Resumo: Neste trabalho são apresentados os resultados de caracterização das principais argilas usadas pela indústria cerâmica vermelha regional e, também, de alguns resíduos sólidos produzidos na região de Presidente Prudente - SP. Os resultados da incorporação destes resíduos em massas cerâmicas são avaliados através do estudo de suas propriedades tecnológicas. Para a caracterização dos materiais foram utilizadas as seguintes técnicas: análise textural (concentração das frações areia, silte e argila), difratometria de raios X e análise térmica. As propriedades tecnológicas de corpos de prova cerâmicos foram avaliadas através dos seguintes parâmetros: retração linear (RL), perda de massa ao fogo (PF), massa específica aparente (MEA), porosidade aparente (PA), absorção de água (AA) e resistência mecânica à flexão (RMF). Corpos de prova, com diferentes concentrações de resíduos, foram prensados (prensa uniaxial manual) e queimados em temperaturas que variaram de 800 a 1200 oC, usando um forno tipo mufla com controle de temperatura. As argilas sedimentares foram coletadas nas margens do rio Paraná e em áreas de várzea, próximas as cerâmicas. As amostras estudadas, coletadas nos depósitos das cerâmicas, são usadas para produção de tijolos maciços, blocos furados e telhas. Quatro tipos diferentes de resíduos foram estudados: (1) lodo de estação de tratamento de água ETA, (2) torta de filtro de indústria de re-refino de óleo lubrificante, (3) pó de vidro (soda-cal) de garrafa tipo "long neck" descartável, e (4) cinza de bagaço de cana. Estes resíduos foram incorporados em massas cerâmicas coletadas nas indústrias... (Resumo completo, clicar acesso eletrônico abaixo) / Abstract: In this work are presented the characterization results of the most important clays used by the regional red ceramic industry and also of some solid residues produced in the Presidente Prudente - SP region. The incorporation results of these residues in ceramic mass are evaluated studying their technological properties. For the materials characterizations were applied the following techniques: texture analysis (concentration of the sand, silt and clay fractions), X ray diffractometry and thermal analysis. The technological properties of ceramical probes were evaluated by the following technical parameters: linear shrinkage (RL), firing loss of mass (PF), apparent density (MEA), apparent porosity (PA), water absorption (AA) and flexural rupture strength (MRF). Probes, with different residues concentrations, were pressed (manual uniaxes) and fired in temperatures ranging from 800 to 1200 oC, by using one electrical kiln with temperature control. Sedimentary clays were collected on the floodplains of Paraná river and nearby the ceramic industries. The studied samples were collected in the industries deposits and they are used to produce massive bricks, holed bricks and roof tales. Four different residues types were studied: (1) sludge from city water treatment plant (ETA), (2) filter tart from re-refine lubricant oil, (3) glass powder from one-way bottles and (4) sugar cane bagasse ash. These residues were incorporated in ceramic mass collected in the industries. The data show that these clays are kaolinitic and have high plasticity with assorted silt and sand concentrations. Iron oxides and hydroxides that colored the red ceramic are common in the clays composition. Besides kaolinite the clays have in their composition mica, gibbsite, smectite, and non-plastic minerals (Ti and Fe oxides, quartz, etc.)... (Complete abstract click electronic access below)

Made available in DSpace on 2015-04-16T14:49:14Z (GMT). No. of bitstreams: 1 arquivototal.pdf: 1746554 bytes, checksum: ffefb909ff874bcdf4e0461185bd14d3 (MD5) Previous issue date: 2014-02-27 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior - CAPES / The growing concern with the current model of economic development and its consequences for society and the environment led authorities to undertake major global debates on sustainability. Converging with this fact, organizations of several industrial sectors are becoming more aware of their role in the sustainable development process, seeking to adapt their business activities to the precepts espoused by the triple bottom line model. Emerging in this scenario is the segment of the red ceramic industry, from the moment that the industry is a large consumer of energy and natural resources and generates residues. In this scenario, efforts to mitigate environmental and social impacts should be performed. By contextualizing this sector with the reality in Paraiba state, the environmental situation is delicate, since the regions of the rainforest and rural have an ecosystem important for the survival of native animal species, and their exploitation for providing firewood and clay can result in serious damage to the environment. Thus, it is opportune to analyze the sustainability of enterprises of this sector in the state. Thus, this study aims to evaluate business sustainability of red ceramic industries in the state of Paraíba, based on the Corporate Sustainability Grid (CSG). Hence, we attempted to calculate the Partial Sustainability Scores (EPS) and Corporate Sustainability Scores (ESE) to proceed with the positioning of the companies investigated on the Grid. Qualitative and quantitative in nature, the research is characterized as exploratory as to the purposes and on the means as field, literature, and multi-case study. Data were collected through structured questionnaire, in accordance with the environmental, social and economic dimensions of sustainability, applied in three