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Utilização de partículas de bambu (Phyllostachys edulis e Phyllostachys bambusoides) como reforço em compósitos de madeira / Use of bamboo particles (Phyllostachys edulis and Phyllostachys bambusoides) as reinforcement in wood compositeGrubert, Willian 28 July 2016 (has links)
Submitted by Claudia Rocha (claudia.rocha@udesc.br) on 2017-12-08T12:25:44Z
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Previous issue date: 2016-07-28 / Capes / The objective of the study was to assess the technical feasibility of using bamboo particles (Phyllostachys edulis and Phyllostachys bambusoides) as reinforcement of Pinus spp. wood panels. Through tecnogical properties of particleboard panels. The raw material used was composed of bamboo poles, wood flake particles Pinus spp., Urea formaldehyde resin and paraffin emulsion. 15 treatments were produced, 9 panels homogeneous in different proportions bamboo and wood (100/0% 75/25% 50/50% 25/75% and 0/100%) and 6 with multilayer alternating particles wood and bamboo the inner and outer layers (three layers), and the mix of the two kinds of bamboo. 3 Panels were produced by treatment with a nominal density of 700 kg/m³, 12% resin and 1% paraffin emulsion, the pressing cycle comprises specific pressure of 40 kgf/cm² at 160°C for 8 minutes. The tests were developed according to the procedures described in ASTM D1037 (1993), DIN 52362 (1982) and NBR 14810 (2013). The results for physical and mechanical properties of the panels were assessed using standard statistical analysis and the comparison of the average values with national and international standards describing the product. The results showed: (i) the density decreased as panels particles were incorporated Pinus spp .; (ii) the dimensional stability of the panels homogeneous the best combination was 50% particles of both species of bamboo with 50% wood particles to particles multilayer Phyllostachys bambusoides composing the various layers showed higher dimensional
stability; (iii) the mechanical properties was observed that the panels homogeneous 50% particles of bamboo and 50% wood particles showed better results, except for the reduction of the perpendicular traction with the addition of bamboo particles for the multilayer was improved when the Pinus spp. composed the outer layers; (iv) the influence in bamboo panels showed improvement to the 50% increase in the composition of the panels, to decrease with increased addition of bamboo; (v) finally, the best composition for homogeneous panels is a mixture of 50% particle Phyllostachys bambusoides and 50% Pinus spp. particles. and Phyllostachys bambusoides species also proved promising in multilayer panels, mainly composing the inner layer / O objetivo do estudo foi avaliar a viabilidade técnica da utilização das partículas de bambu (Phyllostachys edulis e Phyllostachys bambusoides), como reforço de painéis de madeira de Pinus spp. por meio das propriedades tecnológicas dos painéis aglomerados. A matéria-prima utilizada foi composta por varas de bambu, partículas flake de madeira Pinus spp., resina ureia formaldeído e emulsão de parafina. Foram produzidos 15 tratamentos, sendo 9 com painéis homogêneos em diferentes proporções de bambu e madeira (100/0%, 75/25%, 50/50%, 25/75% e 0/100%) e 6 com multicamadas alternando partículas de madeira e bambu nas camadas interna e externa (três camadas), além do mix entre as duas espécies de bambu. Foram produzidos 3 painéis por tratamento com densidade nominal de 700 kg/m³, 12% de resina e 1% de emulsão parafínica, o ciclo de prensagem composto por pressão específica de 40 kgf/cm², temperatura de 160°C por 8 minutos. Os ensaios foram desenvolvidos conforme procedimentos descritos nas normas ASTM D1037 (1993), DIN 52362 (1982) e NBR 14810 (2013). Os resultados encontrados para as propriedades físicas e mecânicas dos painéis foram avaliados
por meio de análises estatísticas convencionais além da comparação dos valores médios com normas nacional e internacionais que qualificam o produto. Os resultados demonstraram: (i) a densidade dos painéis diminuiu à medida que foram incorporadas partículas de Pinus spp.; (ii) a estabilidade dimensional dos painéis homogêneos a melhor combinação foi de 50% de partículas de ambas espécies de bambu com 50% partículas de madeira, para multicamadas as partículas de Phyllostachys bambusoides compondo as diferentes camadas apresentaram maior estabilidade dimensional; (iii) para as propriedades mecânicas foi evidenciada que os painéis homogêneos com 50% partículas de bambu e 50% partículas de madeira apresentaram melhores resultados, exceção a redução da tração perpendicular com a adição de partículas de bambu, para os multicamadas houve melhora quando o Pinus spp. compôs as camadas externas; (iv) a influência bambu nos painéis mostrou melhora até o acréscimo de 50% na composição dos painéis, com decréscimo com maior adição de bambu; (v) por fim, a melhor composição para painéis homogêneos é a mistura de 50% de partículas de Phyllostachys bambusoides e 50% de partículas de Pinus spp. e a espécie Phyllostachys bambusoides também se mostrou promissora nos painéis multicamada, principalmente compondo a camada interna
