El objetivo de este artículo es presentar el desarrollo de una propuesta de optimización en el uso de los recursos operativos en una planta de producción de mantequilla, la misma que ha presentado un crecimiento importante en los últimos años. A partir del análisis del mapa del flujo de valor de todo el proceso, se identifican las oportunidades de mejora más significativas. Aplicando herramientas de manufactura esbelta, se obtiene una propuesta para mejorar sustancialmente los resultados operativos a través de reducción de costos, incremento de la productividad y la reducción de los ocho tipos de desperdicios: tiempos de espera, inventarios, transporte, movimientos, re trabajo, sobreproducción, sobre procesamiento y recursos humanos no utilizados. / The aim of this paper is to present the development of an optimization proposal in the use of operational resources on a butter plant in a dairy company presenting a significant growth in recent years. From the analysis of the value stream map of the entire process, the most significant improvement opportunities are identified. Applying lean manufacturing tools, we developed a proposal to substantially improve operating through cost reduction, increased productivity and reduction of eight types of waste: waiting times, inventories, transportation, movements, rework, overproduction, over processing and unused human resources.

La alta competencia preexistente en el rubro de confecciones cada vez demanda mayores esfuerzos hacia las empresas del sector; las cuales, deseando mejorar sus procesos, descuidan aspectos operacionales, generando baja eficiencia productiva. Por ello, diversos autores han demostrado que las herramientas Lean Manufacturing y otras herramientas, como estandarización del método de trabajo, son efectivas en diversas industrias en este aspecto. Sin embargo, sus beneficios no suelen mantenerse. Por tal razón, la propuesta de mejora descrita en el presente artículo se basa en la integración de la estandarización de procesos con el Mantenimiento Autónomo aplicando la herramienta 5S de manera integral, asegurando su sostenibilidad en el tiempo, con el objetivo de reducir la variabilidad del flujo de proceso y así, lograr un incremento de la eficiencia productiva. El principal resultado que se espera de la simulación realizada en este sector es que la eficiencia se incremente en un 12.5% y se reduzcan las averías de las máquinas, al menos en un 42%. En este estudio, se concluye que la integración de estas tres herramientas no solo mejora la eficiencia productiva en una empresa del sector de confecciones, sino que mejora el ambiente laboral y la satisfacción tanto de los empleados como la de los clientes. / The high pre-existing competition in the clothing industry increasingly demands greater efforts from the companies in the sector, which, wishing to improve their processes, are neglecting operational aspects, resulting in low production efficiency. For this reason, several authors have shown that Lean Manufacturing tools and other tools, such as work method standardization, are efficient in several industries in this aspect. However, their benefits are not usually maintained. That is why the improvement proposal described in this article is based on the integration of process standardization with Autonomous Maintenance by applying the 5S tool in an integral way, achieving sustainability over time, with the objective of reducing the variability of the process flow and increase production efficiency. The main result expected from the simulation carried out in this sector is that efficiency will increase by 12.5% and machine breakdowns will be reduced by at least 42%. This study concludes that the integration of these three tools not only improves production efficiency in a company in the confection sector, but also improves the work environment and the satisfaction of both employees and customers. / Trabajo de investigación