Contables investigaciones sostienen y explican la importancia que poseen las Mypes en la actualidad dentro de un país y el aporte económico que generan a este. En el Perú, uno de los muchos problemas que afrontan las Mypes va relacionada con la baja eficiencia en un entorno muy competitivo, que no solo valora el tiempo de entrega sino también la calidad del producto. Este artículo presenta un caso de estudio de una pequeña empresa fabricante de muebles de melamina, la cual cuenta con problemas de eficiencia en su proceso de producción donde se implementarán las metodologías Lean y TOC con el objetivo de validar su integración y efectividad, creando una ruta hacia su satisfactoria implementación. Mediante la metodología Lean-TOC se busca mejorar los indicadores eficiencia, porcentaje de actividades NVA y variación del Lead Time. Para el cálculo de estos indicadores se plantearon 3 escenarios, de los cuales el último resultó ser el más eficiente de acuerdo al Simulador Arena que nos permite trabajar con un nivel de confianza del 95%. Los resultados obtenidos permitieron afirmar que es posible implementar herramientas Lean en empresas con recursos limitados mediante un enfoque TOC, las cuales permitieron que la empresa seleccionada pueda evaluar y controlar sus procesos operativos con la finalidad de incrementar su eficiencia a 50.05%. / Accounting research supports and explains the importance of MSMs today within a country and the economic contribution they generate to it. In Peru, one of the many problems that MSEs face is related to low efficiency in a very competitive environment, which not only values ​​delivery time but also product quality. This article presents a case study of a small melamine furniture manufacturing company, which has efficiency problems in its production process where Lean and TOC methodologies will be implemented in order to validate their integration and effectiveness, creating a route towards its successful implementation. The Lean-TOC methodology seeks to improve the efficiency indicators, percentage of NVA activities and Lead Time variation. For the calculation of these indicators, 3 scenarios were proposed, of which the last one turned out to be the most efficient according to the Arena Simulator, which allows us to work with a confidence level of 95%. The results obtained allowed to affirm that it is possible to implement Lean tools in companies with limited resources through a TOC approach, which allowed the selected company to evaluate and control its operational processes in order to increase its efficiency to 50.05%. / Trabajo de investigación

Las importaciones de productos químicos farmacéuticos se han incrementado de forma importante en los últimos 2 años en el Perú. Se evidenció que el país no realiza un manejo adecuado de los procesos involucrados dentro del sector mencionado, como es la utilización de la cadena de frio para productos biotecnológicos. Por esta razón, es de suma importancia solucionar los problemas que aquejan a este tipo de industria. De tal manera, se escogió una empresa químico-farmacéutica que ha reflejado tener el mismo problema al evidenciado en el sector para realizar un caso de estudio. Por ello, se lleva a cabo un análisis de diagnóstico mediante las herramientas Diagrama de Pareto y Técnica de Interrogatorio Sistemático para identificar las causas raíz del problema. En base a estos resultados, se propone la implementación de herramientas Lean como Jidoka y Work-Standarization, y el sistema de planificación MRP II para mejorar el desempeño de la cadena de frío en el sector. Por tal motivo, nuestra investigación tendrá como resultado la propuesta de un nuevo sistema de planeamiento de materiales de embalaje y del método de trabajo. / The growth of sanitary products shipped through cold logistics, in recent years, has been sustainable and significant. This increase brings with it challenges aimed at maintaining the products in the established temperature ranges and, therefore, maintaining their quality; considering, furthermore, that most of them directly affect the health of customers. The deficiencies in the management of the cold chain affect the profitability of the companies in the chemical-pharmaceutical sector, due to the returns caused by the delivery of low-quality products. A chemical-pharmaceutical company that has reflected having the same problem as evidenced in the sector was chosen to carry out a case study. A diagnostic analysis was developed using the Pareto Diagram and Systematic Interrogation Technique tools to identify the root causes of the problem. Based on the analysis, this research proposes a solution that includes the application of three tools: Jidoka, the MRP II planning system and the Standardization of Work to reduce the level of returns. The proposal is based on the improvement of the packaging process, by applying new inventory policies, optimal mechanisms for the management of packaging materials and the updating of the work protocol. