La presente investigación tiene un enfoque cuantitativo que resuelve el problema de la productividad en la fabricación de estructuras metálicas que influye en los costos de la empresa Servicios Metálicos Especializados S.A.C., y para resolver este problema se trazó mejorar la productividad en la fabricación de estructuras metálicas para minimizar los costos de la empresa, aplicando la herramienta del Lookahead, que es de la metodología del Last Planner System que viene de la filosofía Lean Construction. Obteniendo una mejor planificación en el proyecto “Nuevo Almacén – Unitrade S.A.C.”, logrando un ahorro del 11.97% en los costos directos de mano de obra de fabricación de estructuras metálicas de la etapa casco, ya que se logró reducir el tiempo en un 40% comparado con el cronograma elaborado por la empresa, lo que nos dio un ahorro del 6.00% del costo directo total del proyecto. This research is a quantitative approach that solves the problem of productivity in the manufacture of metal structures influencing costs Servicios Metálicos Especializados S.A.C., and to solve this problem was traced improve productivity in manufacturing steel structures for minimize the costs of the company, Lookahead applying tool, which is the methodology of the Last Planner System next Lean Construction philosophy. It getting better planning in the “Nuevo Almacén – Unitrade S.A.C.” project, achieving a saving of 11.97% on the direct costs of labor manufacturing metal structures of town stage, since it is possible to reduce time by 40% compared with the schedule prepared by the company, which gave a saving of 6.00% of the total direct cost of the project.

La presente tesis tiene como objetivo elaborar un modelo basado en lean manufacturing para que las empresas textiles a nivel nacional logren reducir sus desperdicios y por ende incrementen sus ganancias. El modelo presentado establece un sistema que permite que puedan realizarse los procesos de producción de forma más óptima y eficiente. El propósito es que otras empresas de este rubro puedan trabajar en base a lo planteado para conseguir productos de mayor calidad que satisfagan a los clientes. Este trabajo se enfoca en 4 capítulos, el primero realiza una revisión de la literatura relacionada a las herramientas utilizadas en el estudio, así como también del sector textil, sobre el cual se realiza la investigación. El segundo capítulo trata del análisis de los procesos y de los problemas existentes en la empresa bajo análisis. El tercer capítulo plantea el modelo de solución alineado con un enfoque en lean manufacturing. Para terminar, en el cuarto capítulo se presenta la implementación de las herramientas estudiadas, junto con una simulación, que determinarán las mejoras obtenidas en la validación de la propuesta. Los resultados obtenidos por medio del diagrama de causa-efecto demuestran que los principales problemas de la empresa son el goteo de aceite, el procedimiento de limpieza, la eficiencia del trabajador, las condiciones de la estación y, finalmente, la falta de revisión de materia prima. Adicionalmente, el 20% de las prendas procesadas en el 2018 fueron reprocesadas, ya que no cuenten con los métodos adecuados para evitar que sucedan estos imprevistos en la empresa. / This work has the goal to create a model for the national clothing companies based on lean manufacturing, reducing their wastes and increase profit. The presented model establishes a system that allows the processes to perform on the most optimal and efficient way. The purpose is that other companies in this area can work based on what has been proposed to achieve higher quality products that satisfy customers. This work has 4 chapters, the first one does a literature review on tools related to the study, also the clothing industry. The second chapter is about the process analysis and the problem identification. The third one, proposed a model based on lean manufacturing that could solve the problem. Finally, the fourth chapter, presents the implementation of the tools and a simulation of the system, to determine the improvements. The results identify with the cause-effect diagram shows that the main problem on the company is the oil leaking, the cleaning process, the workforce efficiency, the workstation condition and, finally, the lack of raw material revision process. Also, 20% of the cloth process on 2018 had to be reprocess because of inadequate methods to prevent unforeseen problems. / Trabajo de investigación

