Submitted by Cleide Dantas (cleidedantas@ufpa.br) on 2014-04-10T12:17:40Z No. of bitstreams: 2 license_rdf: 23898 bytes, checksum: e363e809996cf46ada20da1accfcd9c7 (MD5) Dissertacao_EstudoTecnicaEnchimento.pdf: 2756317 bytes, checksum: 5368bbe5c167a43b3cf8052ad2645cf2 (MD5) / Approved for entry into archive by Ana Rosa Silva (arosa@ufpa.br) on 2014-06-23T02:13:36Z (GMT) No. of bitstreams: 2 license_rdf: 23898 bytes, checksum: e363e809996cf46ada20da1accfcd9c7 (MD5) Dissertacao_EstudoTecnicaEnchimento.pdf: 2756317 bytes, checksum: 5368bbe5c167a43b3cf8052ad2645cf2 (MD5) / Made available in DSpace on 2014-06-23T02:13:36Z (GMT). No. of bitstreams: 2 license_rdf: 23898 bytes, checksum: e363e809996cf46ada20da1accfcd9c7 (MD5) Dissertacao_EstudoTecnicaEnchimento.pdf: 2756317 bytes, checksum: 5368bbe5c167a43b3cf8052ad2645cf2 (MD5) Previous issue date: 2011 / FAPESPA - Fundação Amazônia de Amparo a Estudos e Pesquisas / Nesse trabalho estudou-se a viabilidade operacional e as características econômicas e geométrica da técnica do processo de soldagem GMAW-CW (alimentação adicional de um arame frio) em comparação Gas Metal Arc Welding (GMAW). O sistema de alimentação de arame frio foi projetado e adaptado a pistola de soldagem MIG/MAG. Utilizou-se uma fonte eletrônica de múltiplos processos ajustada em tensão constante e CC+, a proteção gasosa foi uma mistura 75%Ar+25%CO2 e CO2 comercialmente puro. O arame utilizado foi o da classe ER70S-6 com diametro de 1,2 mm para o arame eletrodo e 1,0 mm para o arame frio, os dois arames foram alimentados em cabeçotes independentes. As variáveis operacionais de entrada foram: a velocidade de alimentação de arame energizado, em três níveis, 4, 6 e 8 m/min e a velocidade de alimentação do arame frio em 50%, 60% e 70% da velocidade de alimentação do arame energizado. As soldagens foram automatizadas em simples deposição no sentido empurrando e o posicionamento do arame frio, em um único nível, Tandem em chanfro em “U” de chapas de aço ASTM 1020. As variáveis de resposta utilizadas foram: inspeção superficial dos cordões; análise da geometria (largura, penetração, reforço e diluição) da solda e econômicas (taxa de fusão, taxa de deposição, rendimento e custo operacional). Os resultados indicaram que para a análise superficial, com o uso do gás Ar25%CO2 a superfície dos cordões mostraram-se mais homogêneas em relação ao CO2 e com menor índice de salpicagem, para a análise das características econômicas, o processo GMAW-CW sempre foi superior ao processo convencional, quanto aos custos operacionais o processo convencional mostrou-se menor, porém não houve o preenchimento do chanfro, o que ocorreu com a utilização do processo GMAW-CW. / In this work studied the operational viability and the characteristics economic and geometric of technique of the process welding GMAW -CW (additional alimentation of a cold wire) in comparison Gas Metal Arc Welding (GMAW). The alimentation system of cold wire was designed and adapted to welding gun GMAW. Used an electronic source of multiple processes adjusted in constant voltage and DC +, the gas shield was a mixture 75% Ar+25% CO2 and commercially pure CO2. The wire used was Class ER70S-6 with diameter of 1.2 mm for the electrode wire and 1.0 mm for the cold wire, the both wires were fed in heads independent. The input operating variables were the feed speed of wire energized at three levels, 4, 6 and 8 m / min and the wire feed speed in cold 50%, 60% and 70% of the wire feed speed energized . The welds were automated in simple deposited in the pushing direction and the positioning of the cold wire in a single level, Tandem in chamfer "U" steel plate ASTM 1020. The variables of response used were: superficial inspection of the cords, analysis of the geometry (width, penetration, reinforcement and dilution) and economic solder (melting rate, deposition rate, yield and operating cost). The results indicated that for surface analysis, using the AR25% CO2 gas to the surface of the strands were more homogeneous with respect to CO2 and less splash index for the analysis of economic characteristics, the process always GMAW-CW was superior to the conventional process, the operating costs the conventional process was lower, but without filling of the chamfer, which occurred with the use of GMAW-CW.