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El presente trabajo de investigación, tuvo como objetivo plantear una propuesta de mejora en el proceso de atención post venta en tiendas presenciales en Lima de una empresa de telecomunicaciones en el Perú, aplicando herramientas de Lean Service y estandarización de trabajo. La empresa en estudio, presenta un nivel de satisfacción del cliente de 67% en promedio anual, mientras que el objetivo planteado debe ser mayor a 72%, la casa matriz tiene un nivel de 80%. El bajo porcentaje de satisfacción de los clientes se debe principalmente a dos motivos: Tiempo elevados que representa un 33% e Información errónea con un 30%, de los motivos de baja satisfacción. Ello implica una pérdida económica para la empresa de S/ 9,112,519 de soles en el periodo febrero 2019 – enero 2020, este impacto representa el 1,7% del ingreso bruto anual, considerando solo telefonía móvil en Lima del periodo en estudio. Ante la problemática presentada, se propone la implementación de herramientas de Lean Service como: Estandarización de trabajo y Poka Yoke, lo cual permitió reducir el tiempo en los procesos de mayor impacto para la compañía: en renovación se redujo un 22%, en reposición un 18% y en suspensión un 17%. Finalmente se concluye que el proyecto es viable debido al análisis realizado mediante los indicadores económico, obteniendo un VAN de S/ 200,650 y una TIR de 61%, además el índice de rentabilidad (IR) del proyecto es de 4.4, esto indica que por cada sol invertido se obtiene una ganancia de 3.4. / The objective of this research work was to propose a proposal for improvement in the post-sale service process in face-to-face stores in Lima of a telecommunications company in Peru, applying Lean Service tools and work standardization. The company under study has a customer satisfaction level of 67% on an annual average, while the objective set must be greater than 72%, the parent company has a level of 80%. The low percentage of customer satisfaction is mainly due to two reasons: High time, which represents 33% and Erroneous information with 30%, of the reasons for low satisfaction. This implies an economic loss for the company of S / 9,112,519 soles in the period February 2019 - January 2020, this impact represents 1.7% of the annual gross income, considering only mobile telephony in Lima for the period under study. Given the problem presented, the implementation of Lean Service tools such as: Work standardization and Poka Yoke is proposed, which allowed reducing the time in the processes of greatest impact for the company: in renovation it was reduced by 22%, in replacement a 18% and 17% in suspension. Finally, it is concluded that the project is viable due to the analysis carried out through the economic indicators, obtaining a NAN of S / 200,650 and an TIR of 61%, in addition, the profitability index (IR) of the project is 4.4, and this indicates that for each Invested sol, a profit of 3.4 soles is obtained. / Trabajo de Suficiencia Profesional

Este artículo busca resolver la ineficiente gestión de operaciones en el almacén de un operador logístico en base al diseño de un modelo de gestión de operaciones que permite reducir los costos operativos. El modelo abarca el uso de indicadores propuestos para poder medir y controlar la operación mejorando la eficiencia de los recursos y la reducción de costos operativos a partir de la mejora de planificación de las actividades. El objetivo del estudio es el de mejorar la eficiencia operativa del almacén disminuyendo los tiempos de procesos internos y la redistribución de las posiciones de cada cliente dentro del almacén. Además, se puede detallar que el aporte principal es el de implementar un diseño basado en Lean Warehousing en un almacén de un operador logístico, ya que este tipo de almacenes tiene una gestión más compleja que cualquier otro. Los resultados han reducido los tiempos internos de ubicación y picking en un 41.4%; aumentó la disponibilidad de espacio en un 18%, Finalmente, se tiene como conclusión que la propuesta de gestión ha mejorado la eficiencia operativa dentro del almacén en un 20.7%. / This article is intended to solve the inefficiency management of warehouse operations for a logistics operator based on the design of an operations management model that reduces operating costs. The model encompasses the ordering of resources under warehouse management and a working method, with the use of proposed indicators to measure and control the operation, improving the efficiency of the resources and reducing operating costs from the improvement planning activities. Likewise, it is said that detailed data was collected from the processes within the warehouse in order to solve the main problem. The objective of the study is to improve the operational efficiency of the warehouse by reducing the time of internal processes and the redistribution of the positions of each client within the warehouse. In addition, it can be detailed that the main contribution is to implement a design based on Lean Warehousing, in a warehouse of a logistics operator, since this type of warehouse has more complex management than any other. The results of the development of the new management system have reduced internal location and picking times by 41.4%, space availability increased by 18%. Finally, it is concluded that the management proposal has improved operational efficiency within the warehouse by 20.7%, reducing operating costs in the same proportion. / Trabajo de Suficiencia Profesional