El proyecto de suficiencia profesional tiene como objetivo principal coadyuvar al descenso del alto índice de reprocesos en las empresas del sector manufacturero. Del estudio se comprueba que este problema se debe a una alta incidencia de paradas de máquinas, tiempos excesivos que conllevan su mantenimiento correctivo y a la inexistencia de procedimientos de actuación en casos de emergencia. Muchos autores han presentado diversas estrategias de mantenimiento, las cuales buscan administrar de manera eficiente las actividades de mantenimiento programado. Sin embargo, estos no son siempre efectivos, ya que no se aplican correctamente, dado a que los recursos no están disponibles o la estrategia no está dirigido a resolver el problema de forma directa. Por tal motivo, este proyecto plantea un modelo de solución, basado en el uso de herramientas lean, tales como 5S, Mantenimiento Productivo Total (TPM) y Single Minute Exchange Die (SMED), con la finalidad de asegurar una mayor confiabilidad de los equipos, reducir sus tiempos de mantenimiento y setup, así como mejorar el índice de reprocesos en una empresa del sector de manufactura no primaria. Tras la ejecución del Plan Piloto en la Planta I de dicha empresa, se obtuvieron resultados favorables que mejoraron los indicadores OEE de los equipos con condición crítica. A modo de ejemplo, se observó que el indicador OEE de la máquina centrífuga mejoró de una 46.84% hasta un 78.71%. Del mismo modo, esta mejora se notó en la máquina mezcladora, en donde el indicador mostró una mejoría de 53.78% a 79.08%. Asimismo, luego de aplicar la herramienta SMED en la Planta I de la empresa, se optimizaron los tiempos de setup de las máquinas centrífuga y mezcladora, los cuales se redujeron en 61.93% y 65.20% respectivamente. En síntesis, el proyecto generó beneficios económicos y productivos en la organización al reducir el índice de reprocesos de un 8.24% a 4.58%. / The project aims to contribute to reducing the high rate of reprocesses in companies in manufacturing sector. The study shows that this problem is due to a high incidence of machine shutdowns, excessive times that lead to corrective maintenance and the lack of action procedures in cases of emergency. Many authors have presented many maintenance strategies, which seek to efficiently manage scheduled maintenance activities. However, these aren’t always effective, since they aren’t applied correctly, given that the resources aren’t available or the strategy is not aimed at solving the problem directly. For this reason, this project proposes a solution model, based on the use of lean tools, such as 5S, Total Productive Maintenance (TPM) and Single Minute Exchange Die (SMED), with the aim of guaranteeing greater reliability of equipments, reduce maintenance and setup times, as well as improve the reprocessing rate in a company in the non-primary manufacturing sector. After the execution of the Pilot Plan in Plant I of this company, favorable results were obtained that improved the OEE indicators of equipments with critical condition. As an example, it was observed that the OEE indicator of the centrifuge machine improved from 46.84% to 78.71%. In the same way, this improvement was noticed in the mixing machine, where the indicator showed an improvement from 53.78% to 79.08%. Likewise, after applying the SMED tool in Plant I of this company, the setup times of the centrifuge and mixer machines were optimized, which were reduced to 61.93% and 65.20% respectively. In summary, the project has generated economic and productive benefits in the organization by reducing the reprocessing rate from 8.24% to 4.58%. / Trabajo de Suficiencia Profesional

La industria de manufactura en Perú, representa el 9% del PBI nacional, y el sector plástico el 4% del aporte al sector manufactura. Dentro de las muchas líneas de desarrollo industrial del plástico se halla el sector de accesorios de embalaje, usados para transporte de diversos bienes en ámbito local o exportación. El presente caso de estudio es sobre Molinos Pretell SAC, una empresa MYPE dedicada a la fabricación de zunchos de polipropileno, por medio de una máquina de extrusión. En estos tiempos de pandemia, donde el crecimiento económico en el sector manufactura ha sido negativo en el último año (-11.2%), donde muchas empresas han quebrado por no poder sostenerse al estar semi paralizada la economía del país, las empresas para poder ser competitivas y subsistir en un mercado reducido y distorsionado por los efectos de la emergencia sanitaria aún vigente, deben mejorar sus procesos que originan pérdida de utilidades. Esa es la motivación del presente trabajo, para lo cual vamos a analizar y tomar la información de los procesos, identificar los principales problemas, determinar las principales causas que originan esos problemas, y a ellas aplicar metodologías y herramientas de ingeniería que permitan reducir perdidas y obtener mejoras. El principal problema hallado son los reprocesos, y las causas son la falta de procedimientos estándar y ausencia de mantenimiento, para poder implementar un modelo de mejora continua, usaremos diversas metodologías lean, como trabajo estandarizado, SMED y TPM y diversas herramientas estadísticas, las cuales se aplicarán en 2 ciclos de mejora. / The manufacturing industry in Peru represents 9% of the national PBI, and the plastic sector 4% of the contribution to the manufacturing sector. Within the many lines of industrial development of plastic is the sector of packaging accessories, used to transport various goods locally or for export. This case study is about Molinos Pretell SAC, a MYPE company dedicated to the manufacture of polypropylene straps, by means of an extrusion machine. In these times of pandemic, where economic growth in the manufacturing sector has been negative in the last year (-11.2%), where many companies have gone bankrupt because they cannot sustain themselves as the country's economy is semi paralyzed, companies to be able to be competitive and subsist in a reduced market distorted by the effects of the health emergency still in force, they must improve their processes that cause loss of profits. That is the motivation of this work, for which we are going to analyze and take the information from the processes, identify the main problems, determine the main causes that originate these problems, and to apply engineering methodologies and tools that allow reducing losses and obtaining improvements. The main problem found is reprocessing, and the causes are the lack of standard procedures and lack of maintenance, in order to implement a continuous improvement model, we will use various lean methodologies, such as standardized work, SMED and TPM and various statistical tools, which they will be applied in 2 cycles of improvement. / Trabajo de investigación