresentou bom potencial para a fabricação de painéis MDF, devendo ser estudado com maior aprimoramento / Abstract: The objective of this study was to analyze the potentialities of using sugarcane bagasse (SC) applied to MDF panels (Medium Density Fiberboard), along with reflorestation wood fibers (WR) of eucalyptus species, in the industry of furniture and construction. In this study, it was produced panels of MDF in four traces: 100% WR (T2), 33% SC+67% WR (T3), 67% SC+33% WR (T4) and 100% SC (T5). Also it was analyzed its physical and mechanical properties, according to the Brazilian standard NBR 15316-3 (2009). The target density of the panels was 700 kg/m, defined as medium density fiberboard. In addition it was carried out surface analysis of the top and the internal part of the panel through Scanning Electron Microscopy (SEM). The panels were bonded with urea-formaldehyde, in the proportion of 10% by mass of the panel. The results indicated that the trace with 100% SC (T5) showed the best performance among the traces, reaching, in some cases, the values recommended by NBR 15316-2 (2009). This results shows the possibility of using sugarcane bagasse for the production of MDF panels, however it is recommended more studies to improve its physical and mechanical characteristics / Mestre

Orientador: Ivaldo de Domenico Valarelli / Banca: Rosane Aparecida Gomes Battistelle / Banca: Luiz Dare Neto / Banca: João Carlos Biazzon / Banca: Alexandre Jorge Duarte de Souza / Resumo: O presente trabalho teve como objetivo avaliar as resistências física e mecânica de painéis com partículas homogêneas de alta densidade 850 Kg/m3, manufaturados a partir de partículas de madeira Teca com a adição de casca de arroz. Foram produzidos cinco painéis utilizou-se adesivo poliuretano a base de óleo de mamona, na proporção de uma parte de poliól e a outra de pré polímero totalizando em 12% da massa, conforme a norma brasileira ABNT-NBR 14810-2 (2013). Obteve-se painéis de partículas com granulometria de (0,50 mm e 0,85 mm); a mistura com a proporção de T1 com 100% teca, T2 com 90% teca e 10% casca de arroz, T3 com 80% teca e 20% casca de arroz, T4 70% teca e 30 casca de arroz e T5 100% casca de Arroz.Os painéis foram avaliados através das propriedades físicas: Massa específica aparente - (MEA); Absorção de Água 24h - (AA); Inchamento em Espessura 24h - (IE); densidade e umidade - (D,U) e os ensaios mecânicos: Dureza Janka (DJ); Resistência a Flexão - (MOR e MOE); tração perpendicular - Arrancamento de Parafuso de Superfície e Topo - (APS e APT). De forma geral os painéis apresentaram resultados satisfatórios conforme a ABNT-NBR 14810-2(2013), em condições favoráveis para aplicabilidade em construção civil como forros, divisórias, indústria moveleiras, navios e acabamentos em geral, esses resultados serão comparados a outros autores semelhantes a esta pesquisa. / Abstract: The objective of the present work was to evaluate the physical and mechanical strength of 850 Kg / m3 high density homogeneous particle board manufactured from Teca wood particles with the addition of rice husk. Five panels were produced using castor oil-based polyurethane adhesive, in the proportion of one part polyol and the other part prepolymer totaling 12% of the mass, according to the Brazilian standard ABNT-NBR 14810-2 (2013). Particle boards of particle size (0.50 mm and 0.85 mm) were obtained; the mixture with the proportion of T1 with 100% Teca, T2 with 90% Teca and 10% rice husk, T3 with 80% Teca and 20% rice husk, T4 70% Teca and 30 rice husk and T5 100% husk of rice.The panels were evaluated by physical properties: Apparent Specific Mass - (MEA); Water Absorption 24h - (AA); 24h Thickness Swelling - (IE); density and humidity - (D, U) and the mechanical tests: Hardness Janka (DJ); Flexural Strength - (MOR and MOE); perpendicular traction - Surface and Top Screw Pullout - (APS and APT). In general the panels presented satisfactory results according to ABNT-NBR 14810-2 (2013), in favorable conditions for applicability in civil construction such as ceilings, partitions, furniture industry, ships and finishes in general, these results will be compared to other authors similar to this one. search. / Doutor