Submitted by Automa??o e Estat?stica (sst@bczm.ufrn.br) on 2015-12-02T19:52:20Z No. of bitstreams: 1 RamonFernandesFagundes_DISSERT.pdf: 2678310 bytes, checksum: cb8e3b285920e36523e7a644404afb83 (MD5) / Approved for entry into archive by Arlan Eloi Leite Silva (eloihistoriador@yahoo.com.br) on 2015-12-09T00:19:19Z (GMT) No. of bitstreams: 1 RamonFernandesFagundes_DISSERT.pdf: 2678310 bytes, checksum: cb8e3b285920e36523e7a644404afb83 (MD5) / Made available in DSpace on 2015-12-09T00:19:19Z (GMT). No. of bitstreams: 1 RamonFernandesFagundes_DISSERT.pdf: 2678310 bytes, checksum: cb8e3b285920e36523e7a644404afb83 (MD5) Previous issue date: 2014-05-09 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior - CAPES / Por conter propriedades particulares, as ligas de alum?nio vem ganhandocada vez mais espa?o em diferentes ?reas industriais, se tornando alvo deestudo nos mais diversos campos acad?micos. Quando relacionadas asoldagem, estas ligas apresentam algumas peculiaridades que podem vir adificultar a uni?o, como por exemplo a camada microsc?pica de ?xido presentena superf?cie do metal. O processo de soldagem MIG, tamb?m conhecido comoGMAW, possui vers?es desenvolvidas que podem ser eficazes para soldagemdo alum?nio. Sabendo disto, para este trabalho foram escolhidas duas vers?esdo processo MIG pulsado (CC+ e CA) para avaliar qual a que melhor se adequaaplicadas a passe de enchimento de chanfro em chapas de alum?nio AA5083com 8 e 12 mm de espessura respectivamente. Al?m disso, foram avaliados doistipos de arames, ER5087 e ER5183, no que diz respeito ao desempenho deambos na soldagem. Para avaliar as vers?es de soldagem e os arames, foramutilizadas as c?meras de alta velocidade e t?rmica a fim de aferir a transfer?nciamet?lica e o comportamento t?rmico respectivamente, al?m da an?lisemetalogr?fica para visualiza??o macrogr?fica dos cord?es de solda e o ensaion?o destrutivo por radiografia para observa??o de poss?veis descontinuidades.Foi constatado que a t?cnica de soldagem MIG-P CA apresentou melhoresresultados ? frente da outra t?cnica em ambas as condi??es de soldagemimpostas. Quando relacionado aos arames, estes apresentaram resultadossemelhantes, com cord?es uniformes e sem descontinuidades. / For contain beneficial properties, aluminum alloys are gaining more importance in different industrial areas, becoming the subject of study in several academic fields. When related to welding these alloys have some peculiarities that may hinder the union, such as microscopic oxide layer present on the metal surface. The MIG welding process, also known as GMAW, has developed versions that can be effective for welding aluminum. Knowing this, for this paper, two versions of pulsed MIG (CC + and CA) were chosen to evaluate which best suits pass by filling bevel on AA5083 aluminum sheets with 8 and 12 mm thick respectively. Furthermore, two types of wire, ER5087 and ER5183 were evaluated. To evaluate the process and versions of the wires, the high-speed cameras and thermal were used to monitor the metal transfer and the thermal behavior respectively, and the metallographic analysis for macrographic view of the weld beads and non-destructive testing by radiography for observation of possible discontinuities. It was found that the technique of MIG-P CA showed better results ahead of another technique both welding conditions imposed. When connected to the wires, they showed similar results, with uniform cords and seamless