Actualmente, existe una demanda creciente en relación al número de reclamos por diversos productos y servicios; y el sector financiero no es ajeno a esto, ya que aproximadamente representa el 45% de reclamos al año en comparación de las demás actividades económica y la gran parte de estos reclamos van ligados a la atención del cliente. En relación a ello, indicadores clave como el tiempo medio de atención y el tiempo medio de espera en cola son vitales para evaluar la calidad del servicio brindado y encontrar puntos de mejora. En este contexto, se ha propuesto un modelo de mejora continua (PDCA) integrado con herramientas como la estandarización de trabajo, que reduce la variabilidad del proceso de atención; y la teoría de colas, que nos permite identificar la distribución correcta de operaciones y servidores que nos garantice un equilibro entre los costos y la capacidad de servicio brindada. Esta aplicación del modelo propuesto tuvo resultados como la reducción de 73% en el tiempo de espera, incremento del nivel de atención en 8% y la reducción del tiempo de operación de 35% aproximadamente. / Nowadays, there is a growing demand for the number of claims for various products and services; and the financial sector is no stranger to this, as it accounts for approximately 45% of claims per year compared to other economic activities and most of these claims are tied to customer service. In this regard, key indicators such as average attention time and average queue waiting time are vital for assessing the quality of service provided and finding points for improvement. In this context, an integrated continuous improvement model (PDCA) is proposed with tools such as work study, which reduces the variability of the care process; and queue theory, which allows us to identify the correct distribution of operations and servers that ensures a balance between costs and the service capacity provided. This application of the proposed model had results such as a 73% reduction in waiting time, an increase in the level of care by 8% and the reduction in operating time of approximately 35%. / Trabajo de investigación

Actualmente, las empresas de alimentos en el Perú presentan una serie de deficiencias internas que contribuyen a la aparición de problemas críticos, como es el caso de los productos defectuosos. Por ello, la presente investigación propone un modelo de mejora para reducir el índice de defectos en la fabricación de productos alimenticios, mediante la estandarización del trabajo y la aplicación de herramientas del TPM. Asimismo, este modelo es desarrollado bajo un enfoque de Gestión del Cambio, con el fin de eliminar la resistencia de los trabajadores frente al cambio en su cultura laboral. La efectividad del modelo fue validada mediante una simulación con el Software Arena, obteniendo como principal resultado la reducción del porcentaje de defectos de 23.5% a 12.5%, en la empresa del caso de estudio. Esto permite concluir que el desarrollo de la propuesta mejora la calidad de la producción, lo que a su vez representa una oportunidad para obtener mayores ingresos para la empresa. / Currently, food companies in Peru have a series of internal deficiencies that contribute to the appearance of critical problems, such is the case of the defective products. Therefore, this research proposes an improvement model to reduce the rate of defects in the manufacture of food products, through the standardization of work and application of TPM tools. Likewise, this model is developed under a Change Management approach, in order to eliminate the resistance of the workers against the change in their work culture. The effectiveness of the model was validated through a simulation with the Software Arena, obtaining as the main result the reduction of the percentage of defects from 23.5% to 12.5%, in the company of the case study. This allows to conclude that the development of the proposal improve the quality of production, which in turn represents an opportunity to obtain higher income for the company. / Trabajo de investigación

La alta competencia preexistente en el rubro de confecciones cada vez demanda mayores esfuerzos hacia las empresas del sector; las cuales, deseando mejorar sus procesos, descuidan aspectos operacionales, generando baja eficiencia productiva. Por ello, diversos autores han demostrado que las herramientas Lean Manufacturing y otras herramientas, como estandarización del método de trabajo, son efectivas en diversas industrias en este aspecto. Sin embargo, sus beneficios no suelen mantenerse. Por tal razón, la propuesta de mejora descrita en el presente artículo se basa en la integración de la estandarización de procesos con el Mantenimiento Autónomo aplicando la herramienta 5S de manera integral, asegurando su sostenibilidad en el tiempo, con el objetivo de reducir la variabilidad del flujo de proceso y así, lograr un incremento de la eficiencia productiva. El principal resultado que se espera de la simulación realizada en este sector es que la eficiencia se incremente en un 12.5% y se reduzcan las averías de las máquinas, al menos en un 42%. En este estudio, se concluye que la integración