Made available in DSpace on 2014-06-11T19:26:17Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2010-08-13Bitstream added on 2014-06-13T19:13:25Z : No. of bitstreams: 1 mente_emm_me_bauru.pdf: 1627690 bytes, checksum: 28bd58709d9ac2e921ea1f5c568d34ba (MD5) / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) / O setor sucroenergético é muito importante para a economia brasileira, como fonte de geração de receitas, empregos e energia renovável. Em 2007, representou cerca de 1,7% do Produto Interno Bruto. No Brasil, a cana-de-acúcar é a matéria-prima principal do setor, para a produção de açúcar e etanol. A expansão do setor tem como consequencia o surgimento de novas usinas e a ampliação das plantas já existentes. Neste contexto, as empresas têm conhecimento da necessidade de se tornarem mais competitivas. Assim, têm procurado investir na aplicação de ferramentas da qualidade, a fim de obter melhorias em seus sistemas de gestão. No processo de produção de etanol e açúcar, a partir de cana-de-açúcar, as operações agrícolas seguem o mesmo princípio das operações de manufatura, mantendo a lógica de entradas, processos de transformação e saídas, onde os insumos passam por um processo de transformação para tornarem-se produto. Um dos grandes efeitos da aplicação do Pensamento Enxuto é a redução de perdas, ou seja, a eliminação de atividades que não agreguem valor ao produto final. Pesquisas na gestão de operações do agronegócio, em especial em usinas sucroenergéticas, são recentes. Este trabalho tem por objetivo propor uma abordagem de implementação dos princípios do Pensamento Enxuto nas operações de uma usina de açúcar e etanol, procurando apresentar contribuições para o meio acadêmico e também para os gestores de operações de usinas açúcar e etanol. A questão da pesquisa foi analisada por mieo de estudo de caso em um usina sucroenergética, em especial, nas operações de corte, carregamento e transporte, com base na observação direta e análise de dados. Foram avaliadas as variações nas quantidades de cana-de-açúcar transportadas entre as áreas agrícolas e a usina, por meio de caminhõese reboques que provocam perdas... / The sector of sugar and ethanol is very important for the Brazilian economy as a source of generating revenue, jobs and renewable energy. In 2007, it accounted for approximately 1.7% of Gross National Product. In Brazil, sugar cane is the main raw material of the sector for production of sugar and ethanol. The sector's expansion has resulted in the emergence of new plants and expansion of existing plants. In this context, companies are aware of the need to become more competitive. Thus, companies of this sector have sought to invest in the application of quality tools to achieve improvements in their management systems. Is the process of production of ethanol and sugar from sugar cane, farming operations follow the same principle of manufacturing operations, keeping the logic inputs, processing and outputs where inputs go through a process of transformation to make product. One of the major effects of applying Lean Thinking is to reduce waste through the elimination of activities that not add value to the final product. Researches in operations management in agribusiness, especially ethanol and sugar plants are recent. The aim of the study is to propose an implementation approach of the Lean Principles in the operations of a sugar and ethanol plant, seeking present contributions for the academic and also for managers of operations of sugar and ethanol plants. The issue research was analyzed by means of a case study in a sugar an ethanol plant, particulary in cutting, loading and transport, on the basis of direct observation and analysis of data. This study evaluated the variations in quantities of sugar cane trasnported between the agricultural areas and the plant by means of trucks and tows which cause waste by unnecessary displacements. In general, the application of the tools of Lean Thinking and, in particular, the PDCA cycle was effective in reducing wastes... (Complete abstract click electronic access below)

Orientador: Manoel Henrique Salgado / Banca: Marco Antonio C. Caldeira / Banca: Otávio José de Oliveira / Resumo: O setor sucroenergético é muito importante para a economia brasileira, como fonte de geração de receitas, empregos e energia renovável. Em 2007, representou cerca de 1,7% do Produto Interno Bruto. No Brasil, a cana-de-acúcar é a matéria-prima principal do setor, para a produção de açúcar e etanol. A expansão do setor tem como consequencia o surgimento de novas usinas e a ampliação das plantas já existentes. Neste contexto, as empresas têm conhecimento da necessidade de se tornarem mais competitivas. Assim, têm procurado investir na aplicação de ferramentas da qualidade, a fim de obter melhorias em seus sistemas de gestão. No processo de produção de etanol e açúcar, a partir de cana-de-açúcar, as operações agrícolas seguem o mesmo princípio das operações de manufatura, mantendo a lógica de entradas, processos de transformação e saídas, onde os insumos passam por um processo de transformação para tornarem-se produto. Um dos grandes efeitos da aplicação do Pensamento Enxuto é a redução de perdas, ou seja, a eliminação de atividades que não agreguem valor ao produto final. Pesquisas na gestão de operações do agronegócio, em especial em usinas sucroenergéticas, são recentes. Este trabalho tem por objetivo propor uma abordagem de implementação dos princípios do Pensamento Enxuto nas operações de uma usina de açúcar e etanol, procurando apresentar contribuições para o meio acadêmico e também para os gestores de operações de usinas açúcar e etanol. A questão da pesquisa foi analisada por mieo de estudo de caso em um usina sucroenergética, em especial, nas operações de corte, carregamento e transporte, com base na observação direta e análise de dados. Foram avaliadas as variações nas quantidades de cana-de-açúcar transportadas entre as áreas agrícolas e a usina, por meio de caminhõese reboques que provocam perdas... (Resumo completo, clicar acesso eletrônico abaixo) / Abstract: The sector of sugar and ethanol is very important for the Brazilian economy as a source of generating revenue, jobs and renewable energy. In 2007, it accounted for approximately 1.7% of Gross National Product. In Brazil, sugar cane is the main raw material of the sector for production of sugar and ethanol. The sector's expansion has resulted in the emergence of new plants and expansion of existing plants. In this context, companies are aware of the need to become more competitive. Thus, companies of this sector have sought to invest in the application of quality tools to achieve improvements in their management systems. Is the process of production of ethanol and sugar from sugar cane, farming operations follow the same principle of manufacturing operations, keeping the logic inputs, processing and outputs where inputs go through a process of transformation to make product. One of the major effects of applying Lean Thinking is to reduce waste through the elimination of activities that not add value to the final product. Researches in operations management in agribusiness, especially ethanol and sugar plants are recent. The aim of the study is to propose an implementation approach of the Lean Principles in the operations of a sugar and ethanol plant, seeking present contributions for the academic and also for managers of operations of sugar and ethanol plants. The issue research was analyzed by means of a case study in a sugar an ethanol plant, particulary in cutting, loading and transport, on the basis of direct observation and analysis of data. This study evaluated the variations in quantities of sugar cane trasnported between the agricultural areas and the plant by means of trucks and tows which cause waste by unnecessary displacements. In general, the application of the tools of Lean Thinking and, in particular, the PDCA cycle was effective in reducing wastes... (Complete abstract click electronic access below) / Mestre

