Estágio realizado na FERESPE-Fundição de Ferro e Aço, Ld.ª.. e orientado pelo Eng.º Joquim Santos e Eng.º Pedro Lacerda / Tese de mestrado integrado. Engenharia Metalúrgica e de Materiais. Faculdade de Engenharia. Universidade do Porto. 2008

Made available in DSpace on 2016-12-08T17:19:18Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Joel Ribeiro.pdf: 71777 bytes, checksum: 9e036af813db8f94856a7dbb0666ca47 (MD5) Previous issue date: 2002-04-26 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior / No desenvolvimento de uma peça plástica moldada por injeção, tem se procurado otimizar ao Maximo o componente para que este cumpra a sua função para a qual esta sendo projetada, com qualidade e produtividade inicialmente especificadas que são fatores indispensáveis para a viabilização de qualquer projeto na atual conjuntura econômica global. Defeitos na peça não são mais admissíveis, mas na pratica acontecem e geram retrabalho, e são muitas vezes decorrentes do projeto. Portanto, para se evitar estes defeitos devem ser tomados os devidos cuidados através da observância das regras de projeto, Entretanto, pelo fato das regras serem genéricas não proporcionam o resultado final desejado. Isto ocorre para os diversos defeitos de moldagem em uma peça plástica injetada e que são conseqüências do projeto. O presente trabalho mostra um estudo das geometrias utilizadas em peças plásticas injetadas, para minimizar o defeito de rechupe em uma parede nervurada. Foram feitas 208 análises diferentes através de um simulador de CAE, o software Moldflow, para se verificar o comportamento de cada uma das geometrias propostas, a influência de alguns tipos de matérias e a localização do ponto de injeção, que são variáveis que devem ser corretamente definidas na fase de concepção da peça para se evitar o defeito. Foi também verificada a influencia da pressão e do tempo de recalque sobre o rechupe. Com estas variáveis sendo analisadas, investigou se o efeito de cada uma delas sobre o defeito de rechupe e com isso foi possível determinar qual melhor proposta a ser aplicada, de tal modo que o defeito seja minimizado. Da análise dos resultados da simulação numérica, conclui-se que o tamanho do rechupe depende tanto do material empregado como da geometria da nervura. O material plástico analisado que apresentou o menor grau de rechupe foi o PSHI e o material que apresentou o maior rechupe foi o PPH. Portanto, conclui-se que não basta somente observar as regras de projeto, pois são genéricas e abrangentes e não atendem ao grau de especificação e à qualidade requeridos nos projetos. Por este motivo uma análise criteriosa se faz necessária para que seja atingido o que inicialmente foi proposto.