ceramic industries. The results indicate that one company obtained Corporate Sustainability Score 3 (Satisfactory), showing that it harmonizes satisfactory performances in the three dimensions analyzed. The other two were Corporate Sustainability Score 1 (Weak), where one of them exhibited satisfactory performance only on the environmental dimension, and the other recorded satisfactory performance only on the social dimension. We conclude that the companies have conditions to improve their activities to suit a more sustainable reality, noting the weaknesses highlighted by the investigated sustainability indicators / A crescente preocupação com o modelo de desenvolvimento econômico vigente e com suas consequências para a sociedade e meio ambiente, motivou autoridades mundiais a realizarem importantes debates sobre Sustentabilidade. Alinhado a isso, organizações de diversos setores vem se tornando mais conscientes de seu papel no processo do Desenvolvimento Sustentável, buscando adequar suas atividades empresariais aos preceitos defendidos pelo modelo triple bottom line. Emergindo neste cenário está o segmento da indústria de cerâmica vermelha, no momento em que a indústria é grande consumidora de recursos naturais e energéticos, bem como geradora de resíduos. Diante deste cenário, esforços para mitigar seus impactos ambientais e sociais devem ser realizados. Ao contextualizar este setor na realidade paraibana, a conjuntura ambiental é delicada, no momento em que as regiões da zona da mata e agreste possuem ecossistema importante para sobrevivência de espécies nativas de animais, e sua exploração para provimento de lenha e argila pode acarretar em sérios danos ao meio ambiente. Desta forma, torna-se oportuna uma avaliação da sustentabilidade das empresas do setor no estado. Assim, o presente estudo tem como objetivo avaliar a sustentabilidade empresarial de indústrias de cerâmica vermelha do estado da Paraíba, a partir do Grid de Sustentabilidade Empresarial (GSE). Desta forma, buscou-se calcular os Escores Parciais de Sustentabilidade (EPS) e os Escores de Sustentabilidade Empresarial (ESE) para prosseguir com o posicionamento das empresas investigadas no GSE. De natureza qualitativa e quantitativa, a pesquisa se caracteriza quanto aos fins como exploratória, e quanto aos meios como sendo de campo, bibliográfica, e como estudo multi-caso. Os dados foram coletados a partir de questionário estruturado, em conformidade com as dimensões ambiental, econômica e social da sustentabilidade, aplicado em três indústrias de cerâmica. Os resultados indicam que uma empresa obteve Escore 3 de Sustentabilidade Empresarial (Satisfatória), mostrando que consegue conciliar desempenhos satisfatórios nas três dimensões analisadas. As outras duas obtiveram Escore 1 de Sustentabilidade Empresarial (Fraca), onde uma delas exibiu desempenho satisfatório apenas na dimensão ambiental, e a outra registrou desempenho satisfatório apenas na dimensão social. Conclui-se que as cerâmicas estudadas possuem condições de melhorar suas atividades para se adequarem a uma realidade mais sustentável, observando os pontos fracos evidenciados pelos indicadores de sustentabilidade investigados

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:17:54Z (GMT). No. of bitstreams: 1 AureaPMS_DISSERT.pdf: 2426110 bytes, checksum: 8679cb89ec2b1a9d200750245aa86d51 (MD5) Previous issue date: 2014-03-31 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / The present study aimed to characterize the thermal profile of wood fired oven used by the red ceramic industry in Parelhas, in the Serid? region/RN, aiming to propose structural interventions that can contribute to increasing productivity and product quality, optimize wood consumption and mitigate existing losses during the burning process. The study was conducted at Cer?mica Esperan?a in the city of Parelhas -RN, Brazil, during the period from August 2012 to September 2013. Four treatments were performed with three replicates, ie, with, a total of 12 experimental units (burnings). In the first stage 4 treatments were performed with three replicates, totaling 12 experimental units (firings). In the second stage 2 treatments were performed with three replications, totaling 6 experimental units (firings). The physical characteristics of the wood were analyzed using standard NBR 11941 and NBR 7190 for basic density and moisture, respectively. The clay was used as a reference parameter for distinguishing treatments. For both the analysis and characterization was carried out using techniques of fluorescence X (XRF) rays, X-ray diffraction (XRD) analysis, particle size analysis (FA). In the first and second stages were monitored: the time during the firing process, the amount of wood used at each firing, the number of parts enfornadas for subsequent determination of the percentages of losses, but also product quality. To characterize the thermal profile of the oven, we measured the temperature at 15 points scored in the surface charge put into the oven. Measurements were taken every 30 minutes from preheat until the end of burning, using a pyrometer laser sight sighting from preheating until the end of burning. In the second step 12 metal cylinders distributed on the oven walls, and the cylinder end walls 8 of the furnace 2 and rollers on each side walls are installed equidistant to 17 cm from the soil and the surface 30 of the wall are installed. The cylinders distributed on the front were placed 50 cm above the furnace, and the base of the oven 20 cm distant from the ground. 