de estas tres herramientas no solo mejora la eficiencia productiva en una empresa del sector de confecciones, sino que mejora el ambiente laboral y la satisfacción tanto de los empleados como la de los clientes. / The high pre-existing competition in the clothing industry increasingly demands greater efforts from the companies in the sector, which, wishing to improve their processes, are neglecting operational aspects, resulting in low production efficiency. For this reason, several authors have shown that Lean Manufacturing tools and other tools, such as work method standardization, are efficient in several industries in this aspect. However, their benefits are not usually maintained. That is why the improvement proposal described in this article is based on the integration of process standardization with Autonomous Maintenance by applying the 5S tool in an integral way, achieving sustainability over time, with the objective of reducing the variability of the process flow and increase production efficiency. The main result expected from the simulation carried out in this sector is that efficiency will increase by 12.5% and machine breakdowns will be reduced by at least 42%. This study concludes that the integration of these three tools not only improves production efficiency in a company in the confection sector, but also improves the work environment and the satisfaction of both employees and customers. / Trabajo de investigación

Las micro, pequeña y medianas empresas representan el 99,5% del total de empresas a nivel nacional y son el motor económico generando 8,4 millones de empleos. Sin embargo, presentan una baja tasa de supervivencia de 67,5% y solo el 20% cuenta con un plan de negocio antes de iniciar sus operaciones. Además, se enfrentan a otros problemas como la falta de planificación y perfeccionamiento de los procesos productivos. Así, la falta de estandarización del trabajo en los procesos de producción origina pérdidas para la empresa debido a la generación de mermas, tiempos improductivos, y reprocesos. Por ello, se diseñó un modelo de estandarización del trabajo aplicando herramientas del Lean Manufacturing con el fin de reducir desperdicios e incrementar la productividad. Para su elaboración se tomó como base los modelos planteados por Cesar J. y Sharma S.S. La validación del modelo se realizó en una Mype productora de snacks, de la cual el diagnóstico inicial identificó como principales problemas la generación de mermas y desplazamientos innecesarios a causa de la variación del método de trabajo utilizado por operario y una inadecuada distribución de planta. Después de la aplicación del modelo, se redujeron las mermas del proceso de producción en 59.58%, se redijo en tiempo de parada de mantenimiento en 50.88% y se incrementó la productividad a 74.4% concluyendo que el modelo planteado reduce los desperdicios e incrementa la productividad. / Micro, small and medium-sized companies represent 99.5% of the total number of companies nationwide and are the economic engine, generating 8.4 million jobs. However, they have a low survival rate of 67.5% and only 20% have a business plan before starting their operations. In addition, they face other problems such as the lack of planning and improvement of production processes. Thus, the lack of standardization of work in production processes causes losses for the company due to the generation of waste, unproductive times, and reprocessing. For this reason, a work standardization model was designed applying Lean Manufacturing tools in order to reduce waste and increase productivity. For its elaboration, the models proposed by Cesar J. and Sharma SS were taken as a basis. The validation of the model was carried out in a snack-producing Mype, of which the initial diagnosis identified as main problems the generation of waste and unnecessary displacements due to the variation of the working method used by the operator and an inadequate plant layout. After the application of the model, the losses of the production process were reduced by 59.58%, maintenance downtime was reduced by 50.88% and productivity was increased to 74.4%, concluding that the proposed model reduces waste and increases productivity. / Trabajo de investigación

Investigación que desarrolla un modelo de estandarización y mejora de los procesos productivos en una empresa de fabricación de calcetines. El caso de estudio presentado consta con todas las etapas de investigación requeridas como son la revisión de la literatura existente a través de un marco teórico, posterior identificación de diagnóstico de situación actual, generación y validación de propuesta de solución afianzando que los resultados obtenidos son respaldados en cada uno de los escenarios propuestos. La presente propuesta de valor propone motivar la investigación en industrias de pequeña escala en el Perú y generar un abanico de soluciones a los diferentes problemas de la industria que cuentan con menores recursos. La metodología está diseñada por el autor que consiste en la propuesta de un modelo de estandarización de los procesos de producción en una empresa de fabricación de calcetines, basándose en otros casos de éxito en la aplicabilidad de las herramientas de gestión