Este trabalho teve como objetivo propor uma metodologia para otimizar o planejamento de processos de montagem final da indústria automotiva. A metodologia proposta foi elaborada com base na revisão bibliográfica e no Mapeamento de Processos Críticos da atividade de planejamento de processos de montagem final durante o desenvolvimento de produtos, tendo como referência a subsidiária brasileira de uma montadora. A metodologia proposta consiste em aplicar o PFMEA (Process Failure Mode and Effect Analysis) associado às seguintes ferramentas de qualidade: Brainstorming, Benchmarking, Lições Aprendidas, Sistemas À Prova de Erros, Diagramas de Causa e Efeito e 5 Por Quês. Neste trabalho foi adotada a realização de uma pesquisa explicativa com metodologia de pesquisa-ação. Foram criados procedimentos para que a metodologia proposta fosse aplicada experimentalmente na unidade de análise deste trabalho. A fase de coleta de dados foi feita através de três estudos de caso. Com base nos resultados obtidos, foram analisados os benefícios da aplicação da metodologia proposta e os procedimentos para formar equipes para realizar estudos de PFMEA, no contexto da Engenharia Simultânea. Foi observado que a aplicação da metodologia proposta por este trabalho proporcionou importantes benefícios para o planejamento de processos de montagem final, a especificação técnica de equipamentos de montagem e o desenvolvimento de produtos. / The objective of this work was to propose a methodology to optimize the general assembly process planning of automotive industry. The proposed methodology was elaborated based on bibliographic revision and a Critical Process Mapping regarding general assembly process planning activity during product development, referring to a Brazilian automaker subsidiary. The proposed methodology consists in applying PFMEA (Process Failure Mode and Effect Analysis) associated with the following quality tools: Brainstorming, Benchmarking, Lessons Learned, Error Proof Systems, Cause and Effect Diagrams, and 5 Why’s. Explicative research with action research method was adopted in this work. Procedures were created to experimentally apply the proposed methodology to the analysis unit of this work. The data collect phase was performed through three case studies. Based on the experimental results, advantages of the proposed methodology and PFMEA team formation were analyzed, in the context of Simultaneous Engineering. It was observed that the implementation of the proposed methodology provided important benefits to general assembly process planning, assembly equipment technical specification and product development.

Este trabalho teve como objetivo propor uma metodologia para otimizar o planejamento de processos de montagem final da indústria automotiva. A metodologia proposta foi elaborada com base na revisão bibliográfica e no Mapeamento de Processos Críticos da atividade de planejamento de processos de montagem final durante o desenvolvimento de produtos, tendo como referência a subsidiária brasileira de uma montadora. A metodologia proposta consiste em aplicar o PFMEA (Process Failure Mode and Effect Analysis) associado às seguintes ferramentas de qualidade: Brainstorming, Benchmarking, Lições Aprendidas, Sistemas À Prova de Erros, Diagramas de Causa e Efeito e 5 Por Quês. Neste trabalho foi adotada a realização de uma pesquisa explicativa com metodologia de pesquisa-ação. Foram criados procedimentos para que a metodologia proposta fosse aplicada experimentalmente na unidade de análise deste trabalho. A fase de coleta de dados foi feita através de três estudos de caso. Com base nos resultados obtidos, foram analisados os benefícios da aplicação da metodologia proposta e os procedimentos para formar equipes para realizar estudos de PFMEA, no contexto da Engenharia Simultânea. Foi observado que a aplicação da metodologia proposta por este trabalho proporcionou importantes benefícios para o planejamento de processos de montagem final, a especificação técnica de equipamentos de montagem e o desenvolvimento de produtos. / The objective of this work was to propose a methodology to optimize the general assembly process planning of automotive industry. The proposed methodology was elaborated based on bibliographic revision and a Critical Process Mapping regarding general assembly process planning activity during product development, referring to a Brazilian automaker subsidiary. The proposed methodology consists in applying PFMEA (Process Failure Mode and Effect Analysis) associated with the following quality tools: Brainstorming, Benchmarking, Lessons Learned, Error Proof Systems, Cause and Effect Diagrams, and 5 Why’s. Explicative research with action research method was adopted in this work. Procedures were created to experimentally apply the proposed methodology to the analysis unit of this work. The data collect phase was performed through three case studies. Based on the experimental results, advantages of the proposed methodology and PFMEA team formation were analyzed, in the context of Simultaneous Engineering. It was observed that the implementation of the proposed methodology provided important benefits to general assembly process planning, assembly equipment technical specification and product development.