10 also thermocouples were installed, and five thermocouples distributed 1.77 cm above the combustion chambers, and one thermocouple on each side, and three thermocouples in front of the oven. We carried out the measurements of the temperatures every 1 hour during the burning two hours in cooling the cylinders with a pyrometer and thermocouples for dattaloger. These were fixed with depth of 30 cm from the wall. After statistical analysis it was found that: the thermal profile of the furnace surface and at different heights was heterogeneous; and the ranges of density and moisture content of wood are within recommended for use as an energy source standards. We conclude that even at low temperatures reached during firing there was a significant production of good quality products, this is due to high concentrations of iron oxide and potassium oxide found in clay, which lowers the melting point of the piece. The average burn time for each step varied 650-2100 minutes wood consumption was on average 20 m3, product quality was on average 16% of first quality, 70% second, third and 5% to 10% loss . The distance between the wire and the surface of the oven was a significant parameter for all treatments, but with different variations, meaning that the wire should not be so generic and unique form, used as a criterion for completion of the burn process. The central part of the furnace was the area that reached higher temperature, and in a unified manner, with the highest concentration of top quality products. The ideal temperature curve, which provided the highest quality of ceramic products was achieved in the central part of the furnace / O presente trabalho teve como objetivo geral caracterizar o perfil t?rmico de fornos tipo caipira utilizados pelo setor de cer?mica vermelha em Parelhas, na regi?o do Serid?/RN, visando propor interven??es que possam colaborar para aumentar a produtividade, a qualidade dos produtos, otimizar o consumo de madeira e mitigar as perdas existentes durante o processo de queima. O trabalho foi desenvolvido em duas etapas, entre agosto de 2012 e setembro de 2013, na Cer?mica Esperan?a localizada na cidade de Parelhas-RN, Brasil. Na primeira etapa foram realizados 4 tratamentos, com tr?s repeti??es, totalizando 12 unidades experimentais (queimas). Na segunda etapa foram realizados 2 tratamentos, com tr?s repeti??es, totalizando 6 unidades experimentais (queimas). Foram analisadas as caracter?sticas f?sicas da madeira utilizando-se norma NBR 11941 E NBR 7190 para densidade b?sica e umidade, respectivamente. O lote de argila foi o par?metro utilizado como refer?ncia para distinguir os tratamentos nas duas etapas. Para tanto a an?lise e caracteriza??o foi realizada a partir de t?cnicas de fluoresc?ncia por raios X (FRX), difra??o por raios X (DRX), an?lise granulom?trica (AG). Na primeira e segunda etapas foram monitorados: o tempo de queima durante todo o processo, a quantidade de madeira utilizada em cada queima, o n?mero de pe?as enfornadas para posterior determina??o das porcentagens de perdas, como tamb?m qualidade dos produtos. Para caracteriza??o do perfil t?rmico dos fornos na primeira etapa foram aferidas temperaturas em 15 pontos marcados na superf?cie da carga enfornada. Para avaliar a correla??o existente entre a dist?ncia da superf?cie da carga enfornada e o fio utilizado como par?metro de controle do processo, foram realizadas medi??es utilizando-se trena e, paralelamente, realizou-se as aferi??es das temperaturas a cada 30 minutos com pir?metro de mira laser a partir do pr?-aquecimento, at? o final da queima. Na segunda etapa foram instalados 12 cilindros met?licos distribu?dos nas paredes do forno, sendo 8 cilindros nas paredes frontais do forno e 2 cilindros em cada paredes laterais, foram instalados equidistantes, com 17 cm de dist?ncia do solo e 30 da parede da superf?cie. Os cilindros distribu?dos na parte frontal foram colocados a 50 cm da superf?cie do forno, e na base do forno distantes 20 cm do solo. Foram instalados tamb?m 10 termopares, sendo 5 termopares distribu?dos 1,77cm acima das c?maras de combust?o, e 1 termopar em cada lateral, e 3 termopares na parte frontal do forno. Realizou-se as aferi??es das temperaturas a cada 1 hora no per?odo de queima 2 horas no resfriamento com um pir?metro nos cilindros e um dattaloger para os termopares. Esses foram fixados com profundidade de 30 cm da parede. Ap?s an?lise estat?stica verificou-se que: o perfil t?rmico dos fornos na superf?cie e nas diferentes alturas foi heterog?neo; e as faixas de densidade e umidade da madeira est?o dentro dos padr?es recomendados para utiliza??o como fonte de energia. Conclui-se que mesmo com baixas temperaturas alcan?adas durante a queima houve uma produ??o significativa de produtos de boa qualidade, isso se deve a grande concentra??o de oxido de ferro e oxido de pot?ssio encontradas na argila, que baixa o ponto de fus?o das pe?as. O tempo m?dio de queima em cada etapa variou de 650 a 2100 minutos, consumo de madeira foi em m?dia 20 m3, qualidade dos produtos foi em m?dia 16 % de primeira qualidade,70% de segunda, 5 % de terceira e 10 % de perdas. A dist?ncia entre o fio e a superf?cie do forno foi um par?metro significativo para todos os tratamentos, mas com oscila??es diferenciadas, significando que o fio n?o deve ser o modo de forma gen?rico e exclusivo, utilizado como crit?rio para finaliza??o do processo de queimas. A parte central do forno foi ? ?rea que atingiu maior temperatura, e de maneira mais homog?nea, com maior concentra??o de produtos de primeira qualidade. A curva de temperatura ideal, que proporcionou a melhor qualidade dos produtos cer?micos foi atingida na parte central do forno