propuestas. El logro de objetivos como el tiempo de procesamiento fue reducido, así como una reducción de productos defectuosos y del tiempo improductivo logrando un mayor flujo de los procesos productos y eliminando el cuello de botella identificado. La investigación propone la generación del desarrollo de nuevas investigaciones para la estandarización de procesos en la industria de calcetines de pequeña y mediana escala. El documento arroja muchos valores para que los profesionales comprendan los impactos e importancia de la estandarización en las industrias de pequeña y mediana escala del Perú. / Research that develops a model for standardization and improvement of production processes in a sock manufacturing company. The case study presented consists of all the required research stages, such as the review of the existing literature through a theoretical framework, subsequent identification of the current situation diagnosis, generation and validation of the solution proposal, ensuring that the results obtained are supported. in each of the proposed scenarios. This value proposition proposes to motivate research in small-scale industries in Peru and to generate a range of solutions to the different problems of the industry that have fewer resources. The methodology is designed by the author, that consists of the proposal of a model for the standardization of production processes in a sock manufacturing company, a function in successful cases in the applicability of the proposed management tools. The achievement of objectives such as processing time was reduced, as well as a reduction in defective products and downtime, achieving a greater flow of product processes and eliminating the identified bottleneck. The research proposes the generation of the development of new research for the standardization of processes in the small and medium-scale socks industry. The document shows many values ​​for professionals to understand the impacts and importance of standardization in small and medium-scale industries in Peru. / Trabajo de Suficiencia Profesional

La industria de manufactura en Perú, representa el 9% del PBI nacional, y el sector plástico el 4% del aporte al sector manufactura. Dentro de las muchas líneas de desarrollo industrial del plástico se halla el sector de accesorios de embalaje, usados para transporte de diversos bienes en ámbito local o exportación. El presente caso de estudio es sobre Molinos Pretell SAC, una empresa MYPE dedicada a la fabricación de zunchos de polipropileno, por medio de una máquina de extrusión. En estos tiempos de pandemia, donde el crecimiento económico en el sector manufactura ha sido negativo en el último año (-11.2%), donde muchas empresas han quebrado por no poder sostenerse al estar semi paralizada la economía del país, las empresas para poder ser competitivas y subsistir en un mercado reducido y distorsionado por los efectos de la emergencia sanitaria aún vigente, deben mejorar sus procesos que originan pérdida de utilidades. Esa es la motivación del presente trabajo, para lo cual vamos a analizar y tomar la información de los procesos, identificar los principales problemas, determinar las principales causas que originan esos problemas, y a ellas aplicar metodologías y herramientas de ingeniería que permitan reducir perdidas y obtener mejoras. El principal problema hallado son los reprocesos, y las causas son la falta de procedimientos estándar y ausencia de mantenimiento, para poder implementar un modelo de mejora continua, usaremos diversas metodologías lean, como trabajo estandarizado, SMED y TPM y diversas herramientas estadísticas, las cuales se aplicarán en 2 ciclos de mejora. / The manufacturing industry in Peru represents 9% of the national PBI, and the plastic sector 4% of the contribution to the manufacturing sector. Within the many lines of industrial development of plastic is the sector of packaging accessories, used to transport various goods locally or for export. This case study is about Molinos Pretell SAC, a MYPE company dedicated to the manufacture of polypropylene straps, by means of an extrusion machine. In these times of pandemic, where economic growth in the manufacturing sector has been negative in the last year (-11.2%), where many companies have gone bankrupt because they cannot sustain themselves as the country's economy is semi paralyzed, companies to be able to be competitive and subsist in a reduced market distorted by the effects of the health emergency still in force, they must improve their processes that cause loss of profits. That is the motivation of this work, for which we are going to analyze and take the information from the processes, identify the main problems, determine the main causes that originate these problems, and to apply engineering methodologies and tools that allow reducing losses and obtaining improvements. The main problem found is reprocessing, and the causes are the lack of standard procedures and lack of maintenance, in order to implement a continuous improvement model, we will use various lean methodologies, such as standardized work, SMED and TPM and various statistical tools, which they will be applied in 2 cycles of improvement. / Trabajo de investigación