Orientador: Ivaldo De Domenico Valarelli / Coorientadora: Elen Aparecida Martins Morales / Banca: João Carlos Biazzon / Banca: Eduardo Carlos Bianchi / Resumo: Dentre as aplicações da madeira, está o setor de painéis, este explora melhorar as propriedades físicas e mecânicas com relação a madeira maciça, diminuindo a variabilidade dessas propriedades, tornando-se um material mais homogêneo. Para o estudo da qualidade destes painéis, são feitos as caracterizações físicas e mecânicas. Com o avanço tecnológico, surgiram novos métodos para caracterização mecânica dos materiais, estes visando técnicas não destrutivas, onde determinam-se as propriedades mecânicas sem a ruptura do material. A Técnica de Excitação por Impulso (TEI), que constitui-se de uma impacto mecânico na extremidade de um corpo de prova, seguido da captação acústica por um sensor localizado em sua outra extremidade, propicia a determinação da frequência natural do material e consequente cálculo do módulo de elasticidade longitudinal dinâmico. O objetivo deste estudo é a caracterização físico-mecânica por meio de técnicas destrutivas e não destrutivas painéis aglomerados produzidos por meio de resíduos de industrias madeireiras, com adição de casca de Eucalyptus ssp. Com os dados obtidos para módulo de elasticidade por meio da TEI, nos quatro traços estudados, concluiu-se que a variação de porcentagem de casca de 0 à 15%, não afetaram na rigidez dos painéis. Os dados obtidos para resistência à tração superficial e força máxima resistente ao arranchamento de parafuso de topo e face, para os quatro traços estudados, não apresentaram diferenças estatísticas com a variação ... (Resumo completo, clicar acesso eletrônico abaixo) / Abstract: Among the applications of wood is the panel sector, this one explores improving the physical and mechanical properties with respect to solid wood, reducing the variability of these properties, becoming a more homogeneous material. For the study of the quality of these panels, the physical and mechanical characterizations are made. With the technological advance, new methods for the mechanical characterization of the materials appeared, aiming at non-destructive techniques, where the mechanical properties were determined without material rupture. The Impulse Excitation Technique (TEI), which consists of a mechanical impact at the end of a test piece, followed by acoustic pickup by a sensor located at its other end, allows the determination of the natural frequency of the material and consequent calculation of the dynamic longitudinal modulus of elasticity. The objective of this study is the physical-mechanical characterization by means of destructive and non destructive techniques agglomerated panels produced by means of residues from logging industries, with the addition of Eucalyptus ssp. With the data obtained for modulus of elasticity through the TEI, in the four traits studied, it was concluded that the percentage variation of bark from 0 to 15%, did not affect the rigidity of the panels. The data obtained for surface tensile strength and maximum strength resistant to the top and face screw plucking, for the four traits studied, did not present statistical differences wit... (Complete abstract click electronic access below) / Mestre

Orientador: Cristiane Inácio de Campos / Banca: Julio Cesar Molina / Banca: André Luis Christoforo / Resumo: O segmento de painéis à base de madeira tem se destacado no setor madeireiro pelo uso de tecnologia moderna em seus equipamentos e uso mais racional da matéria-prima. No entanto, a busca por produtos melhores e mais competitivos é constante tendo em vista o mercado ser bastante exigente. Sendo assim, definiu-se como objetivo deste estudo a adição de nanopartículas de óxido de zinco (ZnO) na fabricação de painéis de fibras de média densidade e avaliar as influências das mesmas nas propriedades físicas e mecânicas dos painéis produzidos com dois adesivos comerciais e ainda verificar a influência das nanopartículas na transferência de calor durante o processo de prensagem. Os painéis foram produzidos com adição de 0,5% e 1% de nanopartículas com base no peso seco de fibras e painéis testemunha com resina ureia-formaldeído (UF) e melamina-formaldeído (MF) e, os mesmos caracterizados a partir da ABNT NBR 15.316-2:2015. Durante o processo de prensagem através de sistema de aquisição de dados acoplado a um termopar foram obtidas as variações de temperatura do colchão ao longo dos dez minutos do ciclo de prensagem. A partir dos resultados pode-se concluir que o uso das nanopartículas na proporção de 0,5% de nanopartículas não indicou grandes interferências nas propriedades físico-mecânicas dos painéis estudados. A adição de 1% de nanopartículas tanto nos tratamentos com MF e UF interferiu de forma negativa na interação com o adesivo e, assim, reduziu as propriedades físicas e mecânic... (Resumo completo, clicar acesso eletrônico abaixo) / Abstract: The wood-based panels stood out in the wood segment by the use of modern technology in their equipment and more rational use of the raw material. However, the demand for better and more competitive products is constant, given that the market is quite demanding. Thus, the aim of this study was to add zinc oxide (ZnO) nanoparticles in the production of medium density fiberboards and to evaluate their influence on the physical and mechanical properties of the panels produced with two commercial adhesives and to verify the influence of nanoparticles on the heat transfer during the pressing process. The panels were produced with 0.5% and 1% of nanoparticles based on the dry weight of fibers and control panels with ureaformaldehyde (UF) and melamine-formaldehyde resin (MF) and characterized by ABNT NBR 15.316-2:2015. During the pressing process through a data acquisition system coupled to a thermocouple, the temperature variations of the mattress were obtained during the ten minutes of the pressing cycle. From a preliminary analysis of the results it can be concluded that the use of nanoparticles in the proportion of 0.5% of nanoparticles did not indicate large interferences in the physical-mechanical properties of the panels studied. The addition of 1% of nanoparticles in both MF and UF treatments interfered negatively in the interaction with the adhesive and thus reduced the physical and mechanical properties of the panels and assisted the heat transfer from the second pressing cycle / Mestre