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Aproveitamento de resíduo de soja para produção de painéis MDP (Medium Density Particleboard) / Use of soybean residue for production of MDP panels (Medium Density Particleboard)Guimarães, Íngrid Luz 23 March 2017 (has links)
Submitted by Erika Demachki (erikademachki@gmail.com) on 2017-06-29T22:20:43Z
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Previous issue date: 2017-03-23 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior - CAPES / Soybean pre-cleaning residue is found in large quantities in the processing and processing
dryers' farms, resulting in serious inconvenience if it is not removed to farther places before the
fermentation process begins. Among the residues generated at the time of harvesting and cleaning
of the grains are soybean pods, which presents as an alternative lignocellulosic material to be used
in the production of Agglomerated panels of the MDP type. The objective of this work was to
verify the effect of the use of soybean pods in the production of eucalyptus MDP panels. The
panels, with a nominal density of 0.70 g / cm³, were composed of three layers, the thin layers of
eucalyptus wood were used in the covers and the core was composed of a mixture of eucalyptus
particles and soybean pods. The proportions used of soybean residue particles in relation to those
of eucalyptus in the kernels were 0, 25, 50, 75 and 100%. For the glueing of the particles the
adhesive urea formaldehyde, in the proportion of 12%, was used for both the covers and the crumb.
The pressing cycle had a temperature of 160 ° C for a period of 15 minutes at a pressure of 4MPa.
To evaluate the quality of the panels produced, their physical and mechanical properties of
apparent density; Compaction ratio; Water absorption and swelling in thickness at 2 and 24 hours
of immersion were determinater; Perpendicular traction; Modulus of elasticity and modulus of
rupture in the static bending. To meet the requirements of Brazilian standard (NBR 14.810 / 2002),
for the properties of swelling in thickness (2h) and modulus of rupture, the maximum amount of
soybean recommended for MDP panels is 20%. / O resíduo da pré-limpeza de soja é encontrado em grande quantidade no pátio das
indústrias de beneficiamento e dos secadores das fazendas, acarretando sérios transtornos
caso não seja removido para locais mais afastados antes que o processo de fermentação se
inicie. Dentre os resíduos gerados no momento da colheita e limpeza dos grãos estão às
vagens de soja, que se apresenta como um material lignocelulósico alternativo para ser
utilizado na produção de painéis aglomerados do tipo MDP. Este trabalho teve como objetivo
verificar o efeito da utilização de vagens de soja na produção de painéis MDP de eucalipto. Os
painéis, com densidade nominal de 0,70 g/cm³, foram constituídos por três camadas, de
modo que nas capas foram utilizadas finas partículas de madeira de eucalipto e o miolo foi composto por uma mistura de partículas de eucalipto e de vagens soja. As proporções
utilizadas de partículas de resíduo de soja em relação às de eucalipto no miolo foram de 0,
25, 50, 75 e 100%. Para o encolamento das partículas foi utilizado o adesivo uréia
formaldeído, na proporção de 12%, tanto para as capas como para o miolo. O ciclo de
prensagem teve temperatura de 160°C, por um período de 15 minutos a uma pressão de
4MPa. Para avaliar a qualidade dos painéis produzidos, foram determinadas suas propriedades
físicas e mecânicas de densidade aparente; razão de compactação; absorção de água e
inchamento em espessura em 2 e 24 horas de imersão; tração perpendicular; módulo de
elasticidade e módulo de ruptura na flexão estática. Para atender as exigências da norma
brasileira (NBR 14.810/2002), para as propriedades de inchamento em espessura (2h) e
módulo de ruptura, a quantidade máxima de vagem de soja recomendada para painéis MDP é
de 20%.
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